一种气瓶静态蒸发率检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气瓶静态蒸发率检测装置，包括温度采集器、压力采集器、集成式测试器，温度采集器连接在气瓶放空阀管路的进口处，压力采集器连接在气瓶放空阀的出口处；温度采集器和压力采集器均通过信号电缆连接在集成式测试器上；或者温度采集器和压力采集器均单独工作，集成式测试器用于计算气瓶静态蒸发率。本实用新型专利技术能够使气瓶在正常工作状态下、免工质更换的、快速的、准确的测量气瓶静态蒸发率，能够提高检测的可操作性、降低检测成本、缩短检测时间，提高检测效率；集成式测试器上设有多个端口，能够实现多通道同时检测与计算，节省检测时间。

【技术实现步骤摘要】
一种气瓶静态蒸发率检测装置
本技术涉及容器性能检测领域，具体涉及一种气瓶静态蒸发率检测装置。
技术介绍
静态蒸发率是衡量低温绝热气瓶保冷性能的一个重要指标，依据GB/T34347-2017《低温绝热气瓶定期检验与评定》、GB/T18443.5-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量》，每只气瓶做静态蒸发率测试至少需要24个小时，还不包括工质更换、静止、测试等一系列工序，耗时耗功。以LNG公交车为例，车载气瓶不能任意拆装，导致称重法不适用于该项检验，而流量计法需要4～5天的检验周期，对于公交上的LNG气瓶来说时间太长，数据采集设备也比较繁琐，因此目前标准中规定的检验方法不足以满足实际的检验现状。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种气瓶静态蒸发率检测装置，该检测装置能够使气瓶在正常工作状态下、免工质更换的、快速的、准确的测量静态蒸发率。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种气瓶静态蒸发率检测装置，包括温度采集器、压力采集器、集成式测试器，温度采集器连接在气瓶放空阀管路的进口处，压力采集器连接在气瓶放空阀的出口处；温度采集器和压力采集器均通过信号电缆连接在集成式测试器上；或者温度采集器和压力采集器均单独工作，集成式测试器用于计算气瓶静态蒸发率。进一步的，集成式测试器包括显示面板和多个调节键。进一步的，集成式测试器上设有多个端口，多个端口可同时连接多根信号电缆。进一步的，集成式测试器、温度采集器、压力采集器均通过快速接头与信号电缆连接。进一步的，温度采集器的量程为-200～150℃，允差值为±1℃，温度采集器为温度传感器或热电偶。进一步的，压力采集器的量程为0～4MPa，精度为0.01MPa，压力采集器为压力传感器或压力表。总的说来，本技术具有如下优点：本技术能够使气瓶在正常工作状态下、免工质更换的、快速的、准确的测量气瓶静态蒸发率，能够提高检测的可操作性、降低检测成本、缩短检测时间，提高检测效率；集成式测试器上设有多个端口，能够实现多通道同时检测与计算，节省检测时间。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术气瓶的俯视图。其中：1为温度采集器，2为压力采集器，3为集成式测试器，3-1为显示面板，3-2为调节键，4为气瓶，5为放空阀，6为信号电缆。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式来对本技术做进一步详细的说明。如图1和图2所示，一种气瓶静态蒸发率检测装置，包括温度采集器、压力采集器、集成式测试器；温度采集器连接在气瓶放空阀管路的进口处，温度采集器选用量程为-200～150℃，允差值为±1℃的温度传感器或热电偶，温度采集器用于测量气瓶放空阀管路的进口处的温度值；压力采集器连接在气瓶放空阀的出口处，压力采集器选用精度量程为0～4MPa，精度为0.01MPa的压力传感器或压力表，压力采集器用于测量气瓶放空阀的出口处的压力值；温度采集器和压力采集器有两种工作方式，第一种工作方式是：温度采集器和压力采集器均通过信号电缆连接在集成式测试器上，信号电缆能将温度采集器采集到的温度值和压力采集器采集到的压力值直接传输到集成式测试器上；第二种工作方式是：温度采集器和压力采集器均不与集成式测试器连接，温度采集器和压力采集器单独工作，然后将温度采集器采集到的温度值和压力采集器采集到的压力值手动输入到集成式测试器上；集成式测试器用于计算气瓶静态蒸发率。