本实用新型专利技术公开了一种凹环式可拆卸式快插连接装置，包括管道和连接组件，连接组件包括接管和管限位组件，在接管内壁上设置有管道阻止段、管道承插段、密封圈安装段和防脱环安装段；在防脱环安装段设置第一环形槽；管限位组件包括推圈、止退弹簧齿圈、密封压紧环和密封圈，推圈上凸成的防脱凸台，在推圈上设置有收缩槽；密封圈安装在密封圈安装段中，推圈的一端插入接管中，防脱凸台插入第一环形槽中；管道的端部穿过管限位组件后插入管道承插段中，推圈与管道之间形成环空。本实用新型专利技术不仅安装操作方便、安装工作耗时短、工作效率高，不需要专业人员和施式工具就可以进行管道连接；同时在整个管道连接过程中，没有管件的形变现像，密封效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种凹环式可拆卸式快插连接装置
本技术涉及管道连接
，具体涉及一种凹环式可拆卸式快插连接装置。
技术介绍
管道的连接方式通常有焊接连接、卡压连接、螺栓连接等。这几种常用的大管道连接方式各有不足，具体如下：1.焊接式连接方式焊接施工麻烦，其焊接的部位温度高容易出现贫铬现象，现场又不能进行固溶处理，使焊接部位容易生锈；2.卡压/环压连接结构卡压/环压连接通常是先将一个管道的一端进行扩口加工，然后将另一个管道的端部插入扩口中，然后对两个管道的插入重合处进行卡压处理，现有的卡压连接结构难以保障两个管道的形变同步，卡压连接处容易出现空隙，连接质量不佳，从而难以保障两个管道在整个圆周上的紧密性，而密封性不良则容易出现泄漏的状况；3.螺纹连接螺纹连接在施式中操作不方便，连接时需要足够的回转空间，在狭小的空间或角落布管时，螺纹连接无法进行旋转紧固操作。现有的这些传统的管道连接结构中，不仅安装操作不便、安装工作耗时长、影响工作效率，且管道连接中的管道快插连接、焊接、卡压连接都是一次性的，如果管道安装中出现改管及连接出现缺陷就必须将管件或管路切掉，重新施工，造成很大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了一种凹环式可拆卸式快插连接装置，解决了现有的管道连接结构中，不仅安装操作不便、安装工作耗时长、影响工作效率，且密封性差、维护成本高等上述技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种凹环式可拆卸式快插连接装置，包括两个管道以及将两个管道固定连接的连接组件，所述连接组件包括接管和管限位组件，在所述接管内壁上由中间部位向两端依次设置有管道阻止段、管道承插段、密封圈安装段和防脱环安装段，所述管道阻止段、管道承插段以及密封圈安装段的内径依次增大，所述防脱环安装段的内径不小于密封圈安装段的内径；在防脱环安装段设置有轴线与接管的轴线重合的第一环形槽；所述管限位组件有两个，分别位于接管的两端，管限位组件包括轴线均与接管的轴线重合、且依次轴向压紧的推圈、止退弹簧齿圈、密封压紧环和密封圈，所述止退弹簧齿圈为锥形，其小径端朝向密封压紧环；所述推圈的圆周侧壁上沿着其周线外凸成的防脱凸台，在推圈的圆周侧壁的一侧设置有收缩槽，所述收缩槽的一端与推圈的端部连通，且其槽底与推圈的内孔连通；所述密封圈安装在密封圈安装段中，所述推圈上与收缩槽连通的一端插入接管中，并插入止退弹簧齿圈的内孔中，推圈将止退弹簧齿圈、密封压紧环以及密封圈轴向压紧，所述防脱凸台插入第一环形槽中；管道的端部分别各穿过一个管限位组件后插入管道承插段中，且密封圈的内、外圈分别与管道以及密封圈安装段过盈配合，同时止退弹簧齿圈的内圈的小径端与管道过盈配合，推圈的内圈上有且至少有靠近止退弹簧齿圈的一端与管道外壁之间形成环空。进一步地，推圈的内圈包括收缩孔和匹配孔，所述收缩孔与管道之间形成环空，所述匹配孔和管道过渡配合，所述收缩槽的槽底与收缩孔连通。进一步地，所述收缩孔为锥形孔，其小径端与匹配孔连接。