本实用新型专利技术属于家用电器领域，公开了一种炉头、燃烧器和烹饪装置，所述炉头包括：炉头主体，设有内引射管(1)、外引射管(2)和环形底座(3)，所述内引射管(1)和所述外引射管(2)的出气端均连接至所述环形底座(3)；连接套筒，连接于所述环形底座(3)的顶沿且包括由内而外依次套设且相互间隔的内连接套筒(4)、中间连接套筒(5)和外连接套筒(6)；其中，所述外连接套筒(6)与所述中间连接套筒(5)之间形成有套筒外环气道(12)，所述中间连接套筒(5)与所述内连接套筒(4)之间形成有套筒内环气道(13)。本实用新型专利技术有利于在炉头中形成外径较大的套筒外环气道和套筒内环气道以提高负火能力，从而提高燃烧热效率。
【技术实现步骤摘要】
炉头、燃烧器和烹饪装置
本技术涉及家用电器
，具体地，涉及一种炉头、燃烧器和烹饪装置。
技术介绍
现有的燃气灶燃烧器多采用生铁或铝合金制成，其中生铁燃烧器由于在生产过程中存在太多不利于环境的因素，因此有被淘汰的趋势。铝合金燃烧器现阶段虽然被大量采用，但存在熔点太低的使用风险。而不锈钢燃烧器则由于不存在以上问题而逐渐受到更多关注。但对于现有的不锈钢双引射管燃烧器而言，其由于外径较小而存在负火能力不足的缺陷，导致该类燃烧器的热效率偏低。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷或不足，本技术提供了一种炉头、燃烧器和烹饪装置，具有较强的负火能力以提高燃烧热效率。为实现上述目的，本技术第一方面提供了一种炉头，所述炉头包括：炉头主体，设有内引射管、外引射管和环形底座，所述内引射管和所述外引射管的出气端均连接至所述环形底座；连接套筒，连接于所述环形底座的顶沿且包括由内而外依次套设且相互间隔的内连接套筒、中间连接套筒和外连接套筒；其中，所述外连接套筒与所述中间连接套筒之间形成有套筒外环气道，所述中间连接套筒与所述内连接套筒之间形成有套筒内环气道。可选地，所述外连接套筒、所述中间连接套筒和所述内连接套筒的各自顶沿所在的水平面高度依次下降。可选地，所述外连接套筒包括外套筒主体和外套筒扩口部，所述外套筒扩口部从所述外套筒主体的顶沿向上扩口伸出。可选地，所述外套筒主体的外径为80mm至100mm；和/或，所述外套筒扩口部的最大外径不大于120mm。可选地，所述中间连接套筒的外径为60mm至80mm；和/或，所述内连接套筒的外径为40mm至60mm。可选地，所述外连接套筒、所述中间连接套筒和所述内连接套筒分别与所述环形底座的顶沿形成环面密封对接。可选地，所述炉头主体和所述连接套筒均为不锈钢冲压成型件。可选地，所述炉头主体包括沿竖向依次拼接的上层冲压片、中间层冲压片和下层冲压片，所述上层冲压片形成有向上凹陷的外管上拼接槽、内管上拼接槽和底座上拼接槽，所述中间层冲压片形成有凹陷方向相反的外管中间拼接槽和内管中间拼接槽以及向上凹陷的底座中间拼接槽，所述下层冲压片形成有向下凹陷的外管下拼接槽和内管下拼接槽以及向上凹陷的底座下拼接槽；其中，所述外管上拼接槽、所述外管中间拼接槽和所述外管下拼接槽对位拼接成所述外引射管，所述内管上拼接槽、所述内管中间拼接槽和所述内管下拼接槽对位拼接成所述内引射管，所述底座上拼接槽、所述底座中间拼接槽和所述底座下拼接槽对位拼接成所述环形底座；并且，所述外连接套筒的底沿连接于所述底座上拼接槽的顶沿，所述中间连接套筒的底沿连接于所述底座中间拼接槽的顶沿，所述内连接套筒的底沿连接于所述底座下拼接槽的顶沿。本技术第二方面提供了一种燃烧器，所述燃烧器包括内火盖、外火盖以及上述的炉头，所述外火盖设置在所述外连接套筒与所述中间连接套筒之间且设有与所述套筒外环气道连通的外火盖出火孔，所述内火盖设置在所述中间连接套筒与所述内连接套筒之间且设有与所述套筒内环气道连通的内火盖出火孔。本技术第三方面提供了一种烹饪装置，所述烹饪装置包括上述燃烧器。在本技术中，通过在炉头中设置由内而外依次套设且相互间隔的内连接套筒、中间连接套筒和外连接套筒，有利于在外连接套筒与中间连接套筒之间形成外径较大的套筒外环气道以及在中间连接套筒与内连接套筒之间形成外径较大的套筒内环气道，即有利于通过增大环形气道的外径以提高负火能力，从而提高燃烧热效率。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的具体实施方式中的燃烧器的立体图；图2为图1中的燃烧器的结构爆炸图；图3为图1中的燃烧器的剖视图。附图标记说明：100燃烧器1内引射管2外引射管3环形底座4内连接套筒5中间连接套筒6外连接套筒7内火盖8外火盖9上层冲压片10中间层冲压片11下层冲压片12套筒外环气道13套筒内环气道6a外套筒主体6b外套筒扩口部7a内火盖出火孔8a外火盖出火孔9a外管上拼接槽9b内管上拼接槽9c底座上拼接槽10a外管中间拼接槽10b内管中间拼接槽10c底座中间拼接槽11a外管下拼接槽11b内管下拼接槽11c底座下拼接槽具体实施方式以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本技术。