一种石油化工生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却仓，所述冷却仓内部两侧顶部的中间位置处设置有第二传送仓，所述冷却仓内部两侧底部的中间位置处设置有第一传送仓，且第一转动杆的一端延伸至冷却仓的外部。本实用新型专利技术装置通过搅拌叶进行转动对石油进行搅拌散热，然后通过入料口顶部可快速排出热气，同时通过入料口顶部挡板的设置防止杂物从入料口掉落到搅拌仓内部，通过刮板对搅拌仓内壁进行刮动，进行辅助搅拌散热的同时防止石油在搅拌散热过程中粘附在搅拌仓的内壁上，随后石油通过下料管移动到第二传送仓的内部，当石油到达第二传送仓内部时，第二传送仓外部的冷水会对第二传送仓内石油进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工生产用冷却装置
本技术涉及石油化工冷却
，具体为一种石油化工生产用冷却装置
技术介绍
石油是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一；石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业；石油产品又称油品，主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等)和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等；石油也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料；生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油；在这个过程中，通常需要将石油进行冷却处理，现有的冷却装置在使用时，冷却效率较低，影响石油的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油化工生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却仓，所述冷却仓内部两侧顶部的中间位置处设置有第二传送仓，所述冷却仓内部两侧底部的中间位置处设置有第一传送仓，所述第一传送仓内部两侧的中间位置处设置有第一转动杆，且第一转动杆的一端延伸至冷却仓的外部，所述第二传送仓内部两侧的中间位置处设置有第四转动杆，且第四转动杆的一端延伸至冷却仓的外部，所述第四转动杆位于冷却仓外部一端的外侧套设有双槽皮带轮，所述冷却仓一侧顶部的中间位置处设置有电机，且电机的输出端与第四转动杆位于冷却仓外部的一端相连接，所述第四转动杆与第一转动杆的外侧皆套设有螺旋叶，所述冷却仓顶部一侧的中间位置处设置有第三转动杆，所述第三转动杆一端的外侧与第一转动杆位于冷却仓外部一端的外侧皆套设有皮带轮，所述双槽皮带轮的外侧套设有皮带，两组所述皮带轮的外侧分别套设有皮带，所述双槽皮带轮通过皮带与两组皮带轮相互适配，所述冷却仓顶部的一侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓底部的中间位置处设置有第二转动杆，所述第二转动杆位于搅拌仓外部一端的外侧与第三转动杆远离皮带轮一端的外侧皆设置有锥齿轮，两组所述锥齿轮相互适配，所述第二转动杆位于搅拌仓内部一端外侧的底部均匀套设有两组刮板，所述第二转动杆位于搅拌仓内部一端外侧的顶部均匀套设有四组搅拌叶，所述搅拌仓顶部的中间位置处设置有入料口，所述搅拌仓底部的一侧设置有下料管，所述下料管远离搅拌仓的一端与第二传送仓顶部的一侧相连通，所述冷却仓一端一侧的顶部设置有控制面板，所述控制面板通过导线与电机电连接。优选的，所述第二传送仓底部的一侧设置有导流管，且导流管远离第二传送仓的一端与第一传送仓顶部的一侧相连通。优选的，所述冷却仓一侧底部的中间位置处设置有出料口，且出料口的另一端与第一传送仓底部的一侧相连通。优选的，所述刮板由L字结构构成。优选的，所述冷却仓顶部远离搅拌仓一侧的中间位置处设置有注水口，所述冷却仓远离电机一侧底部的中间位置处设置有排水口。