一种双向控制天然气管线用截断阀制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气截断阀领域，尤其是一种双向控制天然气管线用截断阀。它包括阀体和设置在阀体两侧的连接管，在阀体的空腔内设有导流板，导流板将阀体空腔分为上腔体和下腔体，在导流板水平段中部设有通气孔，一导气盘活动卡接在导流板的通气孔内，所述导气盘通过设置在其外侧的环状卡块与通气孔上的环状凹槽相卡接，在导气盘上设有若干个导气孔，在导气盘下方的阀体内设有电控装置，在导气盘上方的阀体内设有手控装置。它结构设计合理，无需切换，既可以实时完成手动截断或电动截断，省时省力，提高工作效率，尤其是对于分秒必争的抢险救灾来说，争取了宝贵的时间，具有较高的适用性，解决了现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双向控制天然气管线用截断阀
：本技术涉及天然气截断阀领域，尤其是一种双向控制天然气管线用截断阀。
技术介绍
：在城市或工厂的燃气供应管网内设置燃气紧急截断阀，可在中央控制室内集中控制，远距离遥控，紧急关闭事故现场的管线供气。适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体，广泛应用于供气管网系统。截断阀在设备故障、腐蚀破坏、密封失效，出现泄漏，或紧急时，用以切断天然气供气来源，避免事故范围扩大，控制事故影响，减少事故损失。目前，现有的手自一体式阀门，这种阀门的电动和手动控制共用一个阀杆和阀瓣，使用时需要切换，操作不便，一旦电动方式出现停电的这种紧急情况，切换手动的方式更为繁琐，耽误宝贵的时间，这对于分秒必争的抢险救灾来说，尤为重要。因此，需要更具有实用性的截断阀，以满足和方便实际的使用。
技术实现思路
：本技术提供了一种双向控制天然气管线用截断阀，它结构设计合理，无需切换，既可以实时完成手动截断或电动截断，省时省力，提高工作效率，尤其是对于分秒必争的抢险救灾来说，争取了宝贵的时间，具有较高的适用性，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双向控制天然气管线用截断阀，包括阀体和设置在阀体两侧的连接管，在阀体的空腔内设有导流板，导流板将阀体空腔分为上腔体和下腔体，在导流板水平段中部设有通气孔，一导气盘活动卡接在导流板的通气孔内，所述导气盘通过设置在其外侧的环状卡块与通气孔上的环状凹槽相卡接，在导气盘上设有若干个导气孔，在导气盘下方的阀体内设有电控装置，在导气盘上方的阀体内设有手控装置。优选的，所述电控装置包括在导气盘下方竖直设置的电动阀杆，电动阀杆顶部圆心与导气盘圆心同圆心设置，并与导气盘相抵接，在下腔体内的电动阀杆上螺纹套设下密封板，下密封板用来打开或者关闭导流板的通气孔，在阀体底部设有传动腔，电动阀杆底部竖直向下穿过阀体并与传动腔内的齿轮相连，在传动腔内设有传动板，所述传动板内设有与齿轮相啮合的齿槽，在阀体底部设有电机，电机的输出轴向上穿过阀体连接在传动板底部中央，所述电机经导向与控制装置相连。优选的，所述手控装置包括在导气盘上方竖直设有手动阀杆，手动阀杆底部圆心与导气盘圆心同圆心设置，并与导气盘相抵接，在上腔体内的手动阀杆上螺纹套设上密封板，上密封板用来打开或者关闭导流板的通气孔，手动阀杆顶部竖直向上穿出阀体与手轮相连。优选的，在上密封板底部沿其圆周均匀设有若干根导杆，各导杆底端分别向下穿过导气盘与下密封板相连。优选的，在两连接管外端均设有法兰盘。优选的，所述下密封板顶部边缘呈L型凸台设置，L型凸台的竖直段活动卡接在导流板的通气孔内，L型凸台的水平段与导流板相抵接。优选的，在L型凸台的水平段的下密封板上设有下密封圈。优选的，在上密封板底部沿其圆周设有抵接在导流板上的上密封圈。本技术采用上述结构，具有结构设计合理，无需切换，既可以实时完成手动截断或电动截断，省时省力，提高工作效率，尤其是对于分秒必争的抢险救灾来说，争取了宝贵的时间，具有较高的适用性。附图说明：图1为本技术的立体结构示意图。图2为图1的仰视结构示意图。图3为图2中A-A向剖视结构示意图。图4为电机、传动板的立体结构示意图。图5为齿轮、电动阀杆与导气盘相连的立体结构示意图。图6为上密封板、导杆、下密封板的立体结构示意图。图中，1、阀体；2、连接管；3、空腔；4、导流板；5、上腔体；6、下腔体；7、通气孔；8、导气盘；9、环状卡块；10、环状凹槽；11、导气孔；12、电动阀杆；13、下密封板；14、传动腔；15、齿轮；16、传动板；17、齿槽；18、电机；19、手动阀杆；20、上密封板；21、手轮；22、导杆；23、下密封圈；24、上密封圈；25、法兰盘。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-5所示，一种双向控制天然气管线用截断阀，包括阀体1和设置在阀体1两侧的连接管2，在阀体1的空腔3内设有导流板4，导流板4将阀体1空腔3分为上腔体5和下腔体6，在导流板4水平段中部设有通气孔7，一导气盘8活动卡接在导流板4的通气孔7内，所述导气盘8通过设置在其外侧的环状卡块9与通气孔7上的环状凹槽10相卡接，在导气盘8上设有若干个导气孔11，在导气盘8下方的阀体1内设有电控装置，在导气盘8上方的阀体1内设有手控装置。优选的，所述电控装置包括在导气盘8下方竖直设置的电动阀杆12，电动阀杆12顶部圆心与导气盘8圆心同圆心设置，并与导气盘8相抵接，在下腔体6内的电动阀杆12上螺纹套设下密封板13，下密封板13用来打开或者关闭导流板4的通气孔7，在阀体1底部设有传动腔14，电动阀杆12底部竖直向下穿过阀体1并与传动腔14内的齿轮15相连，在传动腔14内设有传动板16，所述传动板16内设有与齿轮15相啮合的齿槽17，在阀体1底部设有电机18，电机18的输出轴向上穿过阀体1连接在传动板16底部中央，所述电机18经导向与控制装置相连。优选的，所述手控装置包括在导气盘8上方竖直设有手动阀杆19，手动阀杆19底部圆心与导气盘8圆心同圆心设置，并与导气盘8相抵接，在上腔体5内的手动阀杆19上螺纹套设上密封板20，上密封板20用来打开或者关闭导流板4的通气孔7，手动阀杆19顶部竖直向上穿出阀体1与手轮21相连。优选的，在上密封板20底部沿其圆周均匀设有若干根导杆22，各导杆22底端分别向下穿过导气盘8与下密封板13相连。保持上密封板20与下密封板13的联动，防止上密封板20与下密封板13同时闭合在导气盘8上，导致无法打开截断阀。优选的，在两连接管2外端均设有法兰盘25。用于方便与管路连接。优选的，所述下密封板13顶部边缘呈L型凸台设置，L型凸台的竖直段活动卡接在导流板4的通气孔7内，L型凸台的水平段与导流板4相抵接。提高整体的密闭性，使天然气不外泄。优选的，在L型凸台的水平段的下密封板13上设有下密封圈23。提高整体的密闭性，使天然气不外泄。优选的，在上密封板20底部沿其圆周设有抵接在导流板4上的上密封圈24。提高整体的密闭性，使天然气不外泄。本装置在使用前，需要将阀体1两端的连接管2通过法兰盘25连接在天然气管线上。使用时，通过控制装置远程控制电机18的开启和关闭。当需要打开阀体1时，控制装置控制电机18顺时针转动，电机18的输出轴带动传动板16转动，从而使与传动板16齿槽17相啮合的齿轮15转动，进而使电动阀杆12转动，使与电动阀杆12螺纹相连的下密封板13向下移动，从而将阀体1打开。此时，天然气从顺着连接管2进入阀体1的上腔体5内，并沿着导气盘8上的导气孔11进入下腔体6。当需要电动关闭阀体1时，只需按上述步骤，使电机18的输出轴逆时针转动，从而将下密封板13闭合在导流板4上的通气孔7上，即可完成阀体1的关闭。...

