一种高效毛球修剪器制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种高效毛球修剪器，包括一修剪主体，修剪主体内设置一修剪刀，修剪主体的前侧设置有防护罩，防护罩上设置有若干网孔，网孔的内端面设置有与修剪刀相互配合的切削刃，切削刃由网孔内壁的下端与防护罩的内端面组成。本实用新型专利技术防护罩上的网孔的内端面设置有切削刃，切削刃与修剪刀相互配合形成双侧的剪切力，显著提高了对毛球毛线的剪切作用，提高了毛球的剪除效率和效果，并能避免损坏衣物。

【技术实现步骤摘要】
一种高效毛球修剪器
本技术涉及一种高效毛球修剪器。
技术介绍
日常生活中，毛衣、外套等衣物的袖口、衣领部分因经常摩擦而容易产生令人讨厌的小毛球，影响衣物外观。如果用手去拔或用剪刀剪，不但麻烦，还很容易“伤害”到衣物。毛球修剪器既能除去衣物表面的毛球，又可保护衣物表面原有的绒毛不受损伤，保护衣物原有的柔软质感及往日的风采。因此，毛球修剪器是深受消费者喜爱一种日用小家电。现有技术的毛球修剪器其结构一般包括修剪主体(机身)和设置在修剪主体内的修剪刀，修剪刀后端连接有电机，修剪主体前侧(修剪刀前端)设置有防护罩。毛球进入防护罩之后，转动的修剪刀将毛球与衣物连接的线切断从而除掉衣物上的毛球。但是，目前剪切毛球时仅依靠修剪刀单侧的剪切力，剪切效果并不是非常理想，且容易出现毛球未剪切时拉长毛线从而损坏衣物。
技术实现思路
为克服上述现有技术的缺陷，本技术实施例提供了一种高效毛球修剪器，其防护罩上的网孔的内端面设置有切削刃，切削刃与修剪刀相互配合形成双侧的剪切力，显著提高了对毛球毛线的剪切作用，提高了毛球的剪除效率和效果，并能避免损坏衣物。为了达到上述目的，提供一种高效毛球修剪器，包括一修剪主体，修剪主体内设置一修剪刀，修剪主体的前侧设置有防护罩，防护罩上设置有若干网孔，网孔的内端面设置有与修剪刀相互配合的切削刃，切削刃由网孔内壁的下端与防护罩的内端面组成。优选的，切削刃的网孔内壁侧的起始端为网孔的外端面。优选的，切削刃的夹角为锐角。优选的，锐角角度为50-70度。r>优选的，相邻的网孔内壁之间形成一夹角。优选的，防护罩包括一基材以及覆盖在基材外表面的金属钛或者金属铋的氧化物或者氮化物。优选的，防护罩的外表面设置有一层金属钛，金属钛表面设置有氧化膜。优选的，防护罩的外环不低于防护罩的内环。优选的，防护罩的外环与内环均为一下凸曲面且两者相切过渡。优选的，防护罩的外环为一平面，防护罩的内环为一下凸曲面，防护罩的外环与内环圆滑过渡。优选的，防护罩外环与内环均为平面且高度相同。本技术与现有技术相比的优点为：本技术防护罩网孔内端面设置的切削刃能够大大提高对衣物毛球的剪切效果，特别当切削刃与旋转的修剪刀相互配合，一静一动实现对毛球的剪切，大大提高了将毛球从衣物上剪切下来的效率与效果。而防护罩的最高位设置在防护罩的外环且防护罩内环高度不高于外环，从而大大增加了防护罩与衣物接触的面积，且在修毛时防护罩外环能够压紧衣物并对衣物进行平整，避免刮伤衣物，并大大提高了除毛效率。此外，防护罩的外侧设置有金属钛或者金属铋的氧化物或者氮化物，不但能够大大提高防护罩的强度和硬度，避免使用时用力过度导致防护罩内陷，避免损坏修剪刀和衣物，同时使得防护罩的外侧具有绚丽的金色、彩虹色、蓝色等，大大提高了毛球修剪器美观。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术部分分解的结构示意图；图3是防护罩上的网孔以及切削刃的结构示意图；图4是图9中A处结构的放大图；图5是防护罩截面结构的示意图；图6是图11中B处结构的放大图；图7是防护罩实施例一的结构示意图；图8是防护罩实施例一的截面的曲线示意图；图9是防护罩实施例二的结构示意图；图10是防护罩实施例二的截面的曲线示意图；图11是防护罩实施例三的结构示意图；图12是防护罩实施例三的截面的曲线示意图。具体实施方式在本技术描述中,术语“上”、“下”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。参照图1至图6，一种高效毛球修剪器，包括一修剪主体1，修剪主体1内设置一修剪刀11，修剪主体1的前侧设置有防护罩2，防护罩2上设置有若干网孔21，网孔21的内端面设置有与修剪刀11相互配合的切削刃3，切削刃3由网孔内壁4的下端与防护罩2的内端面25组成，切削刃3的夹角为锐角。