一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机制造技术

本实用新型专利技术提供一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，涉及针织物加工设备领域，包括外壳，所述外壳的一侧开设有进料口，所述外壳远离进料口的一侧开设有出料口，所述外壳的内部且位于出料口和进料口的中间设置有与外壳铰接的刷毛辊，所述刷毛辊的两侧对称设置有两个与刷毛辊相互平行的调压辊，所述刷毛辊下方设置有用于调节调压辊高度的调整机构。该摇粒绒面料加工用织物刷毛机，当需要对面料的刷毛压力变大时，通过开启第一气缸，第一气缸伸长，第一气缸的输出端通过横杆带动横杆两端的安装架向上运动，从而使得安装架两端的调压辊向上运动，使得调压辊上的面料与刷毛辊的压力变大，接触面积加大，从而达到更好的刷毛效果，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机
本技术涉及针织物加工设备
，具体为一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机。
技术介绍
摇粒绒是针织面料的一种，在九十年代初先在中国台湾生产它是小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好。它的成份一般是全涤的，手感柔软。它是近两年国内冬天御寒的首选产品。另外摇粒绒还可以与一切面料进行复合处理，使御寒的效果更好。比如说：羊丽绒与羊丽绒复合、羊丽绒与牛仔布复合、羊丽绒与羊羔绒复合、羊丽绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等。根据中国专利号为CN201711255514.1提供的一种织物刷毛机，该对比文件包括机架、上刷毛辊、下刷毛辊、上驱动电机、下驱动电机、上转轴和下转轴，所述机架上设置有封闭的罩壳，所述上刷毛辊、下刷毛辊、上驱动电机和下驱动电机均设置在罩壳内，所述上刷毛辊固定在上转轴上，所述下刷毛辊固定在下转轴上，所述上转轴的一端固定在机架上，所述上转轴的另一端与上驱动电机的输出轴固定连接，所述下转轴的一端固定在机架上，所述下转轴的另一端与下驱动电机的输出轴固定连接，所述上驱动电机和下驱动电机分别固定在机架上，所述上刷毛辊包括圆柱形辊主体和设置在辊主体外周面上的毛刷层。刷毛机对不同材质的布料进行刷毛时所需的刷毛辊与面料之间的压力时不同的，如一些摇粒绒面料更加细腻，就需要更大的压力进行刷毛，能够起到更好的刷毛效果，但是该对比文件中提出的一种织物刷毛机无法对刷毛的压力进行调整，导致对一些面料的刷毛效果不好。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够对刷毛压力进行调节的摇粒绒面料加工用织物刷毛机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，包括外壳，所述外壳的一侧开设有进料口，所述外壳远离进料口的一侧开设有出料口，所述外壳的内部且位于出料口和进料口的中间设置有与外壳铰接的刷毛辊，所述刷毛辊的两侧对称设置有两个与刷毛辊相互平行的调压辊，所述刷毛辊下方设置有用于调节调压辊高度的调整机构，调整机构包括横杆、两个安装架、第一气缸，两个安装架之间通过横杆固定连接，所述安装架设置为凵字形，所述两个调压辊铰接于安装架的两端，所述第一气缸竖直设置，且气缸与外壳固定连接，所述气缸的输出端与横杆的底部固定连接。优选的，还包括导向辊，所述导向辊与外壳铰接，且导向辊与刷毛辊相互平行，所述导向辊设置为四个，其中两个设置于进料口的一侧，且另外两个设置于出料口的一侧。优选的，所述外壳的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的长度大于气缸的长度。优选的，所述刷毛辊的上方设置有用于清理粘粘在刷毛辊上杂毛的清理机构，清理机构包括刷板、第二气缸，所述刷板设置在刷毛辊的正上方，所述第二气缸的顶端与外壳固定连接，所述第二气缸的底端与刷板固定连接。优选的，所述刷板包括安装板、槽板，所述槽板上开设有多个平行设置的凹槽，所述槽板没有开设有凹槽的一面与安装板通过螺栓可拆卸连接，所述安装板与第二气缸固定连接。优选的，所述第一气缸不少于三个。(三)有益效果本技术提供了一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机。具备以下有益效果：1、该摇粒绒面料加工用织物刷毛机，当需要对面料的刷毛压力变大时，通过开启第一气缸，第一气缸伸长，第一气缸的输出端通过横杆带动横杆两端的安装架向上运动，从而使得安装架两端的调压辊向上运动，使得调压辊上的面料与刷毛辊的压力变大，接触面积加大，从而达到更好的刷毛效果，便于使用。2、该摇粒绒面料加工用织物刷毛机，通过刷板的设置，当刷毛辊使用一段时间后，刷毛辊上会堆积大量的杂毛，这些杂毛会影响刷毛辊的刷毛效果，这时开启第二气缸，第二气缸伸长带动刷板下降，直至刷板底部开设有凹槽的一面与刷毛辊接触，这时刷毛辊上的杂毛会不断的被刷板刷下来，从而起到对刷毛辊的清洁作用。