阀门制造技术

本实用新型专利技术提供一种阀门，包括腔体、气缸、阀座、阀杆组件以及波纹管组件，腔体具有腔室，腔体设有相对设置的第一中心孔和第二中心孔，第一中心孔和第二中心孔均连通于腔室；气缸安装于腔体上，气缸的活塞杆对应于第一中心孔；阀座具有进料口和出料口，进料口和出料口通过一通道连通，第二中心孔连通于通道；阀杆组件连接于气缸的活塞杆，并能在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置时，阀杆组件堵封通道以断开进料口和出料口；在第二位置时，进料口和出料口连通；波纹管组件套设于阀杆组件外部，一端密封连接于气缸，另一端密封连接于阀杆组件，以形成互不相通的管内腔和管外腔。

【技术实现步骤摘要】
阀门
本技术总体来说涉及阀门
，具体而言，涉及一种密封性能佳的阀门。
技术介绍
在真空静态浇注工艺中，阀门不仅要起到出料或止料作用，而且还要防止在出料或止料过程中外界的空气(包括气缸内的气体)进入到物料内，造成物料内存有小气泡，影响物料的质量，进而影响最终成品件的良率。现有技术中的阀门的密封性能较差，尤其是当阀门的动力源选用气缸时，气缸内的气体常常流窜入物料内，大大影响了物料的质量。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于提供一种阀门，以解决现有技术中存在的气缸内的气体常常流窜进入物料内，从而影响物料质量的问题。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种阀门，包括腔体、气缸、阀座、阀杆组件以及波纹管组件，腔体具有腔室，所述腔体设有相对设置的第一中心孔和第二中心孔，所述第一中心孔和所述第二中心孔均连通于所述腔室；气缸安装于所述腔体上，所述气缸的活塞杆对应于所述第一中心孔；阀座具有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口通过一通道连通，所述第二中心孔连通于所述通道；阀杆组件连接于所述气缸的所述活塞杆，并能在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置时，所述阀杆组件堵封所述通道以断开所述进料口和所述出料口；在所述第二位置时，所述进料口和所述出料口连通；波纹管组件套设于所述阀杆组件外部，一端密封连接于所述气缸，另一端密封连接于所述阀杆组件，以形成互不相通的管内腔和管外腔。根据本技术的一些实施方式，所述阀杆组件包括阀杆和连接座，所述阀杆可拆卸地连接于所述连接座，所述连接座可拆卸地连接于所述气缸的所述活塞杆。根据本技术的一些实施方式，所述连接座包括圆柱部和板部，所述圆柱部穿过所述第一中心孔可拆卸地连接于所述活塞杆，所述波纹管组件套设于所述圆柱部的外部，所述波纹管组件的另一端密封连接于所述板部。根据本技术的一些实施方式，所述波纹管组件包括第一法兰盘、第二法兰盘以及设于所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间的波纹管本体，所述第一法兰盘连接于所述腔体的顶部，所述第二法兰盘连接于所述板部，所述波纹管本体套设于所述圆柱部的外部。根据本技术的一些实施方式，所述阀杆与所述连接座通过螺纹连接，所述连接座与所述气缸的所述活塞杆通过螺纹连接。根据本技术的一些实施方式，所述阀座包括第一座和第二座，所述第一座具有出料口以及与所述出料口连通的第一流道，所述第二座具有进料口以及与所述进料口连通的第二流道，所述第一流道与所述第二流道连通以形成所述通道。根据本技术的一些实施方式，所述进料口低于所述出料口。根据本技术的一些实施方式，所述第二座还设有排渣口，所述排渣口连通于所述第二流道；所述阀门还包括堵头，所述堵头可拆卸地连接于所述第二座，用以封堵所述排渣口。根据本技术的一些实施方式，所述阀门还包括堵座，设于所述通道内，用于与所述阀杆组件接触，以堵封所述通道。根据本技术的一些实施方式，所述阀门还包括密封件，密封于所述阀杆组件与所述第二中心孔之间。上述技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：由于波纹管组件的一端密封连接于腔体的盖部，波纹管组件的另一端密封连接于阀杆组件，在气缸的活塞杆往复移动时，波纹管组件能够随着阀杆组件的往复移动而伸长或缩短，在伸长或缩短的过程中，始终保持着管内腔和管外腔互不相通，进而确保气缸内的气体会不进入腔体内的腔室内，最终避免了空气沿着第二中心孔进入阀座内输送的物料内，造成物料内具有气泡，影响物料的质量。另外，由于阀杆是可拆卸地连接于连接座，连接座使可拆卸地连接于腔体的盖部，波纹管组件的两端分别可拆卸地连接于腔体的盖部和连接座，当阀门损坏不工作时，只需单独更换某个损坏的部件，而无需更换整体的阀门，节约了成本。