双模绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电机生产技术领域，涉及一种双模绕线装置。本实用新型专利技术通过旋转驱动部件带动绕线旋转板上的第一绕线模或者第二绕线模旋转，可使得多股电磁线排列均匀地绕在绕线模具上，有效避免多股线绕制线圈缠绕的问题；通过模具转接机构实现第二绕线模的转移，保证两绕线模在绕线过程中不会发生干涉，使其可绕制两组多套同心线圈，极大地提高了生产效率；第一绕线模与第二绕线模设置在同一圆周上，可将第一绕线模与第二绕线模上的绕线沿移动嵌线模圆周逐次推入，进一步避免绕制线圈缠绕。

【技术实现步骤摘要】
双模绕线装置
本技术涉及电机生产
，涉及一种双模绕线装置。
技术介绍
电机绕组是由电磁线绕制，一般绕线机由于结构原因，设计成模具固定，排线口安装在旋转飞叉上围绕模具旋转。当电磁线并绕根数较少时，可采用模具固定结构，但当并绕根数较多时，会产生多股线缠绕现象，绕出的线圈排列混乱，不整齐，同时增加嵌线阻力、减低嵌线质量，严重时还会导致无法自动嵌线。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可绕制两组多套同心线圈，极大地提高了生产效率，避免绕制线圈缠绕的双模绕线装置。为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双模绕线装置，包括沉模机构、绕线机构以及模具转接机构，所述绕线机构与所述沉模机构连接，所述沉模机构带动两绕线模分段下沉并插入移动嵌线模中，使得绕制完成的线圈落入移动嵌线模中；所述绕线机构包括绕线旋转板、第一绕线模以及第二绕线模，所述绕线旋转板与旋转驱动部件驱动连接，所述旋转驱动部件带动所述绕线旋转板旋转，所述第一绕线模与所述第二绕线模均滑设在所述绕线旋转板上，所述第一绕线模与第二绕线模设置在同一圆周上，所述移动嵌线模设置在所述圆周圆心上。进一步地，还包括挡线机构，所述挡线机构包括挡线板、挡线升降驱动器、挡线横移驱动器以及挡线架，所述挡线升降驱动器设置在所述挡线板上，所述挡线横移驱动器与所述挡线升降驱动器连接，所述挡线架与所述挡线横移驱动器驱动连接，所述挡线横移驱动器带动所述挡线架与所述第二绕线模抵接。进一步地，所述挡线架包括连板以及两挡杆，两挡杆分别设置在所述连板两侧，两档杆之间设置有挡线间隙。进一步地，所述第一绕线模与固定板连接，所述第二绕线模通过滑动轴与移动板连接，所述绕线旋转板上设置有滑动导轨，所述固定板与所述移动板均滑设在所述滑动导轨上；移模驱动器，所述移模驱动器与所述固定板驱动连接，所述移模驱动器带动所述固定板、移动板沿着滑动导轨直线运动。进一步地，所述固定板顶部设置有第一连接件，所述移动板顶部设置有第二连接件，所述固定板与所述移动板通过第一连接件、第二连接件快速拆卸和对接，所述第一连接件与第二连接件结构相同，所述第一连接件包括连接支架，所述连接支架上设置有气动接头、电气接头。进一步地，所述模具转接机构包括转移导轨座以及转移驱动部件，所述转移驱动部件与所述转移导轨座驱动连接，所述转移导轨座底部设置有与所述滑动导轨相匹配的转移导轨，所述移动板在所述移模驱动器的带动下沿着所述滑动导轨滑向转移导轨上。进一步地，还包括多个定位部件，多个定位部件分别设置在所述绕线旋转板以及转移导轨座上，所述定位部件包括定位架，所述定位架上设有定位驱动器，所述定位驱动器与定位销驱动连接，所述移动板以及固定板上均设有与所述定位销相匹配的定位孔，所述定位销穿设在所述定位孔上。进一步地，还包括渡线机构，所述渡线机构与所述绕线旋转板一侧，且所述渡线机构设置在所述第一绕线模与第二绕线模之间，用以将第一绕线模上的绕线过渡到所述第二绕线模上，所述渡线机构包括渡线驱动器、渡线板以及渡线导杆，所述渡线驱动器与所述渡线板驱动连接，所述渡线板呈L型结构，其上设置由用于过渡绕线的过渡面，所述导杆穿设过所述绕线旋转板与所述渡线板连接。进一步地，所述第一绕线模上设置有头线挂线部件，所述头线挂线部件包括挂线架以及线夹，所述线夹设置在所述挂线架上，所述挂线架上设置有多根用于对绕线导向的挂线竖杆。进一步地，所述沉模机构包括沉模机架以及固定支架，所述沉模机架上设置沉模滑块，所述固定支架上设置有沉模导轨，所述沉模滑块滑设在所述沉模导轨上；沉模驱动部件，所述沉模驱动部件与所述沉模机架驱动连接，所述沉模驱动部件带动所述沉模机架上下运动。本技术的有益效果：本技术通过旋转驱动部件带动绕线旋转板上的第一绕线模或者第二绕线模旋转，可使得多股电磁线排列均匀地绕在绕线模具上，有效避免多股线绕制线圈缠绕的问题；通过模具转接机构实现第二绕线模的转移，保证两绕线模在绕线过程中不会发生干涉，使其可绕制两组多套同心线圈，极大地提高了生产效率；第一绕线模与第二绕线模设置在同一圆周上，可将第一绕线模与第二绕线模上的绕线沿移动嵌线模圆周逐次推入，进一步避免绕制线圈缠绕。附图说明图1是本技术的一种旋转式双模绕线结构结构示意图。图2是本技术的挡线机构示意图。图3是本技术的绕线机构示意图。图4是本技术的渡线机构示意图。图5是本技术的模具转接机构示意图。图6是本技术的沉模机构示意图。图7是本技术的旋转驱动部件示意图。图8是本技术的头线挂线部件示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1-8所示，一种双模绕线装置，包括沉模机构10、绕线机构以及模具转接机构40，所述绕线机构与所述沉模机构连接，所述沉模机构带动两绕线模分段下沉并插入移动嵌线模中，使得绕制完成的线圈落入移动嵌线模中；所述绕线机构包括绕线旋转板、第一绕线模70以及第二绕线模71，所述绕线旋转板30与旋转驱动部件驱动连接，所述旋转驱动部件20带动所述绕线旋转板30旋转，所述第一绕线模70与所述第二绕线模71均滑设在所述绕线旋转板上，所述第一绕线模70与第二绕线模71设置在同一圆周上，所述移动嵌线模90设置在所述圆周圆心上。本技术通过旋转驱动部件带动绕线旋转板上的第一绕线模或者第二绕线模旋转，可使得多股电磁线排列均匀地绕在绕线模具上，有效避免多股线绕制线圈缠绕的问题；通过模具转接机构实现第二绕线模的转移，保证两绕线模在绕线过程中不会发生干涉，使其可绕制两组多套同心线圈，极大地提高了生产效率；第一绕线模与第二绕线模设置在同一圆周上，可将第一绕线模与第二绕线模上的绕线沿移动嵌线模圆周逐次推入，进一步避免绕制线圈缠绕。本技术可与本司申请的绕线机排剪线装置配合使用，适用于新能源驱动电机的定子绕组的绕线操作，两绕线模可实现多套同心线圈同时绕制。所述旋转驱动部件20包括转轴20，所述转轴20一端与所述绕线旋转板连接，另一端与所述沉模机架转轮连接，所述沉模机架上设置有旋转电机座，所述旋转电机座23上设置有旋转电机22，所述旋转电机输出轴上的输出轮通过同步带与所述转轴上的转轮连接。所述沉模机架11上设置有转轴限位部件，所述转轴限位部件包括限位气缸24，所述限位气缸24活塞杆上设置有定位插块，所述转轴20上的绕线定位套21上设置有限位孔25，所述定位插块插设在所述限位孔25上。参照图2所示，还包括挡线机构50，所述挡线机构包括挡线板51、挡线升降驱动器52、挡线横移驱动器53以及挡线架，所述挡线升降驱动器52设置在所述挡线板51上，所述挡线横移驱动器53与所述挡线升降驱动器52连接，所述挡线架与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双模绕线装置，其特征在于，包括沉模机构、绕线机构以及模具转接机构，所述绕线机构与所述沉模机构连接，所述沉模机构带动两绕线模分段下沉并插入移动嵌线模中，使得绕制完成的线圈落入移动嵌线模中；/n所述绕线机构包括绕线旋转板、第一绕线模以及第二绕线模，所述绕线旋转板与旋转驱动部件驱动连接，所述旋转驱动部件带动所述绕线旋转板旋转，所述第一绕线模与所述第二绕线模均滑设在所述绕线旋转板上，所述第一绕线模与第二绕线模设置在同一圆周上，所述移动嵌线模设置在所述圆周圆心上。/n

