一种管材抛光自动打蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材抛光自动打蜡装置，包括底座，所述底座上方设置有电机，所述电机与抛光动力轴连接，所述抛光动力轴的一侧设置有抛光轮，所述抛光动力轴外套设有轴套，所述轴套与底座进行连接，所述轴套上连接有光轴支架，所述光轴支架上设置有光轴，所述光轴上套设有上下滑动的滑块，所述滑块上连接有安装板，所述安装板上设置有用于固定蜡块的蜡块支架；在对管材进行抛光的同时，管材的表面也与蜡块进行接触，实现打蜡的作用；本实用新型专利技术，将打蜡装置与抛光轮连于一体，在抛光轮磨损后调节抛光轮与管材距离时，打蜡装置不会与抛光轮偏移，使得操作更加方便。使得操作更加方便。使得操作更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种管材抛光自动打蜡装置


[0001]本技术涉及管材抛光的
，具体涉及一种管材抛光自动打蜡装置。

技术介绍

[0002]抛光技术是表面处理中的一项重要技术，目前，在现有技术中，通过抛光机将钢管表面打磨光亮，通常需要在抛光轮上打蜡，以达到产品想要的镜面效果；但传统方式为人工手持蜡块伸向抛光轮进行打蜡，存在安全隐患；有一些公开的自动打蜡装置结构复杂，不方便维护，没有与抛光动力头连于一体，打蜡装置不能与抛光轮同步，当抛光轮磨损后，打蜡效果就会有差异。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对目前传统方式为人工手持蜡块伸向抛光轮进行打蜡，存在安全隐患；有一些公开的自动打蜡装置结构复杂，不方便维护，没有与抛光动力头连于一体，打蜡装置不能与抛光轮同步，当抛光轮磨损后，打蜡效果就会有差异的问题，提供了一种管材抛光自动打蜡装置，解决了上述问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种管材抛光自动打蜡装置，包括底座，所述底座上方设置有电机，所述电机通过运动传输装置与抛光动力轴连接，所述抛光动力轴的一侧设置有抛光轮，所述抛光动力轴外套设有轴套，所述轴套与底座进行连接，所述轴套上连接有光轴支架，所述光轴支架上设置有光轴，所述光轴上套设有上下滑动的滑块，所述滑块上连接有安装板，所述安装板上设置有用于固定蜡块的蜡块支架。
[0006]进一步地，所述电机与所述抛光动力轴通过带传动连接，实现动力传输。
[0007]进一步地，所述光轴支架包括呈弧形的连接片，所述连接片的上方连接有安装片。
[0008]进一步地，所述连接片的内径与轴套的外径相等；所述连接片扣合在轴套上，通过螺栓进行连接。
[0009]进一步地，所述安装片的上下两端均设置有安装块；所述光轴设置在安装块之间。
[0010]进一步地，所述光轴共两根，每根光轴上均套设有两块滑块。
[0011]进一步地，所述蜡块支架上通过螺栓设置有与蜡块支架相对的蜡块压板，蜡块支架与蜡块压板之间形成的空间用于放置蜡块。
[0012]进一步地，所述安装片下端的安装块上设置有第一方块；所述安装板上方设置有第二方块，所述第一方块和第二方块之间设置有气缸。
[0013]与现有的技术相比本技术的有益效果是：
[0014]1、一种管材抛光自动打蜡装置，包括底座，所述底座上方设置有电机，所述电机通过运动传输装置与抛光动力轴连接，所述抛光动力轴的一侧设置有抛光轮，所述抛光动力轴外套设有轴套，所述轴套与底座进行连接，所述轴套上连接有光轴支架，所述光轴支架上设置有光轴，所述光轴上套设有上下滑动的滑块，所述滑块上连接有安装板，所述安装板上
设置有用于固定蜡块的蜡块支架；在使用时，将蜡块安装在蜡块支架上，通过调节滑块的位置，控制蜡块的高度，当调整到合适高度后，抛光轮运转，对管材进行抛光的同时，管材的表面也与蜡块进行接触，实现打蜡的作用；将打蜡装置与抛光轮连于一体，在抛光轮磨损后调节抛光轮与管材距离时，打蜡装置不会与抛光轮偏移，使得操作更加方便。
[0015]2、一种管材抛光自动打蜡装置，在安装片下端的安装块上设置有第一方块；所述安装板上方设置有第二方块，所述第一方块和第二方块之间设置有气缸；气缸的底部与第一方块连接，气缸的伸缩段与第二方块连接，通过气缸的伸缩从而带动安装板的上下移动，从而实现调节蜡块高度的作用。
[0016]3、一种管材抛光自动打蜡装置，在蜡块支架上通过螺栓设置有与蜡块支架相对的蜡块压板，蜡块支架与蜡块压板之间形成的空间用于放置蜡块；通过调节螺栓的松紧可以非常方便的实现蜡块的更换。
附图说明
[0017]图1为一种管材抛光自动打蜡装置的结构示意图；
[0018]图2为一种管材抛光自动打蜡装置的轴测图。
[0019]附图标记：11
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底座，12
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电机，13
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抛光动力轴，14
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抛光轮，15
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轴套，16
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光轴支架，17
