一种固废柱塞泵防粘壁入料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种固废柱塞泵防粘壁入料装置，其特征在于包括上入料管组件、密封壳体、曲面入料护板、转辊、定位密封轴套、限位板、侧向密封箱、带减速器的电机、开关和循环油箱装置，上入料管组件安装在密封壳体上，曲面入料护板装在密封壳体内，曲面入料护板后侧有转辊，定位密封轴套安装在密封壳体两侧，转辊穿装在定位密封轴套上，限位板安装在转辊后侧，限位板后侧安装有侧向密封箱，侧向密封箱与密封壳体连接，带减速器的电机安装在密封壳体外侧，带减速器的电机与转辊连接，开关与带减速器的电机连接，循环油箱装置与侧向密封箱连接。本发明专利技术能够确保固废浆料不粘附在曲面入料护板内壁上，整体工作效率高，实现了静音运行。

【技术实现步骤摘要】
一种固废柱塞泵防粘壁入料装置
本专利技术涉及固废柱塞泵入料装置领域，具体属于一种固废柱塞泵防粘壁入料装置。
技术介绍
在将污泥、油泥、固体垃圾、部分危废垃圾、陈腐固液混合垃圾及其它工业企业固体废弃物，通过高温焚烧制成新型环保建筑材料的过程中，需要先通过破碎机破碎，然后再通过固废浆料混合搅拌器制作成浆料，随后通过柱塞泵将浆料输送到高温焚烧窑炉内，进而生产制造出新型环保建筑材料。上述生产过程中，在将固废浆料混合搅拌器中的浆料输送到柱塞泵内部时，柱塞泵入料装置能否顺利入料是实现后续连续化生产的重要装置。但是，目前普通的柱塞泵入料装置在实际使用时，存在以下问题：1)普通的柱塞泵入料装置整体设计不合理，生产运行时，整体噪音大，还会在入料装置内部发生浆料粘附在内部入料护板的内壁上面，造成堵塞，不能进料，无法正常生产；2)在连续生产时，普通柱塞泵入料装置的内部无冷却或冷却设计不合理，时常发生普通柱塞泵入料装置内部的温度过高，使得普通柱塞泵入料装置的密封垫老化速度过快，有时甚至会引起固废浆料外溢现象。为此，本专利技术提供一种固废柱塞泵防粘壁入料装置。
技术实现思路
本专利技术提供一种固废柱塞泵防粘壁入料装置，解决了上述技术背景中提到的问题，同时本专利技术能够确保固废浆料不粘附在曲面入料护板的内壁上，整体工作效率高，实现了静音工作运行。为实现上述要求，本专利技术采用的技术方案如下：一种固废柱塞泵防粘壁入料装置，其特征在于包括上入料管组件、密封壳体、曲面入料护板、转辊、定位密封轴套、限位板、侧向密封箱、带减速器的电机、开关和循环油箱装置，密封壳体上面有入料口，上入料管组件安装在密封壳体的入料口上面，曲面入料护板整体嵌装固定在密封壳体内部，曲面入料护板的后侧有转辊，定位密封轴套固定安装在密封壳体的前后两侧，转辊的两端穿装固定在定位密封轴套上面，限位板固定安装在转辊后侧，限位板整体位于密封壳体内部，限位板的后侧固定安装有侧向密封箱，侧向密封箱与密封壳体密封连接，带减速器的电机安装在密封壳体的外侧，带减速器的电机与转辊侧向连接，开关通过线束与带减速器的电机连接，循环油箱装置通过循环油路管道与侧向密封箱连接。优选地，所述上入料管组件有浆料管和坡斗，浆料管的一端固定安装在坡斗上面，浆料管的另一端与固废浆料混合搅拌器连接，坡斗的下部通过螺栓和密封垫，固定安装在密封壳体上面的入料口处。优选地，所述曲面入料护板有光滑弧面形薄板和C形耐磨半套，C形耐磨半套焊接固定在光滑弧面形薄板的右侧面上，光滑弧面形薄板的左侧面与上入料管组件中坡斗底部嵌合密封连接，C形耐磨半套半裹卡合在转辊中间的左外侧。优选地，所述限位板为光滑弧面形，限位板的整体长度小于曲面入料护板中的光滑弧面形薄板，限位板的底部与密封壳体侧向密封箱，通过螺栓和密封垫密封连接为一体，所述限位板的左侧面焊接固定有C形耐磨半套，C形耐磨半套半裹卡合在转辊中间的右外侧，限位板左侧面上C形耐磨半套的位置与，曲面入料护板中光滑弧面形薄板右侧面上C形耐磨半套的位置相互对应。优选地，所述侧向密封箱内部装有润滑油，侧向密封箱内部的润滑油能够确保转辊中间与C形耐磨半套接触的部分、C形耐磨半套和限位板位于密封壳体内部，都浸渍在润滑油内，循环油箱装置通过循环油路管道对侧向密封箱内部的润滑油进行冷却循环。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下：通过对上入料管组件、密封壳体、曲面入料护板、转辊、定位密封轴套、限位板、侧向密封箱、带减速器的电机、开关和循环油箱装置进行整体优选设计组合，制成了一种固废柱塞泵防粘壁入料装置，解决了普通的柱塞泵入料装置在实际使用时，存在的以下问题：1)普通的柱塞泵入料装置整体设计不合理，生产运行时，整体噪音大，还会在入料装置内部发生浆料粘附在内部入料护板的内壁上面，造成堵塞，不能进料，无法正常生产；2)在连续生产时，普通柱塞泵入料装置的内部无冷却或冷却设计不合理，时常发生普通柱塞泵入料装置内部的温度过高，使得普通柱塞泵入料装置的密封垫老化速度过快，有时甚至会引起固废浆料外溢现象。