如图1所示，集成式测试器包括显示面板和多个调节键，调节键位于显示面板下，显示面板可显示多个基础参数、采集到的温度值、采集到的压力值、漏热量以及所得到的静态蒸发率，多个调节键可对应地输入、调节相应的数据；集成式测试器上还设有多个端口，多个端口可同时连接多根信号电缆，并通过多根信号电缆连接多个温度采集器和压力采集器，可同时采集多个气瓶的温度值和压力值，实现多通道同时检测与计算，节省检测时间，提高检测效率。集成式测试器、温度采集器、压力采集器均通过快速接头与信号电缆连接，在本实施方式中，快速接头选用BNC转接头。在使用本装置检测气瓶静态蒸发率时，温度采集器和压力采集器选用第一种工作方式，即温度采集器和压力采集器均通过信号电缆连接在集成式测试器上，然后再将温度采集器连接在气瓶放空阀管路的进口处，保持放空阀打开，其余阀门均关闭，测量气瓶放空阀管路的进口处的温度，即采集瓶内气体流入放空阀管路的进口处的温度，记录气瓶放空阀管路的进口处的温度值，并计算出温度平均值。然后将压力采集器连接在气瓶放空阀的出口处，保持放空阀打开，其余阀门均关闭，使整个气瓶内部进行自然升压6～12小时，因为压力采集器连接在气瓶放空阀的出口处，致使瓶内气体不能向外流出，整个气瓶内是密闭的，所以静置过程中压力会升高，静态升压6～12小时以后，将瓶内介质摇匀，使得试验介质处于最终饱和状态，在此过程中瓶内压力会下降，测量气瓶放空阀的出口处的最低压力值，即记录瓶内压力下降后的最低值。在此过程中，温度采集器采集到的温度平均值和压力采集器采集到的最低压力值能通过信号电缆传输到集成式测试器上，并可通过集成式测试器的显示面板显示出来，然后在集成式测试器上设置多个基础参数，通过集成式测试器内部一系列的公式运算，即可得到最终的静态蒸发率。检测气瓶静态蒸发率，包括以下步骤：第一步：向气瓶充装试验介质至额定充满率，然后将气瓶静置直至达到热平衡，试验介质可为液氮、液化天然气或者其他介质；第二步：将温度采集器连接在气瓶放空阀管路的进口处，保持放空阀打开，其余阀门均关闭，测量气瓶放空阀管路的进口处的温度，并计算出放空阀管路进口处的温度平均值T’；第三步：撤去温度采集器，对气瓶进行称重，将所得的气瓶总重减去气瓶自重可得到气瓶内试验介质的总质量m0，即得到初始状态下试验介质的总质量m0；当气瓶达到额定充满率时，气相空间很小，因此气相部分的质量可以忽略，初始状态下试验介质的总质量m0就等于初始状态下液相的质量，即：m0＝mls其中：m0--初始状态下试验介质的总质量，Kg；mls--初始状态下液相的质量，Kg；第四步：初始状态下，瓶内的试验介质在标准大气压下处于初始饱和状态，知道初始饱和状态的气压为标准大气压，就能得到初始饱和状态方程组，初始饱和状态方程组为：其中：V--气瓶的有效容积，m3；Vgs--初始状态下气相空间的体积，m3；Vls--初始状态下液相空间的体积，m3；vgs--初始状态下气相的比体积，m3/Kg；vls--初始状态下液相的比体积，m3/Kg；知道初始饱和状态的气压为标准大气压，就能得到vgs和vls，而V和m0均为已知量，根据初始饱和状态方程组，就能计算出Vgs和Vls；第五步：将压力采集器连接在气瓶放空阀的出口处，保持放空阀打开，其余阀门均关闭，使整个气瓶内部进行自然升压6～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气瓶静态蒸发率检测装置，其特征在于：包括温度采集器、压力采集器、集成式测试器，温度采集器连接在气瓶放空阀管路的进口处，压力采集器连接在气瓶放空阀的出口处；温度采集器和压力采集器均通过信号电缆连接在集成式测试器上；或者温度采集器和压力采集器均单独工作，集成式测试器用于计算气瓶静态蒸发率。/n

【技术特征摘要】
1.一种气瓶静态蒸发率检测装置，其特征在于：包括温度采集器、压力采集器、集成式测试器，温度采集器连接在气瓶放空阀管路的进口处，压力采集器连接在气瓶放空阀的出口处；温度采集器和压力采集器均通过信号电缆连接在集成式测试器上；或者温度采集器和压力采集器均单独工作，集成式测试器用于计算气瓶静态蒸发率。


2.根据权利要求1所述的一种气瓶静态蒸发率检测装置，其特征在于：集成式测试器包括显示面板和多个调节键。


3.根据权利要求1所述的一种气瓶静态蒸发率检测装置，其特征在于：集成式测试器上设有多个端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，谭粤，李蔚，夏莉，李杰，马志鹏，张耕，郑任重，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44