一种由硅铝合金制成的炉头的燃烧器制造技术

一种由硅铝合金制成的炉头的燃烧器，包括硅铝合金制成的炉头、中心火盖和外环火盖，所述外环火盖包括内环壁板、外环壁板、顶倒圆锥台形圆环板和燃烧腔；外环壁板的外周向面上部呈圆锥台形部、下面圆形部，圆锥台形部设有上大圆形燃烧孔、下小圆形燃烧孔，上大圆形燃烧孔和下小圆形燃烧孔的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角；四棱台形下开口的燃烧腔的径向内周向面呈倒圆锥台形、径向外周向面呈圆锥台形，径向内周向面上设有内燃烧孔组，内燃烧孔组中内燃烧孔的轴线与径向内侧的水平面有锐角夹角。燃烧腔的设置起到缓流稳流的作用，为上大圆形燃烧孔和下小圆形燃烧孔提供稳定燃气空气混合气，外环火火焰稳定，燃烧充分，提高了能效。

【技术实现步骤摘要】
一种由硅铝合金制成的炉头的燃烧器
本技术涉及灶具燃烧器。
技术介绍
目前现有技术，一种燃烧器，包括硅铝合金制成的炉头、中心火盖和外环火盖，炉头包括火盖座、中心引射管和外引射管，火盖座包括圆形座板、设在圆形座上的中心火盖座、外环燃气槽和轴向燃气通道，中心引射管与中心火盖座连通，外引射管、轴向燃气通道和外环燃气槽依次连通；外环火盖的外环壁板上设有外燃烧孔。存在问题是：外燃烧孔燃烧火焰好不稳定，能效低。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种由硅铝合金制成的炉头的燃烧器，它具有火焰稳定、燃烧充分及能效高的特点。本技术是这样实现的：一种由硅铝合金制成的炉头的燃烧器，包括硅铝合金制成的炉头、中心火盖和外环火盖，炉头包括火盖座、中心引射管和外引射管，火盖座包括圆形座板、设在圆形座上的中心火盖座、外环燃气槽和轴向燃气通道，中心引射管与中心火盖座连通，外引射管、轴向燃气通道和外环燃气槽依次连通；其特殊之处在于：所述外环火盖包括内环壁板、外环壁板、顶倒圆锥台形圆环板和设在顶倒圆锥台形圆环板上的若干个四棱台形下开口的燃烧腔，相邻二个四棱台形下开口的燃烧腔之间的间隙构成导流槽；外环壁板的外周向面上部呈圆锥台形部、下面圆形部，圆锥台形部设有上大圆形燃烧孔、下小圆形燃烧孔，上大圆形燃烧孔和下小圆形燃烧孔相间设置，上大圆形燃烧孔和下小圆形燃烧孔的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角；四棱台形下开口的燃烧腔的径向内周向面呈倒圆锥台形、径向外周向面呈圆锥台形，径向内周向面上设有内燃烧孔组，内燃烧孔组中内燃烧孔的轴线与径向内侧的水平面有锐角夹角。所述的一种由硅铝合金制成的炉头的燃烧器，其特殊之处在于：所述内燃烧孔组包括位于中部的内大燃烧孔和位于中大燃烧孔两侧的内小燃烧孔。所述的一种由硅铝合金制成的炉头的燃烧器，其特殊之处在于：还包括径向引火槽，径向引火槽与所述内大燃烧孔和上大圆形燃烧孔连通。所述的一种由硅铝合金制成的炉头的燃烧器，其特殊之处在于：所述导流槽的宽度由径向内侧到径向外侧逐渐变小。本技术一种由硅铝合金制成的炉头的燃烧器，燃烧腔的设置起到缓流稳流的作用，为上大圆形燃烧孔和下小圆形燃烧孔提供稳定燃气空气混合气，外环火火焰稳定，燃烧充分，提高了能效。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术的立体分解图。图3是本技术外环火盖的主视图。图4是图3的A—A视图。图5是本技术外环火盖的立体图之一。图6是本技术外环火盖的立体图之二。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。如图1所示，一种由硅铝合金制成的炉头的燃烧器，包括硅铝合金制成的炉头1、中心火盖2和外环火盖3，炉头1包括火盖座11、中心引射管12和外引射管13，火盖座11包括圆形座板111、设在圆形座上的中心火盖座112、外环燃气槽113、轴向燃气通道114和支撑柱座115，轴向燃气通道114与外环燃气槽113和圆形座板111连接，支撑柱座115与外环燃气槽113和圆形座板111连接，支撑柱座115之间的圆形座板和外环燃气槽、支撑柱座115和轴向燃气通道114之间的圆形座板和外环燃气槽构成径向空气通道116；中心引射管12与中心火盖座112连通，外引射管3、轴向燃气通道114和外环燃气槽113依次连通。