优选的，所述搅拌仓的顶部设置有挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石油化工生产用冷却装置通过搅拌叶进行转动对石油进行搅拌散热，然后通过入料口顶部可快速排出热气，同时通过入料口顶部挡板的设置防止杂物从入料口掉落到搅拌仓内部，通过刮板对搅拌仓内壁进行刮动，进行辅助搅拌散热的同时防止石油在搅拌散热过程中粘附在搅拌仓的内壁上，随后石油通过下料管移动到第二传送仓的内部，当石油到达第二传送仓内部时，第二传送仓外部的冷水会对第二传送仓内石油进行降温，在通过螺旋叶进行搅拌与传动来对第二传送仓内部的石油进行翻动，通过搅拌与冷水的双重刺激，加强降温效果，然后将石油移动到第一传送仓内再一次进行搅拌降温，通过搅拌仓进行搅拌与冷却仓内的冷水对石油进行双向降温，并通过第一传送仓与第二传送仓的搅拌与传动进一步加快石油的降温效率，使石油的冷却更快，提高其冷却效率。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的侧视图。图中：1、冷却仓；2、第一转动杆；3、螺旋叶；4、出料口；5、电机；6、双槽皮带轮；7、皮带；8、皮带轮；9、下料管；10、刮板；11、搅拌叶；12、入料口；13、搅拌仓；14、第二转动杆；15、锥齿轮；16、第三转动杆；17、第四转动杆；18、控制面板；19、第一传送仓；20、第二传送仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的实施例：一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却仓1，冷却仓1内部两侧顶部的中间位置处设置有第二传送仓20，冷却仓1内部两侧底部的中间位置处设置有第一传送仓19，第一传送仓19内部两侧的中间位置处设置有第一转动杆2，且第一转动杆2的一端延伸至冷却仓1的外部，第二传送仓20内部两侧的中间位置处设置有第四转动杆17，且第四转动杆17的一端延伸至冷却仓1的外部，第四转动杆17位于冷却仓1外部一端的外侧套设有双槽皮带轮6，冷却仓1一侧顶部的中间位置处设置有电机5，且电机5的输出端与第四转动杆17位于冷却仓1外部的一端相连接，第四转动杆17与第一转动杆2的外侧皆套设有螺旋叶3，便于传动与搅拌，冷却仓1顶部一侧的中间位置处设置有第三转动杆16，第三转动杆16一端的外侧与第一转动杆2位于冷却仓1外部一端的外侧皆套设有皮带轮8，双槽皮带轮6的外侧套设有皮带7，两组皮带轮8的外侧分别套设有皮带7，双槽皮带轮6通过皮带7与两组皮带轮8相互适配，冷却仓1顶部的一侧设置有搅拌仓13，搅拌仓13底部的中间位置处设置有第二转动杆14，第二转动杆14位于搅拌仓13外部一端的外侧与第三转动杆16远离皮带轮8一端的外侧皆设置有锥齿轮15，两组锥齿轮15相互适配，第二转动杆14位于搅拌仓13内部一端外侧的底部均匀套设有两组刮板10，方便对搅拌仓的内壁进行刮动，第二转动杆14位于搅拌仓13内部一端外侧的顶部均匀套设有四组搅拌叶11，起到搅拌作用，搅拌仓13顶部的中间位置处设置有入料口12，搅拌仓13底部的一侧设置有下料管9，下料管9远离搅拌仓13的一端与第二传送仓20顶部的一侧相连通，冷却仓1一端一侧的顶部设置有控制面板18，控制面板18通过导线与电机5电连接。在本实施中，第二传送仓20底部的一侧设置有导流管，且导流管远离第二传送仓20的一端与第一传送仓19顶部的一侧相连通，冷却仓1一侧底部的中间位置处设置有出料口4，便于下料，且出料口4的另一端与第一传送仓19底部的一侧相连通，刮板10由L字结构构成，便于对搅拌仓的内壁进行刮动，冷却仓1顶部远离搅拌仓13一侧的中间位置处设置有注水口，方便注水，冷却仓1远离电机5一侧底部的中间位置处设置有排水口，搅拌仓13的顶部设置有挡板，防止杂物通过入料口进入搅拌仓。