一种直板冲压件抛毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直板冲压件抛毛刺设备，包括安装在承载台上的传送装置和毛刺去除装置，传送装置包括两端经由机架安装在承载台上的下传送带、设置在下传送带上方的上传送带、驱动上传送带和下传送带运行的驱动装置，下传送带的上侧传送面与上穿传带的下侧传送面之间为传送冲压件的传送通道；在下传送带的两侧均设置有挡板组件，挡板组件固定在机架上，且挡板组件上均设置有与传送通道连通的插口；毛刺去除装置有两个，分别位于传送带的两侧，且毛刺去除装置的打磨轮分别各插入一个插口中并对位于传送通道中的冲压件进行打磨。本实用新型专利技术既能打磨大毛刺，又能在一次传输时，打磨两面，提高了工作效率，降低了时间成本。降低了时间成本。降低了时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直板冲压件抛毛刺设备


[0001]本技术涉及机械领域，具体涉及一种直板冲压件抛毛刺设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。例如：汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等。
[0003]在冲压件中，经由冲压来分离从而形成冲压件时，冲裁的截断面上由毛刺，需要对其进行毛刺去除。目前，冲压后的直板零件的毛刺去除是采用喷砂、振动抛光或平面抛磨方式进行锐边倒钝和去除毛刺。其中，喷砂和振动抛光主要对冲压后所形成的较小毛刺进行去除，针对较大毛刺无法去除干净；而平面抛磨下方为输送带，只有上方一面为打磨轮，故只能对冲压后的直板零件一面进行抛磨，每次抛磨时，至少需要进行两次，效率低，抛磨时，将冲压件放置在传送带上，进行第一面抛磨，然后将其翻转，进行第二面抛磨。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供了一种直板冲压件抛毛刺设备，解决了现有的冲压件上的毛刺去除效果差、效率低等上述技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种直板冲压件抛毛刺设备，包括安装在承载台上的冲压件传送装置以及对位于传送装置上的冲压件进行打磨的毛刺去除装置，所述传送装置包括两端经由机架安装在承载台上的下传送带、设置在下传送带上方的上传送带、驱动上传送带和下传送带运行的驱动装置，所述下传送带的上侧传送面与上穿传带的下侧传送面相对，且彼此传送方向相同，下传送带的上侧传送面与上穿传带的下侧传送面之间为传送冲压件的传送通道；
[0007]在下传送带的两侧且与传送通道相对的位置均设置有防止位于传送通道中的冲压件沿非传送方向移动的挡板组件，所述挡板组件固定在机架上，且挡板组件上均设置有与传送通道连通的插口；传送带两侧的插口错开分布；
[0008]所述毛刺去除装置有两个，分别位于传送带的两侧，且毛刺去除装置的打磨轮分别各插入一个插口中并对位于传送通道中的冲压件进行打磨。
[0009]进一步地，所述挡板组件包括沿传送通道的传送方向设置的两个挡板单元，挡板单元之间的间隙为插口，所述挡板单元包括固定在机架上的底板、经由螺钉固定在底板上的挡板，所述挡板与传送通道相对。
[0010]进一步地，所述挡板上与螺钉配合的螺栓过孔为条形孔，其横截面的长径平行于水平面并垂直于传送通道的传送方向。
[0011]进一步地，挡板组件中，所述底板之间的间距大于挡板之间的间距。
[0012]进一步地，所述挡板组件通过下轨道固定在机架上，所述下轨道的水平面上的投
影为工字型，其位于下传送带的皮带所围成的环形中，其侧部的两个末端均与对应的机架连接，其中间段位位于传送通道的正下方。
[0013]进一步地，所述下轨道的末端通过螺栓与机架连接，在下轨道上与螺栓配合的部位为螺纹孔，机架上与螺栓配合的部位为条形通孔，所述条形通孔横截面的长径垂直于地面，螺栓的杆部末端穿过条形通孔后与螺纹孔螺纹连接。
[0014]进一步地，在所述上传送带的皮带所围成的环形中设置有上轨道，所述上轨道的水平面上的投影为工字型，其侧部的两个末端均与对应的机架连接，其中间段位于传送通道的正上方。
[0015]进一步地，所述机架包括固定在承载台上的底座、两个竖直固定在底座上表面上的支撑板，所述下传送带和上穿传带位于两个支撑板之间，传送带的带轮轴通过轴承分别各与一个支撑板转动连接，且位于下方的一个带轮轴为主动带轮轴，其一端穿出支撑板后通过链条传动机构与电机的输出轴传动连接，其另一端通过齿轮组将动力传递给位于其上方的带轮轴。
[0016]进一步地，所述电机的电机座上设置有轴线垂直于水平面的条形安装孔所述条形安装孔的横截面的长径平行于传送通道的传送方向，螺钉穿过条形安装孔后与承载台螺纹连接。