本专利技术中曲面入料护板、转辊、限位板、带减速器的电机，在整体工作运行过程中，曲面入料护板中光滑弧面形薄板右侧面上的C形耐磨半套，和限位板的左侧面上的C形耐磨半套，能够使光滑弧面形薄板的左侧面产生进行微震动，确保浆料不能粘附在光滑弧面形薄板的内壁上面，整体入料连续顺畅，不会产生堵塞；循环油箱装置通过循环油路管道对侧向密封箱内部的润滑油进行冷却循环，以及侧向密封箱内的润滑油，能够对柱塞泵入料装置内部进行循环冷却，润滑油整体消除了内部运行噪音，确保柱塞泵入料装置内部温度始终处于合理温度范围内，不会产生温度过高现象，同时实现了整体静音无噪音运行，整体工作效率高。附图说明图1为本专利技术整体示意图；图2为本专利技术中密封壳体、曲面入料护板、转辊、限位板、侧向密封箱侧向连接装配示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围。下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。参见附图：一种固废柱塞泵防粘壁入料装置，其特征在于包括上入料管组件1、密封壳体2、曲面入料护板10、转辊7、定位密封轴套3、限位板9、侧向密封箱5、带减速器的电机4、开关8和循环油箱装置6，密封壳体2上面有入料口201，上入料管组件1安装在密封壳体2的入料口201上面，曲面入料护板10整体嵌装固定在密封壳体2内部，曲面入料护板10的后侧有转辊7，定位密封轴套3固定安装在密封壳体2的前后两侧，转辊7的两端穿装固定在定位密封轴套3上面，限位板9固定安装在转辊7后侧，限位板9整体位于密封壳体2内部，限位板9的后侧固定安装有侧向密封箱5，侧向密封箱5与密封壳体2密封连接，带减速器的电机4安装在密封壳体2的外侧，带减速器的电机4与转辊7侧向连接，开关8通过线束与带减速器的电机4连接，循环油箱装置6通过循环油路管道601与侧向密封箱5连接。优选地，所述上入料管组件1有浆料管101和坡斗102，浆料管101的一端固定安装在坡斗102上面，浆料管101的另一端与固废浆料混合搅拌器连接，坡斗102的下部通过螺栓和密封垫，固定安装在密封壳体2上面的入料口201处。优选地，所述曲面入料护板10有光滑弧面形薄板1001和C形耐磨半套1002，C形耐磨半套1002焊接固定在光滑弧面形薄板1001的右侧面上，光滑弧面形薄板1001的左侧面与上入料管组件1中坡斗102底部嵌合密封连接，C形耐磨半套1002半裹卡合在转辊7中间的左外侧。优选地，所述限位板9为光滑弧面形，限位板9的整体长度小于曲面入料护板10中的光滑弧面形薄板1001，限位板9的底部与密封壳体2侧向密封箱5，通过螺栓和密封垫密封连接为一体，所述限位板9的左侧面焊接固定有C形耐磨半套1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固废柱塞泵防粘壁入料装置，其特征在于包括上入料管组件、密封壳体、曲面入料护板、转辊、定位密封轴套、限位板、侧向密封箱、带减速器的电机、开关和循环油箱装置，密封壳体上面有入料口，上入料管组件安装在密封壳体的入料口上面，曲面入料护板整体嵌装固定在密封壳体内部，曲面入料护板的后侧有转辊，定位密封轴套固定安装在密封壳体的前后两侧，转辊的两端穿装固定在定位密封轴套上面，限位板固定安装在转辊后侧，限位板整体位于密封壳体内部，限位板的后侧固定安装有侧向密封箱，侧向密封箱与密封壳体密封连接，带减速器的电机安装在密封壳体的外侧，带减速器的电机与转辊侧向连接，开关通过线束与带减速器的电机连接，循环油箱装置通过循环油路管道与侧向密封箱连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种固废柱塞泵防粘壁入料装置，其特征在于包括上入料管组件、密封壳体、曲面入料护板、转辊、定位密封轴套、限位板、侧向密封箱、带减速器的电机、开关和循环油箱装置，密封壳体上面有入料口，上入料管组件安装在密封壳体的入料口上面，曲面入料护板整体嵌装固定在密封壳体内部，曲面入料护板的后侧有转辊，定位密封轴套固定安装在密封壳体的前后两侧，转辊的两端穿装固定在定位密封轴套上面，限位板固定安装在转辊后侧，限位板整体位于密封壳体内部，限位板的后侧固定安装有侧向密封箱，侧向密封箱与密封壳体密封连接，带减速器的电机安装在密封壳体的外侧，带减速器的电机与转辊侧向连接，开关通过线束与带减速器的电机连接，循环油箱装置通过循环油路管道与侧向密封箱连接。


2.根据权利要求1所述的一种固废柱塞泵防粘壁入料装置，其特征在于所述上入料管组件有浆料管和坡斗，浆料管的一端固定安装在坡斗上面，浆料管的另一端与固废浆料混合搅拌器连接，坡斗的下部通过螺栓和密封垫，固定安装在密封壳体上面的入料口处。


3.根据权利要求1所述的一种固废...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建亲，陈成侠，范志华，高峰，陈扬，
申请(专利权)人：安徽珍昊环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34