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光轴，18
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安装板，19
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蜡块支架，161
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连接片，162
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安装片，163
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安装块，164
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第一方块，171
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滑块，181
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第二方块，182
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气缸，191
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蜡块压板。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0021]下面结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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2，一种管材抛光自动打蜡装置，包括底座11，所述底座11上方设置有电机12，所述电机12通过运动传输装置与抛光动力轴13连接，优选地，所述电机12与所述抛光动力轴13通过带传动连接，实现动力传输；所述抛光动力轴13的一侧设置有抛光轮14，所述抛光动力轴13外套设有轴套15，所述轴套15与底座11进行连接，所述轴套15上连接有光轴支架16，所述光轴支架16上设置有光轴17，所述光轴17上套设有上下滑动的滑块171，所述滑块171上连接有安装板18，所述安装板18上设置有用于固定蜡块的蜡块支架19。
[0024]在使用时，将蜡块安装在蜡块支架19上，通过调节滑块171的位置，控制蜡块的高度，当调整到合适高度后，抛光轮14运转，对管材进行抛光的同时，管材的表面也与蜡块进行接触，实现打蜡的作用；将打蜡装置与抛光轮14连于一体，在抛光轮14磨损后调节抛光轮14与管材距离时，打蜡装置不会与抛光轮14偏移，使得操作更加方便。
[0025]实施例二
[0026]实施例二是对实施例一的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1
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2，光轴支架16包括呈弧形的连接片161，所述连接片161的上方连接有安装片162；所述连接片161的内径与轴套15的外径相等；所述连接片161扣合在轴套15上，通过螺栓进行连接，这里
需要注意的是，螺栓并不会安装到轴套15内部，只是安装到轴套15表面，保证抛光动力轴13的正常运转；所述安装片162的上下两端均设置有安装块163；所述光轴17设置在安装块163之间；所述光轴17共两根，每根光轴17上均套设有两块滑块171；提高安装板18的稳定性。
[0027]实施例三
[0028]实施例三是对实施例一的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1
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2，蜡块支架19上通过螺栓设置有与蜡块支架19相对的蜡块压板191，蜡块支架19与蜡块压板191之间形成的空间用于放置蜡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材抛光自动打蜡装置，包括底座(11)，所述底座(11)上方设置有电机(12)，所述电机(12)通过运动传输装置与抛光动力轴(13)连接，所述抛光动力轴(13)的一侧设置有抛光轮(14)，其特征在于，所述抛光动力轴(13)外套设有轴套(15)，所述轴套(15)与底座(11)进行连接，所述轴套(15)上连接有光轴支架(16)，所述光轴支架(16)上设置有光轴(17)，所述光轴(17)上套设有上下滑动的滑块(171)，所述滑块(171)上连接有安装板(18)，所述安装板(18)上设置有用于固定蜡块的蜡块支架(19)。2.根据权利要求1所述的一种管材抛光自动打蜡装置，其特征在于，所述电机(12)与所述抛光动力轴(13)通过带传动连接，实现动力传输。3.根据权利要求1所述的一种管材抛光自动打蜡装置，其特征在于，所述光轴支架(16)包括呈弧形的连接片(161)，所述连接片(161)的上方连接有安装片(162)。4.根据权利要求3所述的一种管材抛光自动打蜡装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利德，王跃强，
申请(专利权)人：四川岷河管业有限公司，
类型：新型
国别省市：