所述外环火盖3包括内环壁板31、外环壁板32、顶倒圆锥台形圆环板33和设在顶倒圆锥台形圆环板上的若干个四棱台形下开口的燃烧腔34，相邻二个四棱台形下开口的燃烧腔34之间的间隙构成导流槽35；外环壁板32的外周向面上部呈圆锥台形部321、下面圆形部322，圆锥台形部321设有上大圆形燃烧孔323、下小圆形燃烧孔324，上大圆形燃烧孔323和下小圆形燃烧孔324相间设置，上大圆形燃烧孔323和下小圆形燃烧孔324的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角α；四棱台形下开口的燃烧腔34的径向内周向面呈倒圆锥台形、径向外周向面呈圆锥台形，径向内周向面上设有内燃烧孔组36，内燃烧孔组36中内燃烧孔的轴线与径向内侧的水平面有锐角夹角β。所述内燃烧孔组36包括位于中部的内大燃烧孔361和位于中大燃烧孔两侧的内小燃烧孔362，内大燃烧孔361的直径大于内小燃烧孔362的直径；还包括径向引火槽37，径向引火槽37与所述内大燃烧孔361和上大圆形燃烧孔323连通。所述导流槽35的宽度由径向内侧到径向外侧逐渐变小，所述燃烧腔34的容积由径向内侧到径向外侧逐渐增大。以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种由硅铝合金制成的炉头的燃烧器，包括硅铝合金制成的炉头、中心火盖和外环火盖，炉头包括火盖座、中心引射管和外引射管，火盖座包括圆形座板、设在圆形座上的中心火盖座、外环燃气槽和轴向燃气通道，中心引射管与中心火盖座连通，外引射管、轴向燃气通道和外环燃气槽依次连通；其特征在于：所述外环火盖包括内环壁板、外环壁板、顶倒圆锥台形圆环板和设在顶倒圆锥台形圆环板上的若干个四棱台形下开口的燃烧腔，相邻二个四棱台形下开口的燃烧腔之间的间隙构成导流槽；/n外环壁板的外周向面上部呈圆锥台形部、下面圆形部，圆锥台形部设有上大圆形燃烧孔、下小圆形燃烧孔，上大圆形燃烧孔和下小圆形燃烧孔相间设置，上大圆形燃烧孔和下小圆形燃烧孔的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角；/n四棱台形下开口的燃烧腔的径向内周向面呈倒圆锥台形、径向外周向面呈圆锥台形，径向内周向面上设有内燃烧孔组，内燃烧孔组中内燃烧孔的轴线与径向内侧的水平面有锐角夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种由硅铝合金制成的炉头的燃烧器，包括硅铝合金制成的炉头、中心火盖和外环火盖，炉头包括火盖座、中心引射管和外引射管，火盖座包括圆形座板、设在圆形座上的中心火盖座、外环燃气槽和轴向燃气通道，中心引射管与中心火盖座连通，外引射管、轴向燃气通道和外环燃气槽依次连通；其特征在于：所述外环火盖包括内环壁板、外环壁板、顶倒圆锥台形圆环板和设在顶倒圆锥台形圆环板上的若干个四棱台形下开口的燃烧腔，相邻二个四棱台形下开口的燃烧腔之间的间隙构成导流槽；
外环壁板的外周向面上部呈圆锥台形部、下面圆形部，圆锥台形部设有上大圆形燃烧孔、下小圆形燃烧孔，上大圆形燃烧孔和下小圆形燃烧孔相间设置，上大圆形燃烧孔和下小圆形燃烧孔的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角；
四棱台形下开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新权，谭六明，
申请(专利权)人：中山市华创燃具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44