本实用新型专利技术公开了一种巨柱模板加固装置，均匀设在混凝土巨柱铝模板外侧，连接在王字钢、主筋和铝模板之间，包括连接杆、定位杆、卡扣件和支撑加固件；所述连接杆内端连接在王字钢上，外端穿过铝模板与支撑加固件连接，所述定位杆平行于连接杆设置，且设在连接杆的左右两侧，其内端固定连接在王字钢上，中部与主筋连接，外端连接在铝模板内侧，所述卡扣件设在主筋上，与连接杆和定位杆连接，所述支撑加固件设在铝模板外侧。本实用新型专利技术采用连接杆对铝模板进行拉紧，设置定位杆并与主筋连接，保证加固装置的分布均匀与连接稳定性；通过此装置加固后巨柱铝模板为出现涨模、漏浆现象。
【技术实现步骤摘要】
一种巨柱模板加固装置
本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种巨柱模板加固装置。
技术介绍
超高层建筑的混凝土巨柱内部骨架为王字钢结构，在进行施工时，由于巨柱模板侧压过大引起的胀模，影响巨柱的外形，为了避免模板涨模，现在一般采用对拉螺杆对模板进行加固，但是对拉螺杆无法形成对穿，因此采用将套筒直接焊接至王字钢上，再将对拉螺杆固定至套筒，但是此工艺成本较大，现场难以进行施工。本技术提供一种巨柱模板加固装置来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种巨柱模板加固装置，有效利用现场的边角料对模板进行加固施工，节约成本并避免出现胀模、漏浆现象的出现。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种巨柱模板加固装置，均匀设在混凝土巨柱铝模板外侧，连接在王字钢、主筋和铝模板之间，包括连接杆、定位杆、卡扣件和支撑加固件；所述连接杆内端连接在王字钢上，外端穿过铝模板与支撑加固件连接，所述定位杆平行于连接杆设置，且设在连接杆的左右两侧，其内端固定连接在王字钢上，中部与主筋连接，外端连接在铝模板内侧，所述卡扣件设在主筋上，与连接杆和定位杆连接，所述支撑加固件设在铝模板外侧。进一步地，所述连接杆和定位杆均水平设置，其内端均垂直于王字钢的外侧面，所述卡扣件竖向设置，且垂直于连接杆和定位杆，所述支撑加固件固定在铝模板外侧，并与连接杆的外端固定连接。进一步地，所述卡扣件包括卡扣杆和固定螺母，所述卡扣杆水平设置两根，位于固定螺母上下两侧；所述连接杆的中部连接在固定螺母内，所述定位杆位于两根卡扣杆之间，位于固定螺母左右两侧。进一步地，所述主筋竖向设置两根，位于卡扣件的外侧。进一步地，所述支撑加固件包括木方和方通，所述木方贴在铝模板外侧，所述方通设在木方外侧；所述连接杆外端穿过加固件，并通过螺母固定。优选的，所述连接杆为螺杆，内端焊接连接在王字钢上，所述定位杆为L型钢筋，相对设置且其短边焊接连接在王字钢上。优选的，所述定位杆焊接连接在两根主筋的两侧，所述主筋焊接连接在卡扣件的侧面，所述卡扣杆和固定螺母焊接连接。本技术有益效果如下：采用连接杆对铝模板进行拉紧，通过此装置加固后巨柱铝模板为出现涨模、漏浆现象；设置定位杆并与主筋连接，保证加固装置的分布均匀与连接稳定性；在模板体系外侧均匀设置保证整体模板体系的问题及一致性，有效保证了成型后的巨柱外形一致；本技术具有结构简单、连接稳定可靠，工艺便捷的优点，并且利用现场边角料进行施工，有效降低成本和工艺难度，提高效率。附图说明图1为本技术的使用状态示意图；图2为本技术的连接示意图；图3为本技术的连接杆连接示意图；图4为本技术的卡扣件连接示意图。附图标记：1-王字钢，2-主筋，3-铝模板，4-连接杆，5-定位杆，6-卡扣件，61-卡扣杆，62-固定螺母，7-支撑加固件。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。如图1、2、3所示，一种巨柱模板加固装置，均匀设在混凝土巨柱铝模板外侧，连接在王字钢1、主筋2和铝模板3之间，包括连接杆4、定位杆5、卡扣件6和支撑加固件7；所述连接杆4内端连接在王字钢1上，外端穿过铝模板3与支撑加固件7连接，所述定位杆5平行于连接杆4设置，且设在连接杆4的左右两侧，其内端固定连接在王字钢1上，中部与主筋2连接，外端连接在铝模板3内侧，所述卡扣件6设在主筋2上，与连接杆4和定位杆5连接，所述支撑加固件7设在铝模板3外侧。本技术通过螺杆连接杆4向内拉紧铝模板3，避免了铝模板涨模，并在铝模板3外侧增加木方和方通的支撑加固件7，从外侧限制铝模板的膨胀，有效避免了铝模板的涨模。