[0017]进一步地，所述毛刺去除装置包括经由第一丝杆模组滑动设置在承载台上的承载架、经由第二丝杆模组滑动设置在承载架上的打磨电机、通过带传动组件与打磨电机输出轴连接的打磨轮，所述第一丝杆模组沿水平面驱动承载架靠近或者远离插口，所述第二丝杆模组调节打磨电机距离承载台上表面的距离。
[0018]进一步地，所述传送通道的上料端经由振动料仓上料。
[0019]由于采用了本技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1.本技术一种直板冲压件抛毛刺设备，通过上下设置两个传送带，既能通过下传送带对冲压件进行传输，又能通过上传送带来限制冲压件向上的移动，防止冲压件在打磨时翘起，还能消除在具备防止冲压件翘起这个功能上，降低具备此功能的部件与冲压件之间的摩擦；同时，在打磨时，由于插口为错开分布，因此在一个插口中对冲压件一侧进行打磨时，冲压件的另一侧被挡板组件限制，从而不会被打磨轮从传送带之间推出，使冲压件稳定地处于传送通道中；
[0021]2.本技术一种直板冲压件抛毛刺设备，既能打磨大毛刺，解决了冲压后的直板零件采用喷砂和振动抛光无法去较大毛刺的问题；又相对于平面抛磨只能对冲压后的直板零件一面进行抛磨来说，一次传输能打磨两面，提高了工作效率，降低了时间成本；
[0022]3.本技术一种直板冲压件抛毛刺设备，既能打磨大毛刺，为条形孔的螺栓过孔便于根据实际的冲压件的宽度来调节挡板距离传送带的距离，以匹配多种宽度尺寸的冲压件，提高本使本技术的适用性；
[0023]4.本技术一种直板冲压件抛毛刺设备，所设计的毛刺去除装置，提高了打磨轮调节的便利性，便于本技术后期维护，降低打磨成本
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
[0025]图1是本技术的结构示意图；
[0026]图2是传送装置的结构示意图；
[0027]图3是传送装置的俯视图；
[0028]图4是传送装置的纵截面的结构示意图
[0029]附图中标号说明：
[0030]1‑
下传送带，2
‑
上传送带，3
‑
插口，4
‑
底板，5
‑
挡板，6
‑
螺栓过孔，7
‑
条形通孔，8
‑
下轨道，9
‑
底座，10
‑
支撑板，11
‑
带轮轴，12
‑
链条传动机构，13
‑
电机，14
‑
条形安装孔，15
‑
齿轮组，16
‑
上轨道，17
‑
冲压件，18
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直板冲压件抛毛刺设备，包括安装在承载台(20)上的冲压件传送装置以及对位于传送装置上的冲压件进行打磨的毛刺去除装置(21)，其特征在于：所述传送装置包括两端经由机架安装在承载台上的下传送带(1)、设置在下传送带(1)上方的上传送带(2)、驱动上传送带(2)和下传送带(1)运行的驱动装置，所述下传送带(1)的上侧传送面与上传送带(2)的下侧传送面相对，且彼此传送方向相同，下传送带(1)的上侧传送面与上传送带(2)的下侧传送面之间为传送冲压件的传送通道；在下传送带(1)的两侧且与传送通道相对的位置均设置有防止位于传送通道中的冲压件沿非传送方向移动的挡板组件，所述挡板组件固定在机架上，且挡板组件上均设置有与传送通道连通的插口(3)；传送带两侧的插口(3)错开分布；所述毛刺去除装置(21)有两个，分别位于传送带的两侧，且毛刺去除装置(21)的打磨轮分别各插入一个插口(3)中并对位于传送通道中的冲压件进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种直板冲压件抛毛刺设备，其特征在于：所述挡板组件包括沿传送通道的传送方向设置的两个挡板单元，挡板单元之间的间隙为插口(3)，所述挡板单元包括固定在机架上的底板(4)、经由螺钉固定在底板(4)上的挡板(5)，所述挡板(5)与传送通道相对。3.根据权利要求2所述的一种直板冲压件抛毛刺设备，其特征在于：所述挡板(5)上与螺钉配合的螺栓过孔(6)为条形孔，其横截面的长径平行于水平面并垂直于传送通道的传送方向。4.根据权利要求1所述的一种直板冲压件抛毛刺设备，其特征在于：所述挡板组件通过下轨道(8)固定在机架上，所述下轨道(8)的水平面上的投影为工字型，其位于下传送带(1)的皮带所围成的环形中，其侧部的两个末端均与对应的机架连接，其中间段位位于传送通道的正下方。5.根据权利要求4所述的一种直板冲压件抛毛刺设备，其特征在于：所述下轨道的末端通过螺栓与机架连接，在下轨道上与螺栓配合的部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利德，王跃强，
申请(专利权)人：四川岷河管业有限公司，
类型：新型
国别省市：