换向器全自动生产设备的定位压合机构制造技术

一种换向器全自动生产设备的定位压合机构，包括主机架，主机架上设有压合座、云母片过渡盘、铜牌定位模具，压合座上表面依次设有压合环、限位盘，压合座的几何中心处设有压合孔，压合环的内圈均匀设置有朝向压合孔圆心的压合推杆，限位盘上相对于压合推杆处设有压合限位槽，压合限位杆上设有与限位槽相匹配的限位柱，压合座的一侧设有限位气缸，限位气缸的活塞杆端部设有直齿条，限位盘上设有与直齿条相啮合的从动齿，限位气缸驱动直齿条带动限位盘来回转动从而带动压合推杆朝压合孔圆心方向来回滑动；本实用新型专利技术具有结构简单、设计合理、对塑料芯与云母片和铜牌之间自动压合、生产效率高、换向器合格率高、降低人工劳动力等优点。

【技术实现步骤摘要】
换向器全自动生产设备的定位压合机构
本技术涉及一种换向器全自动生产设备，特别涉及一种换向器全自动生产设备的定位压合机构。
技术介绍
换向器又叫整流子，作用是把电枢绕组中的交流电动势和电流转换成电刷间的直流电动势和电流，由换向片组合而成，外表呈圆形，换向片常采用硬度大、导电和耐磨性能好的电解铜或铜合金制成，换向片的底部做成燕尾形状，相邻换向片间以云母片作为绝缘，利用换向器套筒、V型压圈、及螺旋压圈将换向片及云母片紧固成一个整体。在换向片与套筒、压圈之间用V型云母环绝缘，换向器固定在转轴的一端。在加工时根据换向器的规格可能会在同意换向器内放置不同厚度的云母片，而传统的换向器大多是由人工方式来加工，故而在加工换向器时效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、设计合理、对塑料芯与云母片和铜牌之间自动压合、生产效率高、换向器合格率高、降低人工劳动力的换向器全自动生产设备的定位压合机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换向器全自动生产设备的定位压合机构，包括主机架，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换向器全自动生产设备的定位压合机构，包括主机架（1），其特征在于：所述主机架（1）上设有压合座（20），所述压合座（20）的下侧设有用于放置云母片和塑料芯的云母片过渡盘（11），所述压合座（20）的上侧设有用于放置铜牌的铜牌定位模具（28），所述压合座（20）上表面依次设有压合环（21）、限位盘（22），所述压合座（20）的几何中心处设有用于云母片和塑料芯穿过的压合孔（23），所述压合环（21）的内圈均匀设置有朝向压合孔（23）圆心的压合推杆（24），所述限位盘（22）上相对于压合推杆（24）处设有压合限位槽（25），所述压合限位杆上设有与限位槽相匹配的限位柱（26），所述压合座（20...

【技术特征摘要】
1.一种换向器全自动生产设备的定位压合机构，包括主机架（1），其特征在于：所述主机架（1）上设有压合座（20），所述压合座（20）的下侧设有用于放置云母片和塑料芯的云母片过渡盘（11），所述压合座（20）的上侧设有用于放置铜牌的铜牌定位模具（28），所述压合座（20）上表面依次设有压合环（21）、限位盘（22），所述压合座（20）的几何中心处设有用于云母片和塑料芯穿过的压合孔（23），所述压合环（21）的内圈均匀设置有朝向压合孔（23）圆心的压合推杆（24），所述限位盘（22）上相对于压合推杆（24）处设有压合限位槽（25），所述压合限位杆上设有与限位槽相匹配的限位柱（26），所述压合座（20）的一侧设有限位气缸（61），所述限位气缸（61）的活塞杆端部设有直齿条（62），所述限位盘（22）上设有与直齿条（62）相啮合的从动齿（63），限位气缸（61）驱动直齿条（62）带动限位盘（22）来回转动从而带动压合推杆（24）朝压合孔（23）圆心方向来回滑动。


2.根据权利要求1所述的换向器全自动生产设备的定位压合机构，其特征在于：所述压合推杆（24）的端部均设有压合限位板（60），所述压合环（21）的压合推杆（24）的压合限位板（60）之间形成用于压合塑料芯、铜牌和云母片的限位圈。


3.根据权利要求1所述的换向器全自动生产设备的定位压合机构，其特征在于：所述压合环（21）、限位盘（22）的几何中心与压合孔（23）的几何中心相重合。


4.根据权利要求1所述的换向器全自动生产设备的定位压合机构，其特征在于：所述云母片过渡盘（11）上设有过渡槽（12），所述云母片过渡盘（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏冬，徐军，
申请(专利权)人：利达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33