进一步地，止退弹簧齿圈由一个弹性圈体制成，在弹性圈体的内、外圈上分别设置有N个内通槽和N个外通槽，所述内通槽和外通槽的轴线均与弹性圈体的轴线平行，且内通槽和外通槽依次交错分布。进一步地，所述止退弹簧齿圈的内径、外径均随着远离密封圈逐渐增大，所述推圈上插入接管的一端插入止退弹簧齿圈的内圈中。进一步地，在所述推圈上插入接管的一端设置有接触斜面，所述接触斜面与止退弹簧齿圈的内壁接触。进一步地，在所述防脱环安装段上且位于第一环形槽靠近密封圈安装段的一侧设置有第二环形槽，所述止退弹簧齿圈上远离密封圈的一端插入第二环形槽中。进一步地，在所述防脱环安装段上且位于第二环形槽靠近密封圈安装段的一侧设置有第三环形槽，向密封圈推动推圈，能使止退弹簧齿圈和密封压紧环均向密封圈移动，且防脱凸台插入第二环形槽中、止退弹簧齿圈上远离密封圈的一端插入第三环形槽中、密封圈轴向压缩进一步地，所述密封压紧环的内孔上靠近止退弹簧齿圈的一侧设置有锥形孔，所述锥形孔的大径端朝向止退弹簧齿圈，且止退弹簧齿圈的小径端插入锥形孔中。进一步地，所述推圈的外径包括大径段和小径段，所述防脱凸台和收缩槽均设置在小径段上。进一步地，所述防脱凸台上靠近推圈的小径端的一侧通过圆锥面与推圈的外壁连接，此圆锥面的大径端与防脱凸台的侧壁的中间部位连接，其小径端与推圈的外壁连接。进一步地，在所述防脱凸台的大径段和小径段之间设置有过渡段，所述过渡段为锥形，在接管的内孔的端部设置有斜角倒角，所述斜角倒角与过渡段接触。进一步地，所述密封圈为O型密封圈。由于采用了本技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术一种凹环式可拆卸式快插连接装置，不仅安装操作方便、安装工作耗时短、工作效率高，不需要专业人员和施式工具就可以进行管道连接；且连接结构能与管道拆分，如果管道安装中出现改管及连接出现缺陷或者进行改管，可以将管道拔出，更换或者维护相关部件即可，无需将管件或管路切掉、重新施工，降低了维护成本，方便安装施工中，特别是临时性进行管道辅设作业；同时，管道拆卸及其方便，推动推圈即可完成管道的拆卸；同时在整个管道连接过程中，没有管件的形变现像，密封效果好；2.本技术一种凹环式可拆卸式快插连接装置，止退弹簧齿圈的外圆锥面与锥形孔孔壁接触，增大了密封压紧环与止退弹簧齿圈之间的接触面，提升管道连接的稳定性；3.本技术一种凹环式可拆卸式快插连接装置，推动推圈时当其大径段与接管接触时，防脱凸台刚好插入第一环形槽，以便于安装工人通过查看外部的推动推圈的位置来判断防脱凸台是否推动到位；4.本技术一种凹环式可拆卸式快插连接装置，防脱凸台上靠近推圈的小径端的一侧通过圆锥面与推圈的外壁连接，以便于将推圈插入接管中时，在防脱凸台于接管接触时，其基于防脱凸台和接管之间的阻力是缓慢增加了，以便于工人通过挤压防脱凸台来将推圈插入接管中，以使防脱凸台顺利地插入第一环形槽；5.本技术一种凹环式可拆卸式快插连接装置，通过设置第三环形槽，以在管道插入接管中后，通过对管限位组件的进一步地轴向压紧，不仅提升了本技术的密封性能，同时提升了管道连接的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本技术的爆炸图；图4是接管的结构示意图；图5是接管和管限位组件配合的结构示意图；图6是推圈的结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种凹环式可拆卸式快插连接装置，包括两个管道(1)以及将两个管道(1)固定连接的连接组件，其特征在于：所述连接组件包括接管(6)和管限位组件，在所述接管(6)内壁上由中间部位向两端依次设置有管道阻止段(606)、管道承插段(605)、密封圈安装段(604)和防脱环安装段，所述管道阻止段(606)、管道承插段(605)以及密封圈安装段(604)的内径依次增大，所述防脱环安装段的内径不小于密封圈安装段(604)的内径；/n在防脱环安装段设置有轴线与接管(