液压站紧急卸油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压站紧急卸油装置，属于矿井提升机领域。包括油箱、油泵、电机、比例溢流阀、溢流阀、减压阀、第一单向阀、蓄能器、A管制动器、B管制动器、电磁换向阀G3、电磁换向阀G4、电磁换向阀G5、电磁换向阀G6和电磁换向阀G7。电磁换向阀G3和电磁换向阀G7并联，形成冗余的一级制动回油通道。本实用新型专利技术卸油迅速，刹车效果好。在一级制动由双电磁阀同步控制，实现双保护，从而实现电磁阀冗余，消除了安全隐患，安全系数大大提高。

【技术实现步骤摘要】
液压站紧急卸油装置
本技术涉及矿井提升机领域，特别是指一种液压站紧急卸油装置。
技术介绍
在矿井的提升系统中，液压制动系统是重要的保护装置。液压制动系统通过油压控制制动器的动作实现提升机的制动功能，发生故障时，液压站要迅速回油确保制动器抱闸，实现安全制动。液压站油液由于各种污染，如油盖赃物，或在加工安装的过程中的杂物等，会造成换向阀的阀芯被卡住，电磁阀出现故障，导致制动器内地油液不能迅速留回油箱，刹车失灵，存在安全隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种液压站紧急卸油装置，本技术卸油迅速，刹车效果好。在一级制动由双电磁阀同步控制，实现双保护，从而实现电磁阀冗余，消除了安全隐患，安全系数大大提高。本技术提供技术方案如下：一种液压站紧急卸油装置，包括油箱、油泵、电机、比例溢流阀、溢流阀、减压阀、第一单向阀、蓄能器、A管制动器、B管制动器、电磁换向阀G3、电磁换向阀G4、电磁换向阀G5、电磁换向阀G6和电磁换向阀G7，其中：所述油泵连接在油箱上并通过电机控制，所述油泵连接有比例溢流阀；所述油箱、油泵、电磁换向阀G3、A管制动器依次连接，形成第一管路；所述油箱、油泵、电磁换向阀G4、B管制动器依次连接，形成第二管路；所述油箱、油泵、减压阀、第一单向阀、蓄能器依次连接，形成第三管路；所述A管制动器、并联的电磁换向阀G3和G7、油箱依次连接，形成第四管路；所述B管制动器、电磁换向阀G4、溢流阀、油箱依次连接，形成第五管路；所述B管制动器、电磁换向阀G4、蓄能器依次连接，形成第六管路；所述B管制动器、电磁换向阀G4、电磁换向阀G6、油箱依次连接，形成第七管路。进一步的，所述蓄能器为皮囊式蓄能器，所述溢流阀为直动溢流阀，所述油泵为齿轮泵，所述齿轮泵通过联轴器与所述电机连接。进一步的，所述油箱内设置有吸油滤油器、空滤器和电接点双金属温度计，所述油箱外壁上设置有液位计，所述油泵和比例溢流阀之间设置有高压过滤器和第二单向阀，所述比例溢流阀连接有比例放大器。进一步的，电磁换向阀G3至电磁换向阀G7均包括换向阀阀体，所述换向阀阀体内设置有换向阀阀芯，所述换向阀阀体的一侧设置有控制换向阀阀芯的电磁铁，所述换向阀阀体的另一侧设置有复位换向阀阀芯的复位弹簧。进一步的，所述直动溢流阀包括溢流阀阀体，所述溢流阀阀体内设置有互相配合的阀锥和阀套，所述溢流阀阀体的一侧设置有第一调压手轮，所述第一调压手轮通过第一弹簧与阀套连接。进一步的，所述减压阀包括减压阀阀体，所述减压阀阀体内设置有阀滑，所述减压阀阀体的一侧设置有先导阀盖，所述减压阀阀体的另一侧设置有堵盖，所述堵盖上设置有第二调压手轮，所述第二调压手轮通过第二弹簧与阀滑连接。进一步的，所述比例溢流阀包括比例阀阀体和比例电磁铁，所述比例电磁铁与所述比例放大器连接。