如图1所示，进一步地，本技术间隔设在王字钢1的外周，围绕形成一组支撑体系，并按照巨柱模板的高度，上下间隔设置多组，构成巨柱模板结构，对整个巨柱模板进行加固支撑，保证模板结构体系的稳定。如图2所示，本技术使用时，先将定位杆5焊接在王字钢1上，然后和受力的主筋2进行焊接连接；连接杆4穿过卡扣件6后，将其内端焊接连接在王字钢1上，然后将卡扣件6与主筋2焊接连接；将支撑加固件7的木方和方通安装在铝模板3外侧之后，将连接杆4的外端穿透支撑加固件7并采用固定螺母和垫片将其固定；待整个模板体系安装完成后，进行混凝土的浇筑，凝固成巨柱。如图2、4所示，进一步地，所述连接杆4和定位杆5均水平设置，其内端均垂直于王字钢1的外侧面，所述卡扣件6竖向设置，且垂直于连接杆4和定位杆5，所述支撑加固件7固定在铝模板3外侧，并与连接杆4的外端固定连接。如图4所示，进一步地，所述卡扣件6包括卡扣杆61和固定螺母62，所述卡扣杆61水平设置两根，位于固定螺母62上下两侧；所述连接杆4的中部连接在固定螺母62内，所述定位杆5位于两根卡扣杆61之间，位于固定螺母62左右两侧。进一步地，所述主筋2竖向设置两根，位于卡扣件6的外侧。如图3所示，进一步地，所述支撑加固件7包括木方和方通，所述木方贴在铝模板3外侧，所述方通设在木方外侧；所述连接杆4外端穿过加固件7，并通过螺母固定。优选的，所述连接杆4外端通过蝶形螺母和钢垫片进行固定。优选的，所述连接杆4为螺杆，内端焊接连接在王字钢1上，所述定位杆5为L型钢筋，相对设置且其短边焊接连接在王字钢1上。优选的，所述连接杆4为外径20mm的螺杆，所述定位杆5和卡扣杆61的尺寸相匹配，定位杆5采用外径18mm的钢筋时，卡口杆采用外径20mm的钢筋，定位杆5采用外径16mm的钢筋时，卡口杆采用外径18mm的钢筋。如图4所示，优选的，两根定位杆5位于两根主筋2的两侧，并分别与主筋2焊接连接，两根主筋2均焊接连接在卡扣件6的外侧面，所述卡扣杆61和固定螺母62焊接连接。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种巨柱模板加固装置，均匀设在混凝土巨柱铝模板外侧，连接在王字钢（1）、主筋（2）和铝模板（3）之间，其特征是：包括连接杆（4）、定位杆（5）、卡扣件（6）和支撑加固件（7）；所述连接杆（4）内端连接在王字钢（1）上，外端穿过铝模板（3）与支撑加固件（7）连接，所述定位杆（5）平行于连接杆（4）设置，且设在连接杆（4）的左右两侧，其内端固定连接在王字钢（1）上，中部与主筋（2）连接，外端连接在铝模板（3）内侧，所述卡扣件（6）设在主筋（2）上，与连接杆（4）和定位杆（5）连接，所述支撑加固件（7）设在铝模板（3）外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种巨柱模板加固装置，均匀设在混凝土巨柱铝模板外侧，连接在王字钢（1）、主筋（2）和铝模板（3）之间，其特征是：包括连接杆（4）、定位杆（5）、卡扣件（6）和支撑加固件（7）；所述连接杆（4）内端连接在王字钢（1）上，外端穿过铝模板（3）与支撑加固件（7）连接，所述定位杆（5）平行于连接杆（4）设置，且设在连接杆（4）的左右两侧，其内端固定连接在王字钢（1）上，中部与主筋（2）连接，外端连接在铝模板（3）内侧，所述卡扣件（6）设在主筋（2）上，与连接杆（4）和定位杆（5）连接，所述支撑加固件（7）设在铝模板（3）外侧。
2.根据权利要求1所述的一种巨柱模板加固装置，其特征是：所述连接杆（4）和定位杆（5）均水平设置，其内端均垂直于王字钢（1）的外侧面，所述卡扣件（6）竖向设置，且垂直于连接杆（4）和定位杆（5），所述支撑加固件（7）固定在铝模板（3）外侧，并与连接杆（4）的外端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种巨柱模板加固装置，其特征是：所述卡扣件（6）包括卡扣杆（61）和固定螺母（62），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卓昊，郑海涛，周豪，梁家镇，叶子陈，胡纬中，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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