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是根据一示例性实施方式示出的阀门的立体图。图2是根据一示例性实施方式示出的阀门的主视图。图3是根据一示例性实施方式示出的阀门的后视图。图4是根据一示例性实施方式示出的阀门的剖视图。其中，附图标记说明如下：10、腔体101、盖部102、底部110、腔室20、气缸30、阀座310、第一座311、出料口312、第一流道320、第二座321、进料口322、第二流道323、排渣口324、堵头410、阀杆420、连接座421、圆柱部422、板部50、波纹管组件510、第一法兰盘520、第二法兰盘530、波纹管本体60、密封件70、堵座具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”、“底”等也作具有类似含义。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。应当理解的是，本申请文件中的“连接于”可以是第一部件与第二部件直接连接；也可以是，第一部件与第二部件之间还设有至少一个部件，使得第一部件与第二部件为间接连接。如图1至图3所示，是根据一示例性实施方式示出的阀门的立体图、主视图和后视图。在本实施方式中，阀门包括腔体10、气缸20和阀座30，气缸20安装于腔体10的上方，用以提供阀杆410运动的动力，阀座30安装于腔体10的下方。阀座30具有进料口321和出料口311，物料可由进料口321进入阀门，并从出料口311流出。在一些实施方式中，气缸20可采用成品件，气缸20包括活塞杆，活塞杆的往复运动，阀门实现关闭或打开。如图4所示，图4是根据一示例性实施方式示出的阀门的剖视图。在一示例实施方式中，腔体10包括盖部101和底部102，盖部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门，其特征在于，包括：/n腔体，具有腔室，所述腔体设有相对设置的第一中心孔和第二中心孔，所述第一中心孔和所述第二中心孔均连通于所述腔室；/n气缸，安装于所述腔体上，所述气缸的活塞杆对应于所述第一中心孔；/n阀座，具有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口通过一通道连通，所述第二中心孔连通于所述通道；/n阀杆组件，连接于所述气缸的所述活塞杆，并能在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置时，所述阀杆组件堵封所述通道以断开所述进料口和所述出料口；在所述第二位置时，所述进料口和所述出料口连通；以及/n波纹管组件，套设于所述阀杆组件外部，一端密封连接于所述气缸，另一端密封连接于所述阀杆组件，以形成互不相通的管内腔和管外腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门，其特征在于，包括：
腔体，具有腔室，所述腔体设有相对设置的第一中心孔和第二中心孔，所述第一中心孔和所述第二中心孔均连通于所述腔室；
气缸，安装于所述腔体上，所述气缸的活塞杆对应于所述第一中心孔；
阀座，具有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口通过一通道连通，所述第二中心孔连通于所述通道；
阀杆组件，连接于所述气缸的所述活塞杆，并能在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置时，所述阀杆组件堵封所述通道以断开所述进料口和所述出料口；在所述第二位置时，所述进料口和所述出料口连通；以及
波纹管组件，套设于所述阀杆组件外部，一端密封连接于所述气缸，另一端密封连接于所述阀杆组件，以形成互不相通的管内腔和管外腔。


2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀杆组件包括阀杆和连接座，所述阀杆可拆卸地连接于所述连接座，所述连接座可拆卸地连接于所述气缸的所述活塞杆。


3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述连接座包括圆柱部和板部，所述圆柱部穿过所述第一中心孔可拆卸地连接于所述活塞杆，所述波纹管组件套设于所述圆柱部的外部，所述波纹管组件的另一端密封连接于所述板部。


4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述波纹管组件包括第一法兰盘、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝光照，李长安，侯海文，
申请(专利权)人：中山凯旋真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44