一种采用分体式柱塞组件的油压密封柱塞泥浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用分体式柱塞组件的油压密封柱塞泥浆泵，包括液力端、动力端；液力端、动力端之间设有若干抽液系统；各抽液系统包括阀箱组件、拉杆安装套、传动组件；传动组件包括拉杆、拉杆密封组件、柱塞、柱塞密封组件、连接杆；柱塞和连接杆之间通过柱塞水平位置微调组件相连；拉杆通过调整连接组件与连接杆相连；柱塞水平位置微调组件包括柱塞端盖、两半圆环柱体状的金属内卡环、两半圆环柱体状的弹性外卡环；各阀箱组件的进液口分别与一进液管相连；各阀箱组件的出液口与出液管相连。本实用新型专利技术泥浆泵可实现单液、双液、多液的互换，可实现液体的不同配比混合，抽液泵压稳定，液体混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种采用分体式柱塞组件的油压密封柱塞泥浆泵
本技术涉及泵
，尤其涉及一种泥浆泵。
技术介绍
泥浆泵是油田行业中非常重要的生产设备，是钻探设备的重要组成部分，它主要用于油田深井及浅井作业，可完成向油井堵水驱油作业，还可用于油田修井时注水泥塞、封窜、洗井、冲砂以及固井作业，原油的近、远程输送试压等，在此过程中常需要注入不同比例要求的混合的泥浆溶液，现有的多缸泥浆泵，其行程都是固定的，不适应不同的使用环境下，对泥浆溶液要求、混合要求不同的实际情况。现有的泥浆泵的柱塞选用金属材料制成，由于柱塞要反复运动，承受一定的高压，因此柱塞常采用一体式的结构，这种结构虽然刚度好，耐压、耐冲击，但是制造时要使其表面螺纹的精度、密封面的平整度等指标符合设计要求，加工难度很大，更换起来不方便，因此造价很高。也有采用复合结构的柱塞，如陶瓷与金属柱塞复合，由于要考虑陶瓷与金属的热膨胀性的不同，常需要将柱塞做成空心结构，降低了柱塞的刚度，同时，这种柱塞对加工精度的要求高，密封难度大，造价也高。泥浆泵的柱塞、密封圈、进液阀、出液阀等是在高温、高压、高速条件工况下工作，泵内压力不均，会造成这些装置寿命很短，而且这些部件大多数为金属材质，表面易被腐蚀、磨损，必须定期更换，否则容易渗漏、局部容易失效，造成安全隐患。因此，以上类型的泵运行维护费用高，尽管人们想了很多办法，但始终没能从根本上解决问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种采用分体式柱塞组件的油压密封柱塞泥浆泵。本技术采用的技术方案如下。一种采用分体式柱塞组件的油压密封柱塞泥浆泵，包括液力端、动力端。液力端、动力端之间设有若干抽液系统。各抽液系统包括阀箱组件、拉杆安装套、传动组件；各阀箱组件设置在液力端上，各拉杆安装套设置在动力端上；传动组件包括拉杆、拉杆密封组件、柱塞、柱塞密封组件、柱塞水平位置微调组件、连接杆。阀箱组件包括阀箱箱体、设置在阀箱箱体的侧壁上的进液口及出液口、设置在阀箱箱体内的阀箱箱体内腔；设置在阀箱箱体的靠近拉杆安装套侧的侧壁上的与阀箱箱体内腔连通的柱塞安装套；柱塞安装套的中轴线横向设置。各柱塞的远离拉杆安装套端位于柱塞安装套内，阀箱箱体内设有进液阀、出液阀，进液阀与进液口相连，出液阀与出液口相连，其特征在于：柱塞和连接杆之间通过柱塞水平位置微调组件相连；拉杆通过调整连接组件与连接杆相连。拉杆通过拉杆密封组件安装在拉杆安装套上；柱塞密封组件包括安装在柱塞与柱塞安装套之间的两第一金属顶套、第一密封体，第一密封体设置在两第一金属顶套之间，柱塞安装套的远离阀箱箱体端设有第一底板；第一底板上设有柱塞通孔；柱塞穿过柱塞通孔；第一底板与柱塞安装套为整体铸造而成的一体结构。