MTBE反应器用换热装置制造方法及图纸

一种MTBE反应器用换热装置，当转盘Ⅰ转动至导流孔Ⅰ将通孔Ⅰ与缓冲腔相连通且导流孔Ⅱ将通孔Ⅱ与缓冲腔相连通时，转盘Ⅱ转动至将出料管Ⅱ与罐体相连接部位封闭。此时从进料管进入的异丁烯原料在上腔中与蒸汽换热器换热后通过通孔Ⅰ与导流孔Ⅰ进入缓冲腔，之后通过导流孔Ⅱ与通孔Ⅱ进入下腔，再次与下腔中的蒸汽换热器进行二次换热，可以满足初始反应时进料温度高的需求。当转盘Ⅰ转动至导流孔Ⅲ将通孔Ⅰ与缓冲腔相连通且将通孔Ⅱ封闭时，转盘Ⅱ转动至导流孔Ⅳ将出料管Ⅱ与缓冲腔相连通，原料只经过一次换热，可以满足正常生产时进料温度相对较低的需求。

【技术实现步骤摘要】
MTBE反应器用换热装置
本技术涉及石油炼化设备
，具体涉及一种MTBE反应器用换热装置。
技术介绍
MTBE是甲基叔丁基醚，生产原料为异丁烯和甲醇，异丁烯和甲醇在催化剂的催化下反应得到。异丁烯作为原料其在进入反应器之前需要利用蒸汽换热器进行加热，进料温度直接影响反应器的生产速率，具体的，初始反应时，进料温度需要调整高一些，这样的话催化剂初期上层活性较高，会快速提高初始反应速率。当反应稳定后，进料温度需要降低，否则不但浪费能耗，还会无谓提高反应器的热负荷。但是现有的蒸汽换热器出口温度均一致，不能根据使用顺序作出调整。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种可以在起始反应时增加进料原料热量，而反应稳定时降低进料原料热量的MTBE反应器用换热装置。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种MTBE反应器用换热装置，包括：罐体，其四周密闭，罐体内竖直设置有立隔板，立隔板将罐体内左右方向分割成换热腔及缓冲腔，所述换热腔内水平设置有横隔板，横隔板将换热腔内分割成上腔及下腔，所述上腔与下腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MTBE反应器用换热装置，其特征在于，包括：/n罐体（1），其四周密闭，罐体（1）内竖直设置有立隔板（8），立隔板（8）将罐体（1）内左右方向分割成换热腔及缓冲腔（11），所述换热腔内水平设置有横隔板（2），横隔板（2）将换热腔内分割成上腔（3）及下腔（4），所述上腔（3）与下腔（4）内均设置有蒸汽换热器（5）；/n进料管（6），其一端连接于罐体（1）的左侧端且与上腔（3）相连通，其另一端连接于异丁烯输料管路；/n三通（22），其第一端口通过出料管Ⅰ（7）连接于罐体的左侧端且与下腔（4）相连通，其第二端口通过出料管Ⅱ（21）连接于罐体（1）的右侧端且与缓冲腔（11）相连通，其第三端口通...

【技术特征摘要】
1.一种MTBE反应器用换热装置，其特征在于，包括：
罐体（1），其四周密闭，罐体（1）内竖直设置有立隔板（8），立隔板（8）将罐体（1）内左右方向分割成换热腔及缓冲腔（11），所述换热腔内水平设置有横隔板（2），横隔板（2）将换热腔内分割成上腔（3）及下腔（4），所述上腔（3）与下腔（4）内均设置有蒸汽换热器（5）；
进料管（6），其一端连接于罐体（1）的左侧端且与上腔（3）相连通，其另一端连接于异丁烯输料管路；
三通（22），其第一端口通过出料管Ⅰ（7）连接于罐体的左侧端且与下腔（4）相连通，其第二端口通过出料管Ⅱ（21）连接于罐体（1）的右侧端且与缓冲腔（11）相连通，其第三端口通过出料管Ⅲ（23）连接于反应器的入料口；
主轴（12），通过轴承（15）水平转动安装于缓冲腔（11）内，主轴（12）与罐体（1）相同轴，主轴（12）的左侧端安装有转盘Ⅰ（13），转盘Ⅰ（13）的外侧端面与立隔板（8）的侧端面滑动摩擦接触，转盘Ⅰ（13）上沿圆周方向间隔排布有导流孔Ⅰ（24）、导流孔Ⅱ（25）及导流孔Ⅲ（26），主轴（12）的右侧端安装有转盘Ⅱ（14），转盘Ⅱ（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德厚，李志强，刘建斌，
申请(专利权)人：中海石油东营石化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37