6)的轴线重合的第一环形槽(601)；/n所述管限位组件有两个，分别位于接管(6)的两端，管限位组件包括轴线均与接管(6)的轴线重合、且依次轴向压紧的推圈(2)、止退弹簧齿圈(3)、密封压紧环(4)和密封圈(5)，所述止退弹簧齿圈(3)为锥形，其小径端朝向密封压紧环(4)；所述推圈(2)的圆周侧壁上沿着其周线外凸成的防脱凸台(201)，在推圈(2)的圆周侧壁的一侧设置有收缩槽(203)，所述收缩槽(203)的一端与推圈(2)的端部连通，且其槽底与推圈(2)的内孔连通；/n所述密封圈(5)安装在密封圈安装段(604)中，所述推圈(2)上与收缩槽(203)连通的一端插入接管(6)中，并插入止退弹簧齿圈(3)的内孔中，所述防脱凸台(201)插入第一环形槽(601)中；/n管道(1)的端部分别各穿过一个管限位组件后插入管道承插段(605)中，且密封圈(5)的内、外圈分别与管道(1)以及密封圈安装段(604)过盈配合，同时止退弹簧齿圈(3)的内圈的小径端与管道(1)过盈配合，推圈(2)的内圈上有且至少有靠近止退弹簧齿圈(3)的一端与管道(1)外壁之间形成环空(7)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种凹环式可拆卸式快插连接装置，包括两个管道(1)以及将两个管道(1)固定连接的连接组件，其特征在于：所述连接组件包括接管(6)和管限位组件，在所述接管(6)内壁上由中间部位向两端依次设置有管道阻止段(606)、管道承插段(605)、密封圈安装段(604)和防脱环安装段，所述管道阻止段(606)、管道承插段(605)以及密封圈安装段(604)的内径依次增大，所述防脱环安装段的内径不小于密封圈安装段(604)的内径；
在防脱环安装段设置有轴线与接管(6)的轴线重合的第一环形槽(601)；
所述管限位组件有两个，分别位于接管(6)的两端，管限位组件包括轴线均与接管(6)的轴线重合、且依次轴向压紧的推圈(2)、止退弹簧齿圈(3)、密封压紧环(4)和密封圈(5)，所述止退弹簧齿圈(3)为锥形，其小径端朝向密封压紧环(4)；所述推圈(2)的圆周侧壁上沿着其周线外凸成的防脱凸台(201)，在推圈(2)的圆周侧壁的一侧设置有收缩槽(203)，所述收缩槽(203)的一端与推圈(2)的端部连通，且其槽底与推圈(2)的内孔连通；
所述密封圈(5)安装在密封圈安装段(604)中，所述推圈(2)上与收缩槽(203)连通的一端插入接管(6)中，并插入止退弹簧齿圈(3)的内孔中，所述防脱凸台(201)插入第一环形槽(601)中；
管道(1)的端部分别各穿过一个管限位组件后插入管道承插段(605)中，且密封圈(5)的内、外圈分别与管道(1)以及密封圈安装段(604)过盈配合，同时止退弹簧齿圈(3)的内圈的小径端与管道(1)过盈配合，推圈(2)的内圈上有且至少有靠近止退弹簧齿圈(3)的一端与管道(1)外壁之间形成环空(7)。
2.根据权利要求1所述的一种凹环式可拆卸式快插连接装置，其特征在于：推圈(2)的内圈包括收缩孔(204)和匹配孔(205)，所述收缩孔(204)与管道(1)之间形成环空(7)，所述匹配孔(205)和管道(1)过渡配合，所述收缩槽(203)的槽底与收缩孔(204)连通。
3.根据权利要求2所述的一种凹环式可拆卸式快插连接装置，其特征在于：所述收缩孔(204)为锥形孔，其小径端与匹配孔(205)连接。
4.根据权利要求1所述的一种凹环式可拆卸式快插连接装置，其特征在于：所述止退弹簧齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴利德，王跃强，
申请(专利权)人：四川岷河管业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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