本实用新型专利技术公开了重整制氢催化板更换装置，包括重整制氢机架，所述重整制氢机架内侧开设有安装滑槽，所述安装滑槽内侧设置有催化板，所述催化板上固定有连接板，所述重整制氢机架内侧上端开设有内孔，所述内孔内侧滑动设置有锁块，所述内孔内侧下表面开设有导向滑槽，所述导向滑槽内侧一端固定有弹簧，所述弹簧另一端设置有滑块；通过设置有锁块、锁舌板、锁孔、弹簧、限位凹槽及限位杆，便于避免对催化板更换安装时，需要多个螺栓进行固定，便于快速使催化板与重整制氢机架进行固定连接，通过设置有密封橡胶板及支撑条，便于避免外侧灰尘及水滴直接落入拉手槽内侧，造成细菌滋生。造成细菌滋生。造成细菌滋生。
【技术实现步骤摘要】
重整制氢催化板更换装置
[0001]本技术属于催化板
，具体涉及重整制氢催化板更换装置。
技术介绍
[0002]石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用，在石油深加工过程中，甲醇蒸汽重整制氢由于氢收率高，能量利用合理，被广泛使用，在制氢时需要对制氢机的催化板进行更换维护。
[0003]现有的重整制氢催化板更换装置在使用过程中，对催化板固定一般通过螺栓进行，需要旋动多个螺栓，拆装更换较为费事费时，不便于快速对催化板进行安装固定，另外外侧灰尘及水滴可能会进入到催化板上的拉手槽内侧，造成细菌滋生，使用效果不好，为此我们提出重整制氢催化板更换装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供重整制氢催化板更换装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的重整制氢催化板更换装置在使用过程中，对催化板固定一般通过螺栓进行，需要旋动多个螺栓，拆装更换较为费事费时，不便于快速对催化板进行安装固定，另外外侧灰尘及水滴可能会进入到催化板上的拉手槽内侧，造成细菌滋生，使用效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：重整制氢催化板更换装置，包括重整制氢机架，所述重整制氢机架内侧开设有安装滑槽，所述安装滑槽内侧设置有催化板，所述催化板上固定有连接板，所述重整制氢机架内侧上端开设有内孔，所述内孔内侧滑动设置有锁块，所述内孔内侧下表面开设有导向滑槽，所述导向滑槽内侧一端固定有弹簧，所述弹簧另一端设置有滑块，所述滑块与锁块通过连接块固定，所述锁块内侧开设有限位凹槽，所述连接板下表面焊接固定有锁舌板，所述锁舌板内侧开设有锁孔，所述锁块与锁舌板通过锁孔进行配合连接，所述内孔内侧上表面设置有调节槽，所述调节槽内侧设置有限位杆，所述限位杆与锁块相接触，所述连接板上表面开设有拉手机构。
[0006]优选的，所述拉手机构包括拉手槽、支撑条及密封橡胶板，所述连接板内侧设置有拉手槽，所述拉手槽一端贯穿连接板上表面，所述连接板上表面固定有密封橡胶板，所述密封橡胶板下表面固定有支撑条。
[0007]优选的，所述支撑条为弧形，所述支撑条与拉手槽相对应。
[0008]优选的，所述限位杆外表面设置有防脱块。
[0009]优选的，所述锁舌板设置有两个，两个所述锁舌板沿催化板对称分布。
[0010]优选的，所述锁块一端表面固定有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫厚度为一毫米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设置有锁块、锁舌板、锁孔、弹簧、限位凹槽及限位杆，便于避免对催化板更换安装时，需要多个螺栓进行固定，便于快速使催化板与重整制氢机架进行固定连接，限
制催化板从安装滑槽内侧滑离，装置操作简单，增大了装置的使用效果。
[0013]（2）通过设置有密封橡胶板及支撑条，便于避免外侧灰尘及水滴直接落入拉手槽内侧，造成细菌滋生，便于防水防尘，装置结构简单，易于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1的B处剖视结构示意图；
