一种完全上进风燃烧器制造技术

一种完全上进风燃烧器，包括一体火盖、一体炉头和燃烧器支座，一体火盖盖合于一体炉头上，一体火盖上设有中心火出火孔和主火出火孔，一体炉头内设有中心火混合腔、主火混合腔，一体炉头包括炉头隔板、中心火引射器和主火引射器，中心火引射器固定于炉头隔板的上表面，主火引射器固定于炉头隔板的下表面，中心火引射器的出气端与中心火混合腔连通，主火引射器的出气端与主火混合腔连通，中心火混合腔与中心火分火腔连通，主火混合腔与主火分火腔连通；中心火分火腔与一体火盖的中心火出火孔连通，主火分火腔与一体火盖的主火出火孔连通。本实用新型专利技术结构紧凑，引射能力好，稳定性高，燃烧功率大，工作可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种完全上进风燃烧器
本技术涉及一种完全上进风燃烧器。
技术介绍
目前燃气灶具与集成灶行业中，燃烧器大部份是采用下进风燃烧技术，虽有部份是上进风，但其是在下进风的燃烧器的基础上，将燃烧器头部提升，以实现二次空气从面板上方供给，而一次空气的补充未实现上进风，所以不能称之为完全上进风技术。且该燃烧器应用于普通燃气灶上时，橱柜柜门需开设通风孔；该燃烧器应用于集成灶上时，需设置调节风门的拉线操机构；该燃烧器安装条件苛刻，且通风孔的大小和拉线操机构的稳定性都直接影响燃烧器的工作可靠性。现有燃烧器大多包括中心火盖和主火盖，中心火盖和主火盖均为各自独立部件，中心火盖上开有中心火出火孔，主火盖上开有主火出火孔，结构较为复杂。现有燃烧器的中心火结构是独立型的，中心火火孔的火焰向燃烧器外周喷出，这样易与燃烧器的外环火形成相交，易产生燃烧不焰定现象，功率做大时CO排放高，热效率低。现有一部份上进风的燃烧器，其引射器一般较小，无法满足大负荷的引射需求，所以其热负荷一般较小，只有3.5-4.0kW左右，燃烧火焰小，达不到中餐爆炒的需求。同时由于引射器较小，对燃气的适应性较差，同时燃烧稳定性较差，所以未得到很好的推广。现有部分完全上进风燃烧器在工作时一次空气和二次空气存在气流干扰，存在抢气现象，燃烧稳定性差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构紧凑、能防止燃烧时气流干扰和抢气现象发生的完全上进风燃烧器。一种完全上进风燃烧器，包括一体火盖、一体炉头和燃烧器支座，一体火盖盖合于一体炉头上，一体火盖上设有中心火出火孔和主火出火孔，一体炉头内设有中心火混合腔、主火混合腔，一体炉头包括炉头隔板、中心火引射器和主火引射器，中心火引射器固定于炉头隔板的上表面，主火引射器固定于炉头隔板的下表面，中心火引射器的出气端与中心火混合腔连通，主火引射器的出气端与主火混合腔连通，中心火混合腔与中心火分火腔连通，主火混合腔与主火分火腔连通；中心火分火腔与一体火盖的中心火出火孔连通，主火分火腔与一体火盖的主火出火孔连通；燃烧器支座上设有喷嘴安装座，喷嘴安装座上安装有主火喷嘴和中心火喷嘴，主火喷嘴位于炉头隔板的下方，中心火喷嘴位于炉头隔板的上方，主火喷嘴的外端面和中心火喷嘴的外端面均位于炉头隔板的外缘内侧，主火喷嘴与主火引射器的进气端同轴，中心火喷嘴与中心火引射器的进气端同轴，中心火引射器的进气端的外端面和主火引射器的进气端的外端面均位于炉头隔板的外缘内侧，主火喷嘴的外端面与主火引射器的进气端的外端面之间存在空隙，中心火喷嘴的外端面与中心火引射器的进气端的外端面之间存在空隙，喷嘴安装座上还设有主火进气口和与中心火进气口，喷嘴安装座的主火进气口通过喷嘴安装座内的主火气流通道与主火喷嘴连通，喷嘴安装座的中心火进气口通过喷嘴安装座内的中心火气流通道与中心火喷嘴连通，喷嘴安装座的主火进气口和中心火进气口均外接燃气管道；燃烧器支座上设有点火针固定架和热电偶固定架，点火针固定架上开有点火针安装孔，热电偶固定架上开有热电偶安装孔，热电偶装于热电偶安装孔中，点火针装于点火针安装孔中；一体火盖中心开有通孔，点火针的上端和热电偶的上端均伸入一体火盖的中心通孔内。