远离阀箱箱体内腔的第一金属顶套与第一底板、柱塞之间形成一第一密闭空间；第一底板上设有第一进油阀门；第一进油阀门通过第一油管接泵站；靠近阀箱箱体内腔端的第一金属顶套与阀箱箱体相接触；两第一金属顶套的靠近第一密封体端表面为平面；两第一金属顶套的靠近第一密封体端的靠近柱塞侧的间距大于其远离柱塞侧的间距；通过油压实现两第一金属顶套对第一密封体的挤压并使第一密封体紧贴到柱塞的径向外周表面上；靠近阀箱箱体端的第一金属顶套的靠近第一密封体端的内径大于其远离第一密封体端的内径；远离阀箱箱体端的第一金属顶套的靠近第一密封体端的内径大于其远离第一密封体端的内径；远离阀箱箱体端的第一金属顶套的远离第一密封体端与柱塞的径向外周表面之间设有第一耐磨密封套。柱塞水平位置微调组件包括柱塞端盖、两半圆环柱体状的金属内卡环、两半圆环柱体状的弹性外卡环。柱塞的远离阀箱箱体端同轴设有与连接杆靠近柱塞端直径相适应的插入孔，连接杆的靠近阀箱箱体端的径向外周表面设有若干环槽，各环槽所在平面垂直于拉杆的中轴线。柱塞端盖同轴上设有柱塞端盖通孔，连接杆的靠近阀箱箱体端穿过柱塞端盖通孔并插入柱塞的插入孔内，两金属内卡环卡入一环槽内形成一圆环柱体，两弹性外卡环设置在柱塞端盖与所述圆环柱体之间并压紧所述圆环柱体；柱塞端盖螺纹连接在柱塞的远离阀箱箱体端；当两金属内卡环位于最靠近拉杆安装套的环槽时，柱塞的靠近阀箱箱体端与第一底板的靠近阀箱箱体端的距离大于靠近阀箱箱体端的第一金属顶套的靠近第一密封体端的靠近柱塞侧与第一底板的靠近阀箱箱体端的距离。拉杆连接在拉杆安装套上；拉杆、连接杆、两第一金属顶套、柱塞的中轴线在同一直线上。调整连接组件包括两连接半套，拉杆的靠近连接杆端设有半球状的第一连接头，连接杆的靠近拉杆端设有半球状的第二连接头；第一连接头、第二连接头的中心点连线与柱塞的中轴线在同一直线上；两连接半套的两端分别设有与拉杆的靠近连接杆端及其上的第一连接头的半部分相适应的第一卡槽、与连接杆的靠近拉杆端及其上的第二连接头的半部分相适应的第二卡槽；两连接半套对接，将第一连接头、第二连接头相夹持；两连接半套通过连接件相连。柱塞的远离阀箱箱体端设有垂直于柱塞的中轴线的第一圆盘，拉杆的靠近阀箱箱体端设有垂直于柱塞的中轴线的第二圆盘；第一圆盘与第二圆盘之间活动连接有波纹管，柱塞水平位置微调组件、调整连接组件均位于波纹管内。进液阀包括进液阀环状阀座、进液阀压紧弹簧、进液阀阀体，进液阀阀体可密封进液口，进液阀环状阀座通过进液阀压紧弹簧与进液阀环状阀座相连。出液阀包括出液阀压紧弹簧、出液阀环状阀座、可密封出液阀环状阀座的内孔的出液阀阀体、压紧弹簧，出液阀环状阀座通过出液阀压紧弹簧与阀箱箱体相连，出液口设在出液阀压紧弹簧与阀箱箱体相连处；出液阀环状阀座通过压紧弹簧与进液阀环状阀座相连。阀箱箱体内腔的横截面圆形；阀箱箱体内腔、进液阀环状阀座、进液阀压紧弹簧、进液阀阀体、压紧弹簧、出液阀环状阀座、出液阀压紧弹簧、出液阀阀体、进液口、出液口的中轴线在同一直线上；压紧弹簧的刚度大于出液阀压紧弹簧的刚度且大于进液阀压紧弹簧的刚度。各阀箱组件的进液口分别与一进液管相连；各阀箱组件的出液口与出液管相连。作为优选技术方案，拉杆通过拉杆密封组件安装在拉杆安装套上；拉杆密封组件包括安装在拉杆与拉杆安装套之间的两第二金属顶套、第二密封体，第二密封体设置在两第二金属顶套之间，拉杆安装套的靠近阀箱箱体端设有第二底板；第二底板上设有拉杆通孔，拉杆穿过拉杆通孔；第二底板与拉杆安装套为整体铸造而成的一体结构。