【技术特征摘要】
1.一种双模绕线装置，其特征在于，包括沉模机构、绕线机构以及模具转接机构，所述绕线机构与所述沉模机构连接，所述沉模机构带动两绕线模分段下沉并插入移动嵌线模中，使得绕制完成的线圈落入移动嵌线模中；
所述绕线机构包括绕线旋转板、第一绕线模以及第二绕线模，所述绕线旋转板与旋转驱动部件驱动连接，所述旋转驱动部件带动所述绕线旋转板旋转，所述第一绕线模与所述第二绕线模均滑设在所述绕线旋转板上，所述第一绕线模与第二绕线模设置在同一圆周上，所述移动嵌线模设置在所述圆周圆心上。


2.如权利要求1所述的双模绕线装置，其特征在于，还包括挡线机构，所述挡线机构包括挡线板、挡线升降驱动器、挡线横移驱动器以及挡线架，所述挡线升降驱动器设置在所述挡线板上，所述挡线横移驱动器与所述挡线升降驱动器连接，所述挡线架与所述挡线横移驱动器驱动连接，所述挡线横移驱动器带动所述挡线架与所述第二绕线模抵接。


3.如权利要求2所述的双模绕线装置，其特征在于，所述挡线架包括连板以及两挡杆，两挡杆分别设置在所述连板两侧，两档杆之间设置有挡线间隙。


4.如权利要求1所述的双模绕线装置，其特征在于，所述第一绕线模与固定板连接，所述第二绕线模通过滑动轴与移动板连接，所述绕线旋转板上设置有滑动导轨，所述固定板与所述移动板均滑设在所述滑动导轨上；移模驱动器，所述移模驱动器与所述固定板驱动连接，所述移模驱动器带动所述固定板、移动板沿着滑动导轨直线运动。


5.如权利要求4所述的双模绕线装置，其特征在于，所述固定板顶部设置有第一连接件，所述移动板顶部设置有第二连接件，所述固定板与所述移动板通过第一连接件、第二连接件快速拆卸和对接，所述第一连接件与第二连接件结构相同，所述第一连接件包括连接支架，所述连接支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜权，张帮伟，
申请(专利权)人：江苏本格自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32