点火针、热电偶的作用同现有燃烧器中的点火针、热电偶的作用，故在此不再赘述点火针、热电偶的作用。一体炉头还包括上隔板、炉头内环、炉头外环、炉头中间环，上隔板设于炉头隔板上方，上隔板的中心设有通孔，上隔板的中心通孔与一体火盖的中心通孔连通，炉头内环与上隔板的内缘固连，炉头外环与上隔板的外缘固连，炉头内环、炉头中间环、炉头外环依次由内向外布置，炉头内环、炉头中间环、炉头外环同中心轴，炉头中间环的下表面与上隔板的上表面固连；位于炉头内环、炉头中间环之间的上隔板的一部分呈水平状态，位于炉头内环、炉头中间环之间的上隔板的另一部分向下凹形成上隔板的第一下凹部，位于炉头内环、炉头中间环之间的上隔板的第一下凹部的内表面为中心火混合腔的内底面，中心火混合腔的内底面的最低点不高于中心火引射器的出气端的外端面的最低点，以利于使得中心火引射器的出气端与中心火混合腔连通；中心火混合腔的内底面的两端均为弧形面，中心火混合腔的内底面两端的弧形面均连接位于炉头内环、炉头中间环之间的呈水平状态的上隔板部分的上表面；中心火混合腔的内底面的外缘与炉头中间环的内壁无缝连接，中心火混合腔的内底面的内缘与炉头内环的外壁无缝连接，炉头中间环的内壁和炉头内环的外壁构成中心火混合腔的两内侧面；位于炉头外环、炉头中间环之间的上隔板的一部分呈水平状态，位于炉头外环、炉头中间环之间的上隔板的另一部分下凹形成上隔板的第二下凹部，位于炉头外环、炉头中间环之间的上隔板的第二下凹部的内表面为主火混合腔的内底面，主火混合腔的内底面伸出炉头隔板的下表面且主火混合腔的内底面的最低点不高于主火引射器的出气端的外端面的最低点，以利于使得主火引射器的出气端与主火混合腔连通；主火混合腔的内底面的两端均为弧形面，主火混合腔的内底面两端的弧形面均连接位于炉头外环、炉头中间环之间的呈水平状态的上隔板部分的上表面；主火混合腔的内底面的外缘与炉头外环的内壁无缝连接，主火混合腔的内底面的内缘与炉头中间环的外壁无缝连接，炉头外环的内壁和炉头中间环的外壁构成主火混合腔的两内侧面。位于炉头内环、炉头中间环之间的呈水平状态的上隔板部分，和位于炉头外环、炉头中间环之间的呈水平状态的上隔板部分，共同构成上隔板的水平状态部；位于炉头内环、炉头中间环之间的上隔板的第一下凹部，位于炉头外环、炉头中间环之间的上隔板的第二下凹部，共同构成上隔板的下凹部。一体炉头内设有两个二次空气通道和一个中心火一次空气通道；上隔板的水平状态部和炉头隔板之间设有两竖向隔板，两竖向隔板的顶面均与一体炉头的上隔板的水平状态部的下表面固连，两竖向隔板的底面均与一体炉头的炉头隔板的上表面固连，两竖向隔板的内端面分别与中心火引射器的进气端的两侧外壁固连，两竖向隔板的外端面均延伸至炉头外环的正下方。两竖向隔板、上隔板的水平状态部和炉头隔板围成的空腔为中心火一次空气通道，中心火一次空气通道的内端与中心火引射器的进气端连通，中心火一次空气通道的外端与大气连通。其中一竖向隔板、上隔板的下凹部、上隔板的水平状态部和炉头隔板围成的空腔为一个二次空气通道，另一竖向隔板、上隔板的下凹部、上隔板的水平状态部和炉头隔板围成的空腔为另一个二次空气通道；中心火一次空气通道位于两二次空气通道之间，相邻的二次空气通道和中心火一次空气通道之间通过相应的竖向隔板隔开。两二次空气通道的外端均与大气连通，两二次空气通道的内端均与上隔板的中心通孔连通。