靠近阀箱箱体内腔的第二金属顶套与第二底板、拉杆之间形成一第二密闭空间；第二底板上设有第二进油阀门；第二进油阀门通过第二油管与液压泵站相连；远离阀箱箱体端的第二金属顶套固定在拉杆安装套内；两第二金属顶套的靠近第二密封体端表面为平面；两第二金属顶套的靠近第二密封体端的靠近拉杆侧的间距大于其远离拉杆侧的间距；通过油压实现两第二金属顶套对第二密封体的挤压并使第二密封体紧贴到拉杆的径向外周表面上。靠近阀箱箱体端的第二金属顶套的远离第二密封体端的内径大于其靠近第一密封体端的内径；远离阀箱箱体端的第二金属顶套的远离第二密封体端与拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用分体式柱塞组件的油压密封柱塞泥浆泵，包括液力端（1）、动力端（2）；/n液力端（1）、动力端（2）之间设有若干抽液系统；/n各抽液系统包括阀箱组件、拉杆安装套（21）、传动组件；各阀箱组件设置在液力端（1）上，各拉杆安装套（21）设置在动力端（2）上；传动组件包括拉杆（4）、拉杆密封组件、柱塞（3）、柱塞密封组件、柱塞水平位置微调组件（8）、连接杆（42）；/n阀箱组件包括阀箱箱体（11）、设置在阀箱箱体（11）的侧壁上的进液口（12）及出液口（13）、设置在阀箱箱体（11）内的阀箱箱体内腔（14）；设置在阀箱箱体（11）的靠近拉杆安装套（21）侧的侧壁上的与阀箱箱体内腔（14）连通的柱塞安装套（15）；柱塞安装套（15）的中轴线横向设置；/n各柱塞（3）的远离拉杆安装套（21）端位于柱塞安装套（15）内，阀箱箱体（11）内设有进液阀（16）、出液阀（17），进液阀（16）与进液口（12）相连，出液阀（17）与出液口（13）相连，其特征在于：/n柱塞（3）和连接杆（42）之间通过柱塞水平位置微调组件（8）相连；拉杆（4）通过调整连接组件（40）与连接杆（42）相连；/n拉杆（4）通过拉杆密封组件安装在拉杆安装套（21）上；柱塞密封组件包括安装在柱塞（3）与柱塞安装套（15）之间的两第一金属顶套（51）、第一密封体（52），第一密封体（52）设置在两第一金属顶套（51）之间，柱塞安装套（15）的远离阀箱箱体端设有第一底板（53）；第一底板（53）上设有柱塞通孔；柱塞（3）穿过柱塞通孔；第一底板（53）与柱塞安装套（15）为整体铸造而成的一体结构；/n远离阀箱箱体内腔的第一金属顶套（51）与第一底板（53）、柱塞（3）之间形成一第一密闭空间（54）；第一底板（53）上设有第一进油阀门（55）；第一进油阀门（55）通过第一油管（56）接泵站；靠近阀箱箱体内腔端的第一金属顶套（51）与阀箱箱体（11）相接触；两第一金属顶套（51）的靠近第一密封体（52）端表面为平面；两第一金属顶套（51）的靠近第一密封体（52）端的靠近柱塞（3）侧的间距大于其远离柱塞（3）侧的间距；通过油压实现两第一金属顶套（51）对第一密封体（52）的挤压并使第一密封体（52）紧贴到柱塞（3）的径向外周表面上；靠近阀箱箱体端的第一金属顶套（51）的靠近第一密封体（52）端的内径大于其远离第一密封体（52）端的内径；远离阀箱箱体端的第一金属顶套（51）的靠近第一密封体（52）端的内径大于其远离第一密封体（52）端的内径；远离阀箱箱体端的第一金属顶套（51）的远离第一密封体（52）端与柱塞（3）的径向外周表面之间设有第一耐磨密封套（57）；/n柱塞水平位置微调组件（