[0017]图中：1、重整制氢机架；2、安装滑槽；3、催化板；4、限位杆；5、内孔；6、锁块；7、弹簧；8、限位凹槽；9、锁孔；10、锁舌板；11、连接板；12、拉手槽；13、密封橡胶板；14、支撑条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：重整制氢催化板更换装置，包括重整制氢机架1，重整制氢机架1内侧开设有安装滑槽2，安装滑槽2内侧设置有催化板3，催化板3上固定有连接板11，重整制氢机架1内侧上端开设有内孔5，内孔5内侧滑动设置有锁块6，便于限制锁舌板10从重整制氢机架1内侧脱离，内孔5内侧下表面开设有导向滑槽，导向滑槽内侧一端固定有弹簧7，弹簧7另一端设置有滑块，滑块与锁块6通过连接块固定，便于带动锁块6进行运动，锁块6内侧开设有限位凹槽8，便于限制锁块6的运动，连接板11下表面焊接固定有锁舌板10，锁舌板10内侧开设有锁孔9，锁块6与锁舌板10通过锁孔9进行配合连接，便于更好的限制锁舌板10从重整制氢机架1内侧脱离，内孔5内侧上表面设置有调节槽，调节槽内侧设置有限位杆4，限位杆4与锁块6相接触，便于通过限位杆4抵触锁块6进行运动，连接板11上表面开设有拉手机构。
[0020]本实施例中，优选的，拉手机构包括拉手槽12、支撑条14及密封橡胶板13，连接板11内侧设置有拉手槽12，拉手槽12一端贯穿连接板11上表面，连接板11上表面固定有密封橡胶板13，密封橡胶板13下表面固定有支撑条14，便于更好的降低外侧灰尘及水滴直接落入拉手槽12内侧。
[0021]本实施例中，优选的，支撑条14为弧形，便于使水滴从密封橡胶板13上滑落，支撑条14与拉手槽12相对应。
[0022]本实施例中，优选的，限位杆4外表面设置有防脱块，便于限制限位杆4从调节槽内侧脱离。
[0023]本实施例中，优选的，锁舌板10设置有两个，两个锁舌板10沿催化板3对称分布，便于更好的对催化板3进行固定。
[0024]本实施例中，优选的，锁块6一端表面固定有缓冲橡胶垫，便于降低在弹簧7带动下锁块6复位时，锁块6与重整制氢机架1发生较大的碰撞，缓冲橡胶垫厚度为一毫米。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，只需向下按压限位杆4，使限位杆4
抵触锁块6向背离催化板3的一侧运动，使弹簧7积蓄弹性势能，进而使锁块6从锁孔9内侧脱离，继续向下按压限位杆4，使限位杆4伸入到限位凹槽8内侧，进而限制锁块6的运动，这时可以从安装滑槽2内侧抽出催化板3，便于对催化板3进行更换，更换后只需向上拉动限位杆4，在弹簧7弹性力作用下使锁块6伸入到锁孔9内侧，即可限制锁舌板10从重整制氢机架1内侧脱离，进而即可完成对催化板3的更换安装，操作简便，可对密封橡胶板13进行转动，便于降低外侧灰尘及水滴直接落入拉手槽12的内侧，造成细菌滋生，便于防尘防水，同时密封橡胶板13下表面设置有支撑条14，便于提高密封橡胶板13的强度，增大装置的使用效果。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.重整制氢催化板更换装置，包括重整制氢机架（1），所述重整制氢机架（1）内侧开设有安装滑槽（2），所述安装滑槽（2）内侧设置有催化板（3），所述催化板（3）上固定有连接板（11），其特征在于：所述重整制氢机架（1）内侧上端开设有内孔（5），所述内孔（5）内侧滑动设置有锁块（6），所述内孔（5）内侧下表面开设有导向滑槽，所述导向滑槽内侧一端固定有弹簧（7），所述弹簧（7）另一端设置有滑块，所述滑块与锁块（6）通过连接块固定，所述锁块（6）内侧开设有限位凹槽（8），所述连接板（11）下表面焊接固定有锁舌板（10），所述锁舌板（10）内侧开设有锁孔（9），所述锁块（6）与锁舌板（10）通过锁孔（9）进行配合连接，所述内孔（5）内侧上表面设置有调节槽，所述调节槽内侧设置有限位杆（4），所述限位杆（4）与锁块（6）相接触，所述连接板（11）上表面开设有拉手机构。2.根据权利要求1所述的重整...
【专利技术属性】
技术研发人员：单鹏，王康，白刚，
申请(专利权)人：中海石油东营石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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