【技术保护点】
1.一种双向控制天然气管线用截断阀，包括阀体和设置在阀体两侧的连接管，在阀体的空腔内设有导流板，导流板将阀体空腔分为上腔体和下腔体，其特征在于：在导流板水平段中部设有通气孔，一导气盘活动卡接在导流板的通气孔内，所述导气盘通过设置在其外侧的环状卡块与通气孔上的环状凹槽相卡接，在导气盘上设有若干个导气孔，在导气盘下方的阀体内设有电控装置，在导气盘上方的阀体内设有手控装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向控制天然气管线用截断阀，包括阀体和设置在阀体两侧的连接管，在阀体的空腔内设有导流板，导流板将阀体空腔分为上腔体和下腔体，其特征在于：在导流板水平段中部设有通气孔，一导气盘活动卡接在导流板的通气孔内，所述导气盘通过设置在其外侧的环状卡块与通气孔上的环状凹槽相卡接，在导气盘上设有若干个导气孔，在导气盘下方的阀体内设有电控装置，在导气盘上方的阀体内设有手控装置。


2.根据权利要求1所述的一种双向控制天然气管线用截断阀，其特征在于：所述电控装置包括在导气盘下方竖直设置的电动阀杆，电动阀杆顶部圆心与导气盘圆心同圆心设置，并与导气盘相抵接，在下腔体内的电动阀杆上螺纹套设下密封板，下密封板用来打开或者关闭导流板的通气孔，在阀体底部设有传动腔，电动阀杆底部竖直向下穿过阀体并与传动腔内的齿轮相连，在传动腔内设有传动板，所述传动板内设有与齿轮相啮合的齿槽，在阀体底部设有电机，电机的输出轴向上穿过阀体连接在传动板底部中央，所述电机经导向与控制装置相连。


3.根据权利要求1或2所述的一种双向控制天然气管线用截断阀，其特征在于：所述手控装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继帅，张永亮，郑田青，
申请(专利权)人：高拓石油天然气技术上海有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31