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术结构主视图一；图3为本技术结构主视图二；图4为本技术图3中A处结构放大图。图中：1外壳、2刷板、3导向辊、4进料口、5安装架、6支撑腿、7横杆、8第一气缸、9出料口、10调压辊、11刷毛辊、21安装板、22槽板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术实施例提供一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，如图1-4所示，包括外壳1，外壳1的一侧开设有进料口4，外壳1远离进料口4的一侧开设有出料口9，外壳1的内部且位于出料口9和进料口4的中间设置有与外壳1铰接的刷毛辊11，刷毛辊11的两侧对称设置有两个与刷毛辊11相互平行的调压辊10，刷毛辊11下方设置有用于调节调压辊10高度的调整机构，调整机构包括横杆7、两个安装架5、第一气缸8，两个安装架5之间通过横杆7固定连接，安装架5设置为凵字形，两个调压辊10铰接于安装架5的两端，第一气缸8竖直设置，且气缸与外壳1固定连接，气缸的输出端与横杆7的底部固定连接。当需要对面料的刷毛压力变大时，通过开启第一气缸8，第一气缸8伸长，第一气缸8的输出端通过横杆7带动横杆7两端的安装架5向上运动，从而使得安装架5两端的调压辊10向上运动，使得调压辊10上的面料与刷毛辊11的压力变大，接触面积加大，从而达到更好的刷毛效果，便于使用。还包括导向辊3，导向辊3与外壳1铰接，且导向辊3与刷毛辊11相互平行，导向辊3设置为四个，其中两个设置于进料口4的一侧，且另外两个设置于出料口9的一侧。外壳1的底部固定连接有支撑腿6，支撑腿6的长度大于气缸的长度。刷毛辊11的上方设置有用于清理粘粘在刷毛辊11上杂毛的清理机构，清理机构包括刷板2、第二气缸12，刷板2设置在刷毛辊11的正上方，第二气缸12的顶端与外壳1固定连接，第二气缸12的底端与刷板2固定连接。通过刷板2的设置，当刷毛辊11使用一段时间后，刷毛辊11上会堆积大量的杂毛，这些杂毛会影响刷毛辊11的刷毛效果，这时开启第二气缸12，第二气缸12伸长带动刷板2下降，直至刷板2底部开设有凹槽的一面与刷毛辊11接触，这时刷毛辊11上的杂毛会不断的被刷板2刷下来，从而起到对刷毛辊11的清洁作用。刷板2包括安装板21、槽板23，槽板23上开设有多个平行设置的凹槽，槽板23没有开设有凹槽的一面与安装板21通过螺栓可拆卸连接，安装板21与第二气缸12固定连接。在清洗刷板2时，只需要将槽板23拆下便能快速方便的对槽板23上的杂毛进行清洁，能够方便的对刷板2进行清洁。第一气缸8不少于三个。工作原理：当需要对面料的刷毛压力变大时，通过开启第一气缸8，第一气缸8伸长，第一气缸8的输出端通过横杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧开设有进料口(4)，所述外壳(1)远离进料口(4)的一侧开设有出料口(9)，所述外壳(1)的内部且位于出料口(9)和进料口(4)的中间设置有与外壳(1)铰接的刷毛辊(11)，所述刷毛辊(11)的两侧对称设置有两个与刷毛辊(11)相互平行的调压辊(10)，所述刷毛辊(11)下方设置有用于调节调压辊(10)高度的调整机构，调整机构包括横杆(7)、两个安装架(5)、第一气缸(8)，两个安装架(5)之间通过横杆(7)固定连接，所述安装架(5)设置为凵字形，所述两个调压辊(10)铰接于安装架(5)的两端，所述第一气缸(8)竖直设置，且气缸与外壳(1)固定连接，所述气缸的输出端与横杆(7)的底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧开设有进料口(4)，所述外壳(1)远离进料口(4)的一侧开设有出料口(9)，所述外壳(1)的内部且位于出料口(9)和进料口(4)的中间设置有与外壳(1)铰接的刷毛辊(11)，所述刷毛辊(11)的两侧对称设置有两个与刷毛辊(11)相互平行的调压辊(10)，所述刷毛辊(11)下方设置有用于调节调压辊(10)高度的调整机构，调整机构包括横杆(7)、两个安装架(5)、第一气缸(8)，两个安装架(5)之间通过横杆(7)固定连接，所述安装架(5)设置为凵字形，所述两个调压辊(10)铰接于安装架(5)的两端，所述第一气缸(8)竖直设置，且气缸与外壳(1)固定连接，所述气缸的输出端与横杆(7)的底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，其特征在于：还包括导向辊(3)，所述导向辊(3)与外壳(1)铰接，且导向辊(3)与刷毛辊(11)相互平行，所述导向辊(3)设置为四个，其中两个设置于进料口(4)的一侧，且另外两个设置于出料口(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛学军，
申请(专利权)人：绍兴市柯桥区绅辉布业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33