一体火盖包括火盖本体、外环板、内环板和中环板，火盖本体的中心开有通孔，火盖本体的中心通孔即为一体火盖的中心通孔，一体火盖的外环板与火盖本体的外缘固连，一体火盖的内环板与火盖本体的内缘固连，一体火盖的中环板固定于火盖本体下表面。中心火出火孔设于位于内环板和中环板之间的火盖本体上；或者，中心火出火孔设于内环板上；或者，内环板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种完全上进风燃烧器，其特征在于，包括一体火盖、一体炉头和燃烧器支座，一体火盖盖合于一体炉头上，一体火盖上设有中心火出火孔和主火出火孔，一体炉头内设有中心火混合腔、主火混合腔，一体炉头包括炉头隔板、中心火引射器和主火引射器，中心火引射器固定于炉头隔板的上表面，主火引射器固定于炉头隔板的下表面，中心火引射器的出气端与中心火混合腔连通，主火引射器的出气端与主火混合腔连通，中心火混合腔与中心火分火腔连通，主火混合腔与主火分火腔连通；中心火分火腔与一体火盖的中心火出火孔连通，主火分火腔与一体火盖的主火出火孔连通；燃烧器支座上设有喷嘴安装座，喷嘴安装座上安装有主火喷嘴和中心火喷嘴，主火喷嘴位于炉头隔板的下方，中心火喷嘴位于炉头隔板的上方，主火喷嘴的外端面和中心火喷嘴的外端面均位于炉头隔板的外缘内侧，主火喷嘴与主火引射器的进气端同轴，中心火喷嘴与中心火引射器的进气端同轴，中心火引射器的进气端的外端面和主火引射器的进气端的外端面均位于炉头隔板的外缘内侧，主火喷嘴的外端面与主火引射器的进气端的外端面之间存在空隙，中心火喷嘴的外端面与中心火引射器的进气端的外端面之间存在空隙，喷嘴安装座上还设有主火进气口和与中心火进气口，喷嘴安装座的主火进气口通过喷嘴安装座内的主火气流通道与主火喷嘴连通，喷嘴安装座的中心火进气口通过喷嘴安装座内的中心火气流通道与中心火喷嘴连通，喷嘴安装座的主火进气口和中心火进气口均外接燃气管道；燃烧器支座上设有点火针固定架和热电偶固定架，点火针固定架上开有点火针安装孔，热电偶固定架上开有热电偶安装孔，热电偶装于热电偶安装孔中，点火针装于点火针安装孔中；一体火盖中心开有通孔，点火针的上端和热电偶的上端均伸入一体火盖的中心通孔内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种完全上进风燃烧器，其特征在于，包括一体火盖、一体炉头和燃烧器支座，一体火盖盖合于一体炉头上，一体火盖上设有中心火出火孔和主火出火孔，一体炉头内设有中心火混合腔、主火混合腔，一体炉头包括炉头隔板、中心火引射器和主火引射器，中心火引射器固定于炉头隔板的上表面，主火引射器固定于炉头隔板的下表面，中心火引射器的出气端与中心火混合腔连通，主火引射器的出气端与主火混合腔连通，中心火混合腔与中心火分火腔连通，主火混合腔与主火分火腔连通；中心火分火腔与一体火盖的中心火出火孔连通，主火分火腔与一体火盖的主火出火孔连通；燃烧器支座上设有喷嘴安装座，喷嘴安装座上安装有主火喷嘴和中心火喷嘴，主火喷嘴位于炉头隔板的下方，中心火喷嘴位于炉头隔板的上方，主火喷嘴的外端面和中心火喷嘴的外端面均位于炉头隔板的外缘内侧，主火喷嘴与主火引射器的进气端同轴，中心火喷嘴与中心火引射器的进气端同轴，中心火引射器的进气端的外端面和主火引射器的进气端的外端面均位于炉头隔板的外缘内侧，主火喷嘴的外端面与主火引射器的进气端的外端面之间存在空隙，中心火喷嘴的外端面与中心火引射器的进气端的外端面之间存在空隙，喷嘴安装座上还设有主火进气口和与中心火进气口，喷嘴安装座的主火进气口通过喷嘴安装座内的主火气流通道与主火喷嘴连通，喷嘴安装座的中心火进气口通过喷嘴安装座内的中心火气流通道与中心火喷嘴连通，喷嘴安装座的主火进气口和中心火进气口均外接燃气管道；燃烧器支座上设有点火针固定架和热电偶固定架，点火针固定架上开有点火针安装孔，热电偶固定架上开有热电偶安装孔，热电偶装于热电偶安装孔中，点火针装于点火针安装孔中；一体火盖中心开有通孔，点火针的上端和热电偶的上端均伸入一体火盖的中心通孔内。


