本申请实施例提供一种新型面料成型装置及其成型方法，涉及面料加工技术领域。该新型面料成型装置包括：机架和切边成型机构。所述切边成型机构包括辊轴、升降架和刀片，所述辊轴转动安装于所述机架的内部，所述机架的表面设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与所述辊轴传动连接，所述升降架安装在所述机架的顶端，所述刀片设置在所述辊轴的正上方。本申请通过驱动电机和辊轴配合，对面料进行收卷，而通过刀片对面料进行切割处理，可去除面料的毛边，通过升降架对刀片进行升降，可调节刀片的高度，从而改变刀片切割的深度，通过加深刀片切割的深度，可使面料的切边效果更好，可使切割后得到的面料的质量更好。切割后得到的面料的质量更好。切割后得到的面料的质量更好。
【技术实现步骤摘要】
一种新型面料成型装置及其成型方法
本申请涉及面料加工
，具体而言，涉及一种新型面料成型装置及其成型方法。
技术介绍
相关技术中，新型复合面料由基布和不同功能的膜组成，在生产复合面料时，主要经过涂胶、压延和切割三个加工步骤后成型，切割步骤主要是对复合后的面料的边部进行切割、修剪，使面料的形状符合生产要求。在对面料的边部进行切割时，若刀具的切割深度较浅，毛边还会连着面料，会影响成型面料的质量。
技术实现思路
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种新型面料成型装置及其成型方法，所述一种新型面料成型装置及其成型方法具有调节功能，可改变刀具的切割深度。本申请还提出一种新型面料成型装置。根据本申请第一方面实施例的一种新型面料成型装置，包括：机架和切边成型机构。所述切边成型机构包括辊轴、升降架和刀片，所述辊轴转动安装于所述机架的内部，所述机架的表面设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与所述辊轴传动连接，所述升降架安装在所述机架的顶端，所述刀片设置在所述辊轴的正上方，且所述刀片的上端部与所述升降架的活动端连接，所述刀片的下端部设置有刃部。根据本申请实施例的一种新型面料成型装置，有益效果是通过驱动电机驱动辊轴转动，使辊轴对面料进行收卷，而在对面料进行收卷的同时，可利用刀片对面料进行切割处理，利于去除面料的毛边，并且，通过升降架对刀片进行升降，可调节刀片的高度，从而改变刀片切割的深度，通过加深刀片切割的深度，可使面料的切边效果更好，可使切割后得到的面料的质量更好。另外，根据本申请实施例的一种新型面料成型装置还具有如下附加的技术特征：根据本申请的一些实施例，所述机架包括横板和竖板，所述竖板设置有两个，所述横板固定在两个所述竖板之间。根据本申请的一些实施例，所述辊轴和所述驱动电机设置在所述竖板的表面，所述升降架位于所述横板的表面。根据本申请的一些实施例，所述竖板的表面设置有凸起，且所述凸起位于所述驱动电机的正下方。根据本申请的一些实施例，所述横板和所述竖板的连接处一体成型，且所述竖板的底端向水平方向延伸形成支脚。根据本申请的一些实施例，所述辊轴和所述驱动电机的输出轴均键连接有第一齿
轮，且所述第一齿轮之间啮合传动。根据本申请的一些实施例，所述升降架包括第一伸缩件和升降板，所述第一伸缩件固定在所述机架的顶端，所述升降板安装于所述第一伸缩件的活动端，且所述升降板的下端面设置有升降杆，所述升降杆的底端与所述刀片固定连接。根据本申请的一些实施例，所述机架的内壁开设有滑槽，所述升降板的侧壁滑动插接在所述滑槽的槽内。根据本申请的一些实施例，所述辊轴的表面开设有环形切割槽，且所述刀片位于所述环形切割槽的正上方，所述刀片设置有两个，且所述刀片截面呈弧形。根据本申请的一些实施例，所述机架的表面设置有拉拽机构，所述拉拽机构包括第二伸缩件、上压板和下压板，所述第二伸缩件固定在所述机架的表面，所述上压板安装于所述第二伸缩件的活动端，且所述上压板的表面转动安装有轴管，且所述轴管的内部固定有第三伸缩件，所述下压板安装于所述第三伸缩件的活动端，所述上压板的表面设置有第四伸缩件，且所述第四伸缩件的活动端安装有齿条，所述轴管键连接有第二齿轮，且所述齿条和所述第二齿轮传动连接。根据本申请的一些实施例，所述上压板的一侧设置有连杆，所述辊轴的表面套设有弧形板，且所述弧形板与所述连杆的一端固定连接，所述弧形板的表面滑动贯穿有支杆，且所述支杆的底端安装有出气管，所述出气管接近所述刀片的一侧开设有出气孔，所述出气管和所述弧形板之间安装有弹簧，所述支杆的顶端固定有凸块，所述机架的表面安装有气泵，且所述气泵的输出端通过伸缩管与所述出气管连通。根据本申请的一些实施例，所述轴管与所述上压板的连接处设置有轴承，所述上压板和所述下压板之间平行设置。根据本申请的一些实施例，所述上压板的下端部和所述下压板的上端部均设置有圆角，且所述上压板的下端面和所述下压板的上端面均刻设有防滑纹。根据本申请的一些实施例，所述支杆为棱杆，所述凸块的截面面积比所述支杆的截面面积大。