8）包括柱塞端盖（81）、两半圆环柱体状的金属内卡环（82）、两半圆环柱体状的弹性外卡环（83）；/n柱塞（3）的远离阀箱箱体（11）端同轴设有与连接杆（42）靠近柱塞（3）端直径相适应的插入孔（31），连接杆（42）的靠近阀箱箱体（11）端的径向外周表面设有若干环槽（41），各环槽（41）所在平面垂直于拉杆（4）的中轴线；/n柱塞端盖（81）同轴上设有柱塞端盖通孔，连接杆（42）的靠近阀箱箱体（11）端穿过柱塞端盖（81）通孔并插入柱塞（3）的插入孔（31）内，两金属内卡环（82）卡入一环槽（41）内形成一圆环柱体，两弹性外卡环（83）设置在柱塞端盖（81）与所述圆环柱体之间并压紧所述圆环柱体；柱塞端盖（81）螺纹连接在柱塞（3）的远离阀箱箱体（11）端；当两金属内卡环（82）位于最靠近拉杆安装套（21）的环槽（41）时，柱塞（3）的靠近阀箱箱体（11）端与第一底板（53）的靠近阀箱箱体（11）端的距离大于靠近阀箱箱体（11）端的第一金属顶套（51）的靠近第一密封体（52）端的靠近柱塞（3）侧与第一底板（53）的靠近阀箱箱体（11）端的距离；/n拉杆（4）连接在拉杆安装套（21）上；拉杆（4）、连接杆（42）、两第一金属顶套（51）、柱塞（3）的中轴线在同一直线上；/n调整连接组件（40）包括两连接半套（45），拉杆（4）的靠近连接杆（42）端设有半球状的第一连接头（43），连接杆（42）的靠近拉杆（4）端设有半球状的第二连接头（44）；第一连接头（43）、第二连接头（44）的中心点连线与柱塞（3）的中轴线在同一直线上；两连接半套（45）的两端分别设有与拉杆（4）的靠近连接杆（42）端及其上的第一连接头（43）的半部分相适应的第一卡槽（46）、与连接杆（42）的靠近拉杆（4）端及其上的第二连接头（44）的半部分相适应的第二卡槽（47）；两连接半套（45）对接，将第一连接头（43）、第二连接头（44）相夹持；两连接半套（45）通过连接件（48）相连；/n柱塞（3）的远离阀箱箱体（11）端设有垂直...

【技术特征摘要】
1.一种采用分体式柱塞组件的油压密封柱塞泥浆泵，包括液力端（1）、动力端（2）；
液力端（1）、动力端（2）之间设有若干抽液系统；
各抽液系统包括阀箱组件、拉杆安装套（21）、传动组件；各阀箱组件设置在液力端（1）上，各拉杆安装套（21）设置在动力端（2）上；传动组件包括拉杆（4）、拉杆密封组件、柱塞（3）、柱塞密封组件、柱塞水平位置微调组件（8）、连接杆（42）；
阀箱组件包括阀箱箱体（11）、设置在阀箱箱体（11）的侧壁上的进液口（12）及出液口（13）、设置在阀箱箱体（11）内的阀箱箱体内腔（14）；设置在阀箱箱体（11）的靠近拉杆安装套（21）侧的侧壁上的与阀箱箱体内腔（14）连通的柱塞安装套（15）；柱塞安装套（15）的中轴线横向设置；
各柱塞（3）的远离拉杆安装套（21）端位于柱塞安装套（15）内，阀箱箱体（11）内设有进液阀（16）、出液阀（17），进液阀（16）与进液口（12）相连，出液阀（17）与出液口（13）相连，其特征在于：
柱塞（3）和连接杆（42）之间通过柱塞水平位置微调组件（8）相连；拉杆（4）通过调整连接组件（40）与连接杆（42）相连；
拉杆（4）通过拉杆密封组件安装在拉杆安装套（21）上；柱塞密封组件包括安装在柱塞（3）与柱塞安装套（15）之间的两第一金属顶套（51）、第一密封体（52），第一密封体（52）设置在两第一金属顶套（51）之间，柱塞安装套（15）的远离阀箱箱体端设有第一底板（53）；第一底板（53）上设有柱塞通孔；柱塞（3）穿过柱塞通孔；第一底板（53）与柱塞安装套（15）为整体铸造而成的一体结构；