如图1至图3所示，本技术第一示例性实施例提供了一种炉头，该炉头包括炉头主体和连接套筒。炉头主体设有内引射管1、外引射管2和环形底座3，内引射管1和外引射管2的出气端均连接至环形底座3。连接套筒连接于环形底座3的顶沿，并且连接套筒包括由内而外依次套设且相互间隔的内连接套筒4、中间连接套筒5和外连接套筒6。由于内连接套筒4、中间连接套筒5和外连接套筒6相互间隔，可在外连接套筒6与中间连接套筒5之间形成外径较大的套筒外环气道12以及在中间连接套筒5与内连接套筒4之间形成外径较大的套筒内环气道13，且套筒外环气道12通过环形底座3与外引射管2连通，套筒内环气道13通过环形底座3与内引射管1连通。由上述可见，在本示例性实施例中，通过在炉头中设置由内而外依次套设的内连接套筒4、中间连接套筒5和外连接套筒6，有利于在外连接套筒6与中间连接套筒5之间形成外径较大的套筒外环气道12以及在中间连接套筒5与内连接套筒4之间形成外径较大的套筒内环气道13，即有利于通过增大环形气道的外径以提高负火能力，从而提高燃烧热效率。在一种实施例中，可将外连接套筒6、中间连接套筒5和内连接套筒4的各自顶沿所在的水平面高度设置为依次下降。换言之，外连接套筒6的顶沿高于中间连接套筒5的顶沿，中间连接套筒5的顶沿高于内连接套筒4的顶沿。在此结构下，可参照图示，在连接套筒的顶沿安装火盖后，火盖出火孔能够朝向内侧出火。在一种实施例中，可将外连接套筒6设置为包括外套筒主体6a和外套筒扩口部6b，该外套筒扩口部6b从外套筒主体6a的顶沿向上扩口伸出。通过设置外套筒扩口部6b，有利于扩大安装在外套筒扩口部6b上的火盖的出火孔的径向跨度，即扩大出火孔的孔面积，从而增本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种炉头，其特征在于，所述炉头包括：/n炉头主体，设有内引射管(1)、外引射管(2)和环形底座(3)，所述内引射管(1)和所述外引射管(2)的出气端均连接至所述环形底座(3)；/n连接套筒，连接于所述环形底座(3)的顶沿且包括由内而外依次套设且相互间隔的内连接套筒(4)、中间连接套筒(5)和外连接套筒(6)；/n其中，所述外连接套筒(6)与所述中间连接套筒(5)之间形成有套筒外环气道(12)，所述中间连接套筒(5)与所述内连接套筒(4)之间形成有套筒内环气道(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种炉头，其特征在于，所述炉头包括：
炉头主体，设有内引射管(1)、外引射管(2)和环形底座(3)，所述内引射管(1)和所述外引射管(2)的出气端均连接至所述环形底座(3)；
连接套筒，连接于所述环形底座(3)的顶沿且包括由内而外依次套设且相互间隔的内连接套筒(4)、中间连接套筒(5)和外连接套筒(6)；
其中，所述外连接套筒(6)与所述中间连接套筒(5)之间形成有套筒外环气道(12)，所述中间连接套筒(5)与所述内连接套筒(4)之间形成有套筒内环气道(13)。
2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述外连接套筒(6)、所述中间连接套筒(5)和所述内连接套筒(4)的各自顶沿所在的水平面高度依次下降。
3.根据权利要求2所述的炉头，其特征在于，所述外连接套筒(6)包括外套筒主体(6a)和外套筒扩口部(6b)，所述外套筒扩口部(6b)从所述外套筒主体(6a)的顶沿向上扩口伸出。
4.根据权利要求3所述的炉头，其特征在于，所述外套筒主体(6a)的外径为80mm至100mm；和/或，所述外套筒扩口部(6b)的最大外径不大于120mm。
5.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述中间连接套筒(5)的外径为60mm至80mm；和/或，所述内连接套筒(4)的外径为40mm至60mm。
6.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述外连接套筒(6)、所述中间连接套筒(5)和所述内连接套筒(4)分别与所述环形底座(3)的顶沿形成环面密封对接。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的炉头，其特征在于，所述炉头主体和所述连接套筒均为不锈钢冲压成型件。
8.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭争鸣，张炳卫，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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