根据实际情况，切削刃3的网孔内壁4侧起始端可以设置在不同的位置，例如网孔内壁4的中部等，切削刃3的夹角可以有不同的取值，例如20度、30度、50度、60度、70度等。作为优选方案，切削刃3的网孔21内壁侧的起始端为网孔21的外端面，切削刃3的夹角范围为50-70度。切削刃3能够大大提高对衣物毛球的剪切效果，特别当切削刃3与旋转的修剪刀11相互配合，一静一动实现对毛球的剪切，大大提高了将毛球从衣物上剪切下来的效率与效果。参考图3-6，作为优选方案，相邻的网孔内壁4之间形成一夹角，夹角大小由网孔21设置的网孔内壁4的数量决定，根据实际情况可以设置为不同的数量。例如网孔21为正六边形时，网孔内壁4的数量为6，网孔21为正八边形时，网孔内壁4的数量为8个。网孔内壁4之间形成的夹角在剪毛时能够卡住毛球与衣物连接的毛线，利于修剪刀11剪切，提高除毛效率和效果。作为优选方案，防护罩2设置在修剪主体1前侧的中心位置，防护罩2设置有安装部22，毛球修剪器还包括一安装盖12，安装盖12通过与防护罩2安装部22的配合将防护罩2安装在毛球修剪器的前侧。并且，防护罩2的外环23不低于防护罩2的内环24。作为优选实施例，防护罩2的外环23与内环24可大可小，此处的外环23内环24只是用来描述和区分防护罩2上的区域，为位置上的相对概念。作为优选方案，防护罩2的内环24与外环23相对防护罩2中心对称设置，且防护罩2的外环23为一平滑面，其上不设置有所述网孔21(当然并不排除防护罩2外环23设置有网孔21的方案)。参考图7-8，作为实施例一，防护罩2的外环23为一平面，防护罩2的内环24为一下凸曲面，防护罩2的外环23与内环24圆滑过渡。根据实际情况，内环24的的下凸曲面可以是抛物面、球面等，作为优选方案，内环24的下凸曲面为球面。参考图9-10，作为实施例二，防护罩2外环23与内环24均为平面且高度相同。参考图11-12，作为实施例三，防护罩2的外环23与内环24均为一下凸曲面且两者相切过渡。根据实际情况，防护罩2的外环23与内环24曲面下凸率可以不一样，也可以是不同的曲面，例如抛物面、球面等。作为优选方案，外环23与内环24为同一球面。由上可知，防护罩2的最高位设置在防护罩2的外环23且防护罩2内环24高度不高于外环23，从而大大增加了防护罩2与衣物接触的面积，且在修毛时防护罩2外环23能够压紧衣物并对衣物进行平整，避免刮伤衣物，并大大提高了除毛效率。进一步，防护罩2包括一基材以及覆盖在基材外表面的金属钛或者金属铋的氧化物或者氮化物。根据实际情况，基材外表面覆盖的可以说是钛的氧化物、钛的氮化物，铋的氧化物或者铋的氮化物或者上述几种化学物质的混合物。作为优选方案一，基材外表面覆盖的是氮化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效毛球修剪器，其特征在于：其包括一修剪主体，所述修剪主体内设置一修剪刀，所述修剪主体的前侧设置有防护罩，所述防护罩上设置有若干网孔，所述网孔的内端面设置有与所述修剪刀相互配合的切削刃，所述切削刃由所述网孔内壁的下端与所述防护罩的内端面组成，防护罩包括一基材以及覆盖在所述基材外表面的金属钛或者金属铋的氧化物或者氮化物。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效毛球修剪器，其特征在于：其包括一修剪主体，所述修剪主体内设置一修剪刀，所述修剪主体的前侧设置有防护罩，所述防护罩上设置有若干网孔，所述网孔的内端面设置有与所述修剪刀相互配合的切削刃，所述切削刃由所述网孔内壁的下端与所述防护罩的内端面组成，防护罩包括一基材以及覆盖在所述基材外表面的金属钛或者金属铋的氧化物或者氮化物。


2.如权利要求1所述的高效毛球修剪器，其特征在于：所述切削刃的网孔内壁侧的起始端为所述网孔的外端面。


3.如权利要求1所述的高效毛球修剪器，其特征在于：所述切削刃的夹角为锐角。


4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫超军，
申请(专利权)人：宫超军，
类型：新型
国别省市：甘肃;62