远离阀箱箱体内腔的第一金属顶套（51）与第一底板（53）、柱塞（3）之间形成一第一密闭空间（54）；第一底板（53）上设有第一进油阀门（55）；第一进油阀门（55）通过第一油管（56）接泵站；靠近阀箱箱体内腔端的第一金属顶套（51）与阀箱箱体（11）相接触；两第一金属顶套（51）的靠近第一密封体（52）端表面为平面；两第一金属顶套（51）的靠近第一密封体（52）端的靠近柱塞（3）侧的间距大于其远离柱塞（3）侧的间距；通过油压实现两第一金属顶套（51）对第一密封体（52）的挤压并使第一密封体（52）紧贴到柱塞（3）的径向外周表面上；靠近阀箱箱体端的第一金属顶套（51）的靠近第一密封体（52）端的内径大于其远离第一密封体（52）端的内径；远离阀箱箱体端的第一金属顶套（51）的靠近第一密封体（52）端的内径大于其远离第一密封体（52）端的内径；远离阀箱箱体端的第一金属顶套（51）的远离第一密封体（52）端与柱塞（3）的径向外周表面之间设有第一耐磨密封套（57）；
柱塞水平位置微调组件（8）包括柱塞端盖（81）、两半圆环柱体状的金属内卡环（82）、两半圆环柱体状的弹性外卡环（83）；
柱塞（3）的远离阀箱箱体（11）端同轴设有与连接杆（42）靠近柱塞（3）端直径相适应的插入孔（31），连接杆（42）的靠近阀箱箱体（11）端的径向外周表面设有若干环槽（41），各环槽（41）所在平面垂直于拉杆（4）的中轴线；
柱塞端盖（81）同轴上设有柱塞端盖通孔，连接杆（42）的靠近阀箱箱体（11）端穿过柱塞端盖（81）通孔并插入柱塞（3）的插入孔（31）内，两金属内卡环（82）卡入一环槽（41）内形成一圆环柱体，两弹性外卡环（83）设置在柱塞端盖（81）与所述圆环柱体之间并压紧所述圆环柱体；柱塞端盖（81）螺纹连接在柱塞（3）的远离阀箱箱体（11）端；当两金属内卡环（82）位于最靠近拉杆安装套（21）的环槽（41）时，柱塞（3）的靠近阀箱箱体（11）端与第一底板（53）的靠近阀箱箱体（11）端的距离大于靠近阀箱箱体（11）端的第一金属顶套（51）的靠近第一密封体（52）端的靠近柱塞（3）侧与第一底板（53）的靠近阀箱箱体（11）端的距离；
拉杆（4）连接在拉杆安装套（21）上；拉杆（4）、连接杆（42）、两第一金属顶套（51）、柱塞（3）的中轴线在同一直线上；
调整连接组件（40）包括两连接半套（45），拉杆（4）的靠近连接杆（42）端设有半球状的第一连接头（43），连接杆（42）的靠近拉杆（4）端设有半球状的第二连接头（44）；第一连接头（43）、第二连接头（44）的中心点连线与柱塞（3）的中轴线在同一直线上；两连接半套（45）的两端分别设有与拉杆（4）的靠近连接杆（42）端及其上的第一连接头（43）的半部分相适应的第一卡槽（46）、与连接杆（42）的靠近拉杆（4）端及其上的第二连接头（44）的半部分相适应的第二卡槽（47）；两连接半套（45）对接，将第一连接头（43）、第二连接头（44）相夹持；两连接半套（45）通过连接件（48）相连；
柱塞（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉岭，邵鹏飞，李洪平，
申请(专利权)人：山东中探机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37