一种软包电池模组的绝缘固定防护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电池模组的绝缘固定防护结构，包括有粘接于每个电池模块的两个软包电芯之间的阻燃双面胶、粘接于相邻两个电池模组之间的防火阻燃缓冲泡棉、两个分别设置于软包电池模组两侧且与最外侧软包电池通过防火阻燃缓冲泡棉粘接固定的模组防护板、设置于软包电池模组顶端且与两个模组防护板卡扣连接的上盖板、两个分别设置于软包电池模组两端且与两个模组防护板卡扣连接的集成盖板塑胶件、以及连接于每个集成盖板塑胶件外侧的绝缘侧盖板。本实用新型专利技术降低了软包电池模组绝缘固定防护结构的组装难度、减小了软包电池模组组装后的体积，且连接后软包电池模组结构稳固，绝缘防护性好。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池模组的绝缘固定防护结构
本技术涉及软包电池模组领域，具体是一种软包电池模组的绝缘固定防护结构。
技术介绍
随着电动汽车轻量化要求的越来越高，对电池模组的能量密度和成组效率的要求也随之越来越高。由于软包电芯外部采用铝塑膜取代金属壳体，因此软包电芯具有硬壳电芯无法比拟的能量密度的优势，然而另一方面软包电芯本身无金属壳体故而需要在模组设计中更多的考虑其固定和绝缘防护。传统的390软包电池模组是在两个软包电芯的外侧各布置一个塑料支架，两个塑料支架将内部的两只软包电芯保护起来构成一个电池模块，一个模组内部共有6个电池模块，电池模块之间通过塑料支架卡扣等方式固定，同时，塑料支架上固定有导热作用的铝板与电芯的侧面接触，导热的铝板底面再与模组底板通过胶粘固定，从而实现电池模组的热管理交互。传统的390软包电池模组结构具有两个弊端：1.模组制作工艺复杂，需要工序较多，制造成本较高；2.模组内部支架和导热的铝板占了较多的重量，因此电池模组成组效率不高，从而能量密度不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种软包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池模组的绝缘固定防护结构，所述的软包电池模组是由多个电池模块组成，每个电池模块均包括有两个软包电芯，其特征在于：所述的绝缘固定防护结构包括有粘接于每个电池模块的两个软包电芯之间的阻燃双面胶、粘接于相邻两个电池模组之间的防火阻燃缓冲泡棉、两个分别设置于软包电池模组两侧且与最外侧软包电池通过防火阻燃缓冲泡棉粘接固定的模组防护板、设置于软包电池模组顶端的上盖板、两个分别设置于软包电池模组两端的集成盖板塑胶件、以及设置于每个集成盖板塑胶件外侧的绝缘侧盖板，所述的集成盖板塑胶件用以实现电芯的串并联，所述的每个集成盖板塑胶件均与两个模组防护板的同相端进行卡扣连接，所述的上盖板与两个模组防护板...

【技术特征摘要】
20200519 CN 20202085909151.一种软包电池模组的绝缘固定防护结构，所述的软包电池模组是由多个电池模块组成，每个电池模块均包括有两个软包电芯，其特征在于：所述的绝缘固定防护结构包括有粘接于每个电池模块的两个软包电芯之间的阻燃双面胶、粘接于相邻两个电池模组之间的防火阻燃缓冲泡棉、两个分别设置于软包电池模组两侧且与最外侧软包电池通过防火阻燃缓冲泡棉粘接固定的模组防护板、设置于软包电池模组顶端的上盖板、两个分别设置于软包电池模组两端的集成盖板塑胶件、以及设置于每个集成盖板塑胶件外侧的绝缘侧盖板，所述的集成盖板塑胶件用以实现电芯的串并联，所述的每个集成盖板塑胶件均与两个模组防护板的同相端进行卡扣连接，所述的上盖板与两个模组防护板的顶端进行卡扣连接，所述的每个绝缘侧盖板与对应的集成盖板塑胶件进行卡扣连接。


2.根据权利要求1所述的一种软包电池模组的绝缘固定防护结构，其特征在于：所述的上盖板上固定连接有用于电池模组电压和温度采集的柔性电路板。


3.根据权利要求1所述的一种软包电池模组的绝缘固定防护结构，其特征在于：所述的每个集成盖板塑胶件邻近两个模组防护板的两端部均开设有槽口朝向对应模组防护板的矩形定位槽，每个集成盖板塑胶件每个矩形定位槽的上方和下方均设置有卡钩，所述的每个模组防护板的外侧面且邻近两端的部分上均设置有凸起的矩形定位块，所述的每个模组防护板的外侧面位于每个矩形定位块的上方和下方设置有与对应卡钩配合连接的卡槽，两个模组防护板和两个集成盖板塑胶件连接时，模组防护板上的矩形定位块伸入到集成盖板塑胶件对应的矩形定位槽内，集成盖板塑胶件的卡钩卡扣于模组防护板对应的卡槽内，连接后，集成盖板塑胶件和模组防护板...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁恒飞，许邦南，王永，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34