进一步的，所述高压过滤器为高压板式顶装过滤器，所述高压板式顶装过滤器包括过滤器底座，所述过滤器底座上方设置有过滤桶，所述过滤桶上方设置有过滤器盖，所述过滤器底座内设置有安全阀，所述过滤桶内设置有滤芯。进一步的，第一单向阀和第二单向阀均包括单向阀阀体，所述单向阀阀体内设置有单向阀阀芯，所述单向阀阀芯连接有调压弹簧。进一步的，所述电磁换向阀G3和G4的型号为DSG-03-2B2-D24-N1-50，所述电磁换向阀G5和G6的型号为DSG-01-2B2-D24-N1-50，所述电磁换向阀G7的型号为DSG-01-2B2A-D24-N1-50。本技术具有以下有益效果：本技术卸油迅速，刹车效果好。在一级制动由双电磁阀同步控制，实现双保护，从而实现电磁阀冗余，消除了安全隐患，安全系数大大提高。附图说明图1为本技术的液压站紧急卸油装置的示意图；图2为电磁换向阀G3至电磁换向阀G7的示意图；图3为直动溢流阀的示意图；图4为减压阀的示意图；图5为比例溢流阀的示意图；图6为高压过滤器的示意图；图7为第一单向阀和第二单向阀的示意图。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术提供一种液压站紧急卸油装置，如图1所示，包括油箱1、油泵2、电机3、比例溢流阀4、溢流阀5、减压阀6、第一单向阀7、蓄能器8、A管制动器9、B管制动器10、电磁换向阀G3、电磁换向阀G4、电磁换向阀G5、电磁换向阀G6和电磁换向阀G7，其中：油泵2连接在油箱1上并通过电机3控制，油泵2连接有比例溢流阀4；本技术中，油箱、油泵、电磁换向阀G3、A管制动器依次连接，形成第一管路；油箱、油泵、电磁换向阀G4、B管制动器依次连接，形成第二管路；油箱、油泵、减压阀、第一单向阀、蓄能器依次连接，形成第三管路。液压站正常工作时，电磁换向阀G3、G4、G5通电，油箱中的压力油在油泵的作用下通过电磁换向阀G3进入A管制动器，即为第一管路。油箱中的压力油在油泵的作用下通过电磁换向阀G4进入B管制动器，即为第二管路。第一管路和第二管路保证提升机正常运转。同时，油箱中的压力油在油泵的作用下经过减压阀、第一单向阀，进入蓄能器，即为第三管路。本技术中，A管制动器、并联的电磁换向阀G3和G7、油箱依次连接，形成第四管路；B管制动器、电磁换向阀G4、溢流阀、油箱依次连接，形成第五管路；B管制动器、电磁换向阀G4、蓄能器依次连接，形成第六管路；B管制动器、电磁换向阀G4、电磁换向阀G6、油箱依次连接，形成第七管路。当提升机实现安全制动时(其中包括全矿停电)，电机断电，油泵停止供油，同时比例溢流阀电磁铁及电磁换向阀G3、G4、G7断电。液压站A管制动器的压力油通过电磁阀G3、G7迅速回油箱(即第四管路)，油压降到零，完成一级致动。本技术通过并联的电磁阀G3和G7，实现电磁阀冗余，实现一级制动的双备份，当一个电磁阀(如G3)故障时，有冗余电磁阀G7(紧急卸油电磁阀G7)，依然能够使得压力油迅速回油箱，不会导致刹车失灵，G3和G7同步动作，安全得到保障。与此同时，B管制动器的压力油经过电磁换向阀G4，有一部分进入蓄能器(即第六管路)，一部分通过溢流阀溢流到油箱(即第五管路)，使B管制动器二级制动管内内的压力油的油压值保持一级制动油压值P1级。然后，经过电气延迟到预先调定的时间后，电磁阀G5断电、电磁阀G6得电(由蓄电池供电)，B管制动器的压力油经过电磁换向阀G4、电磁换向阀G6进入油箱(即为第七管路)，使B管制动器二级制动管内得油压迅速降为零，完成二级致动，达到全制动状态。