2.根据权利要求1所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，一体炉头还包括上隔板、炉头内环、炉头外环、炉头中间环，上隔板设于炉头隔板上方，上隔板的中心设有通孔，上隔板的中心通孔与一体火盖的中心通孔连通，炉头内环与上隔板的内缘固连，炉头外环与上隔板的外缘固连，炉头内环、炉头中间环、炉头外环依次由内向外布置，炉头内环、炉头中间环、炉头外环同中心轴，炉头中间环的下表面与上隔板的上表面固连；
位于炉头内环、炉头中间环之间的上隔板的一部分呈水平状态，位于炉头内环、炉头中间环之间的上隔板的另一部分下凹形成上隔板的第一下凹部，位于炉头内环、炉头中间环之间的上隔板的第一下凹部的内表面为中心火混合腔的内底面，中心火混合腔的内底面的最低点不高于中心火引射器的出气端的外端面的最低点；中心火混合腔的内底面的两端均为弧形面，中心火混合腔的内底面两端的弧形面均连接位于炉头内环、炉头中间环之间的呈水平状态的上隔板部分的上表面；中心火混合腔的内底面的外缘与炉头中间环的内壁无缝连接，中心火混合腔的内底面的内缘与炉头内环的外壁无缝连接，炉头中间环的内壁和炉头内环的外壁构成中心火混合腔的两内侧面；
位于炉头外环、炉头中间环之间的上隔板的一部分呈水平状态，位于炉头外环、炉头中间环之间的上隔板的另一部分下凹形成上隔板的第二下凹部，位于炉头外环、炉头中间环之间的上隔板的第二下凹部的内表面为主火混合腔的内底面，主火混合腔的内底面伸出炉头隔板的下表面且主火混合腔的内底面的最低点不高于主火引射器的出气端的外端面的最低点；主火混合腔的内底面的两端均为弧形面，主火混合腔的内底面两端的弧形面均连接位于炉头外环、炉头中间环之间的呈水平状态的上隔板部分的上表面；主火混合腔的内底面的外缘与炉头外环的内壁无缝连接，主火混合腔的内底面的内缘与炉头中间环的外壁无缝连接，炉头外环的内壁和炉头中间环的外壁构成主火混合腔的两内侧面；
位于炉头内环、炉头中间环之间的呈水平状态的上隔板部分，和位于炉头外环、炉头中间环之间的呈水平状态的上隔板部分，共同构成上隔板的水平状态部；位于炉头内环、炉头中间环之间的上隔板的第一下凹部，位于炉头外环、炉头中间环之间的上隔板的第二下凹部，共同构成上隔板的下凹部。


3.根据权利要求2所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，一体炉头内设有两个二次空气通道和一个中心火一次空气通道；上隔板的水平状态部和炉头隔板之间设有两竖向隔板，两竖向隔板的顶面均与一体炉头的上隔板的水平状态部的下表面固连，两竖向隔板的底面均与一体炉头的炉头隔板的上表面固连，两竖向隔板的内端面分别与中心火引射器的进气端的两侧外壁固连，两竖向隔板的外端面均延伸至炉头外环的正下方；两竖向隔板、上隔板的水平状态部和炉头隔板围成的空腔为中心火一次空气通道，中心火一次空气通道的内端与中心火引射器的进气端连通，中心火一次空气通道的外端与大气连通；其中一竖向隔板、上隔板的下凹部、上隔板的水平状态部和炉头隔板围成的空腔为一个二次空气通道，另一竖向隔板、上隔板的下凹部、上隔板的水平状态部和炉头隔板围成的空腔为另一个二次空气通道；中心火一次空气通道位于两二次空气通道之间，相邻的二次空气通道和中心火一次空气通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅，陈明军，
申请(专利权)人：陈毅，
类型：新型
国别省市：湖南;43