根据本申请的一些实施例，所述支杆、所述出气管、所述弹簧和所述凸块之间一一对应设置，且相邻两个所述出气管之间通过软管连通。根据本申请的一些实施例，所述机架的表面设置有回收机构，所述回收机构包括第四伸缩件、内管体和外管体，所述第四伸缩件固定在所述机架的表面，所述第四伸缩件的活动端安装有环板，所述内管体滑动套接在所述辊轴的表面，且所述内管体的一侧与所述环板固定连接，所述外管体紧固套接在所述环板的表面，所述内管体、所述外管体和所述环板之间形成回收腔，所述气泵的输入端与所述外管体的内部连通。根据本申请的一些实施例，所述外管体的内部滑动设置有第一弧形板和第二弧形板，且所述第一弧形板和所述第二弧形板之间通过杆体固定连接，所述环板的表面安装有第六伸缩件，且所述第六伸缩件的活动端与所述第二弧形板固定连接。根据本申请的一些实施例，所述第一弧形板和所述第二弧形板规格相同，且所述第二弧形板的一侧与所述环板贴合。根据本申请第二方面实施例的一种面料成型方法，包括根据本申请第一方面实施例所述的新型面料成型装置，及以下步骤：
步骤一：利用上胶机对基布进行上胶，并将上胶后的基布输送至压延机；步骤二：利用压延机对上胶后的基布和复合所用的薄膜进行压合，使基布和薄膜复合成型，得到半成品复合面料；步骤三：将半成品复合面料收卷到辊轴的表面，并使用刀片对复合后的基布和薄膜的边部进行切割，去除基布和薄膜的边角料，得到成品复合面料。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。在对面料进行收卷、切割、去除面料的毛边时，切割产生的边角料容易发生移动，若收卷的面料松散，边角料容易移动到面料层之间，影响成卷面料的质量。在使用辊轴对面料进行收卷，且卷绕在辊轴表面的面料出现松散时，先调控第二伸缩件，使第二伸缩件的活动端支撑上压板向面料移动，直至上压板的下端面与面料接触，然后调控第四伸缩件，使第四伸缩件的活动端支撑齿条移动，与齿条啮合连接的第二齿轮会带动轴管和第三伸缩件转动，会将第三伸缩件活动端安装的下压板移动到面料的下方，然后调控第三伸缩件，使第三伸缩件的活动端拉动下压板向面料移动，直至下压板的上端面与面料的接触，则上压板和下压板会对面料进行夹持固定，再通过辊轴对面料进行收卷时，面料不会发生移动，而已经卷绕在辊轴的面料会收紧，可使面料卷绕的更加紧密，减小面料层之间的缝隙，降低边角料进入到面料层之间的可能性，降低边角料对成卷面料的质量造成影响的可能性；而在对面料进行切割时，启动气泵，气泵可向出气管输送气体，气体经出气管表面的出气孔吹向刀片，可吹走刀片切割下的边角料，降低边角料移动到成卷面料的表面的可能性，也可减小边角料对成卷面料的质量造成影响的可能性，而在弹簧的支撑下，可使出气管向辊轴移动，利于出气管贴着卷绕在辊轴表面的面料，利于出气管输出的气体吹走面料表面的杂物或边角料。在对面料进行收卷、切割，去除面料的毛边时，切割产生的边角料容易若不进行回收，边角料容易移动到面料层之间，影响成卷面料的质量。在对面料进行切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型面料成型装置，其特征在于，包括：机架（100）；切边成型机构（200），所述切边成型机构（200）包括辊轴（210）、升降架（220）和刀片（230），所述辊轴（210）转动安装于所述机架（100）的内部，所述机架（100）的表面设置有驱动电机（240），且所述驱动电机（240）的输出轴与所述辊轴（210）传动连接，所述升降架（220）安装在所述机架（100）的顶端，所述刀片（230）设置在所述辊轴（210）的正上方，且所述刀片（230）的上端部与所述升降架（220）的活动端连接，所述刀片（230）的下端部设置有刃部。2.根据权利要求1所述的一种新型面料成型装置，其特征在于，所述机架（100）包括横板（110）和竖板（120），所述竖板（120）设置有两个，所述横板（110）固定在两个所述竖板（120）之间。3.根据权利要求2所述的一种新型面料成型装置，其特征在于，所述辊轴（210）和所述驱动电机（240）设置在所述竖板（120）的表面，所述升降架（220）位于所述横板（110）的表面。4.根据权利要求3所述的一种新型面料成型装置，其特征在于，所述竖板（120）的表面设置有凸起（121），且所述凸起（121）位于所述驱动电机（240）的正下方。5.根据权利要求2所述的一种新型面料成型装置，其特征在于，所述横板（110）和所述竖板（120）的连接处一体成型，且所述竖板（120）的底端向水平方向延伸形成支脚。6.根据权利要求1所述的一种新型面料成型装置，其特征在于，所述辊轴（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅，
申请(专利权)人：陈毅，
类型：发明
国别省市：
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