工作原理：该装置用电部件皆由外部电源进行供电，先通过控制面板18启动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却仓(1)，其特征在于：所述冷却仓(1)内部两侧顶部的中间位置处设置有第二传送仓(20)，所述冷却仓(1)内部两侧底部的中间位置处设置有第一传送仓(19)，所述第一传送仓(19)内部两侧的中间位置处设置有第一转动杆(2)，且第一转动杆(2)的一端延伸至冷却仓(1)的外部，所述第二传送仓(20)内部两侧的中间位置处设置有第四转动杆(17)，且第四转动杆(17)的一端延伸至冷却仓(1)的外部，所述第四转动杆(17)位于冷却仓(1)外部一端的外侧套设有双槽皮带轮(6)，所述冷却仓(1)一侧顶部的中间位置处设置有电机(5)，且电机(5)的输出端与第四转动杆(17)位于冷却仓(1)外部的一端相连接，所述第四转动杆(17)与第一转动杆(2)的外侧皆套设有螺旋叶(3)，所述冷却仓(1)顶部一侧的中间位置处设置有第三转动杆(16)，所述第三转动杆(16)一端的外侧与第一转动杆(2)位于冷却仓(1)外部一端的外侧皆套设有皮带轮(8)，所述双槽皮带轮(6)的外侧套设有皮带(7)，两组所述皮带轮(8)的外侧分别套设有皮带(7)，所述双槽皮带轮(6)通过皮带(7)与两组皮带轮(8)相互适配，所述冷却仓(1)顶部的一侧设置有搅拌仓(13)，所述搅拌仓(13)底部的中间位置处设置有第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)位于搅拌仓(13)外部一端的外侧与第三转动杆(16)远离皮带轮(8)一端的外侧皆设置有锥齿轮(15)，两组所述锥齿轮(15)相互适配，所述第二转动杆(14)位于搅拌仓(13)内部一端外侧的底部均匀套设有两组刮板(10)，所述第二转动杆(14)位于搅拌仓(13)内部一端外侧的顶部均匀套设有四组搅拌叶(11)，所述搅拌仓(13)顶部的中间位置处设置有入料口(12)，所述搅拌仓(13)底部的一侧设置有下料管(9)，所述下料管(9)远离搅拌仓(13)的一端与第二传送仓(20)顶部的一侧相连通，所述冷却仓(1)一端一侧的顶部设置有控制面板(18)，所述控制面板(18)通过导线与电机(5)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却仓(1)，其特征在于：所述冷却仓(1)内部两侧顶部的中间位置处设置有第二传送仓(20)，所述冷却仓(1)内部两侧底部的中间位置处设置有第一传送仓(19)，所述第一传送仓(19)内部两侧的中间位置处设置有第一转动杆(2)，且第一转动杆(2)的一端延伸至冷却仓(1)的外部，所述第二传送仓(20)内部两侧的中间位置处设置有第四转动杆(17)，且第四转动杆(17)的一端延伸至冷却仓(1)的外部，所述第四转动杆(17)位于冷却仓(1)外部一端的外侧套设有双槽皮带轮(6)，所述冷却仓(1)一侧顶部的中间位置处设置有电机(5)，且电机(5)的输出端与第四转动杆(17)位于冷却仓(1)外部的一端相连接，所述第四转动杆(17)与第一转动杆(2)的外侧皆套设有螺旋叶(3)，所述冷却仓(1)顶部一侧的中间位置处设置有第三转动杆(16)，所述第三转动杆(16)一端的外侧与第一转动杆(2)位于冷却仓(1)外部一端的外侧皆套设有皮带轮(8)，所述双槽皮带轮(6)的外侧套设有皮带(7)，两组所述皮带轮(8)的外侧分别套设有皮带(7)，所述双槽皮带轮(6)通过皮带(7)与两组皮带轮(8)相互适配，所述冷却仓(1)顶部的一侧设置有搅拌仓(13)，所述搅拌仓(13)底部的中间位置处设置有第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)位于搅拌仓(13)外部一端的外侧与第三转动杆(16)远离皮带轮(8)一端的外侧皆设置有锥齿轮(15)，两组所述锥齿轮(15)相互适配，所述第二转动杆(14)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宗宏，
申请(专利权)人：江苏沛源泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32