上述一级制动油压值P1是通过溢流阀调定的。在正常工作时，工作油压经过减压阀、单向阀，进入蓄能器，压力值降为P1，溢流阀调定压力为P1级，也就是一级制动油压值。本技术卸油迅速，刹车效果好。在一级制动由双电磁阀同步控制，实现双保护，从而实现电磁阀冗余，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压站紧急卸油装置，其特征在于，包括油箱、油泵、电机、比例溢流阀、溢流阀、减压阀、第一单向阀、蓄能器、A管制动器、B管制动器、电磁换向阀G3、电磁换向阀G4、电磁换向阀G5、电磁换向阀G6和电磁换向阀G7，其中：/n所述油泵连接在油箱上并通过电机控制，所述油泵连接有比例溢流阀；/n所述油箱、油泵、电磁换向阀G3、A管制动器依次连接，形成第一管路；所述油箱、油泵、电磁换向阀G4、B管制动器依次连接，形成第二管路；所述油箱、油泵、减压阀、第一单向阀、蓄能器依次连接，形成第三管路；/n所述A管制动器、并联的电磁换向阀G3和G7、油箱依次连接，形成第四管路；所述B管制动器、电磁换向阀G4、溢流阀、油箱依次连接，形成第五管路；所述B管制动器、电磁换向阀G4、蓄能器依次连接，形成第六管路；所述B管制动器、电磁换向阀G4、电磁换向阀G6、油箱依次连接，形成第七管路。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压站紧急卸油装置，其特征在于，包括油箱、油泵、电机、比例溢流阀、溢流阀、减压阀、第一单向阀、蓄能器、A管制动器、B管制动器、电磁换向阀G3、电磁换向阀G4、电磁换向阀G5、电磁换向阀G6和电磁换向阀G7，其中：
所述油泵连接在油箱上并通过电机控制，所述油泵连接有比例溢流阀；
所述油箱、油泵、电磁换向阀G3、A管制动器依次连接，形成第一管路；所述油箱、油泵、电磁换向阀G4、B管制动器依次连接，形成第二管路；所述油箱、油泵、减压阀、第一单向阀、蓄能器依次连接，形成第三管路；
所述A管制动器、并联的电磁换向阀G3和G7、油箱依次连接，形成第四管路；所述B管制动器、电磁换向阀G4、溢流阀、油箱依次连接，形成第五管路；所述B管制动器、电磁换向阀G4、蓄能器依次连接，形成第六管路；所述B管制动器、电磁换向阀G4、电磁换向阀G6、油箱依次连接，形成第七管路。


2.根据权利要求1所述的液压站紧急卸油装置，其特征在于，所述蓄能器为皮囊式蓄能器，所述溢流阀为直动溢流阀，所述油泵为齿轮泵，所述齿轮泵通过联轴器与所述电机连接。


3.根据权利要求2所述的液压站紧急卸油装置，其特征在于，所述油箱内设置有吸油滤油器、空滤器和电接点双金属温度计，所述油箱外壁上设置有液位计，所述油泵和比例溢流阀之间设置有高压过滤器和第二单向阀，所述比例溢流阀连接有比例放大器。


4.根据权利要求3所述的液压站紧急卸油装置，其特征在于，电磁换向阀G3至电磁换向阀G7均包括换向阀阀体，所述换向阀阀体内设置有换向阀阀芯，所述换向阀阀体的一侧设置有控制换向阀阀芯的电磁铁，所述换向阀阀体的另一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，倪磊，周彬，类凯元，
申请(专利权)人：山东安顺工矿设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37