本实用新型专利技术提供一种烫金机的加热装置，包括机架，所述机架的两侧分别设有电化铝箔放料辊和电化铝箔收料辊，其相对内侧分别设有布料放料辊和布料收料辊，位于机架的中部设有压转印装置，其特征在于：所述压转印装置包括水平布置的矩形的架体一、与架体一衔接相通的两个半弧形的架体二，两个半弧形架体二相互镜像布置，所述架体一内间隔设有多个加热辊，位于上方的架体二内设有烫金辊。该烫金机的加热装置，设置加热辊沿电化铝箔运行方向的电热功率依次递增，且越靠近烫金辊的加热辊电热功率越接近烫金辊，使得在烫金辊与压印辊施压接触的时即能够使得化铝箔快速转印到了承印物上，能够更好的匹配快速传导的承印物，使得烫金更加的连续。
【技术实现步骤摘要】
一种烫金机的加热装置
本技术涉及印刷烫金设备
，具体为一种烫金机的加热装置。
技术介绍
烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。为保证铝层能顺利转移到承印物上，通常采用加热压印装置给电化铝箔传递热量，电化铝箔受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层附着在承印物上完成一烫印过程。实际烫金生产过程中，因温度导致的生产效率不高和质量缺陷很多，常见的质量缺陷是“发花”，产生原因就是因为温度不够或局部温度不均匀导致电化铝转移材料没有完全脱膜，一部分转移材料还保存在基膜上，而转移下来的图案就形成“发花”。如专利号为：201621009018.9，名为“一种烫金机”，包括底座、机架以及安装在机架上的烫金辊、承印辊、导膜辊和导纸辊，烫金辊内设有加热单元，辅助烫金辊进行烫金加热，即可避免烫金加工中因温度不够或局部温度不均匀，但是在实际生产过程中，烫金辊与承印辊的接触仅为一平面，接触的瞬间时间很短，且需烫印的布料传导具有一定的速度，辅助烫金辊预热传导至烫金辊的过程很难与布料传导快速匹配，在保证烫印效果下，烫金速度容易被限制住。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种烫金机的加热装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种烫金机的加热装置，包括机架，所述机架的两侧分别设有电化铝箔放料辊和电化铝箔收料辊，其相对内侧分别设有布料放料辊和布料收料辊，位于机架的中部设有压转印装置，所述压转印装置包括水平布置的矩形的架体一、与架体一衔接相通的两个半弧形的架体二，两个半弧形架体二相互镜像布置，所述架体一内间隔设有多个加热辊，位于上方的架体二内设有烫金辊，所述加热辊与烫金辊的底端与电化铝箔相抵接，两个半弧形架体二之间设有吹风机，其吹风口朝向架体一一侧，所述半弧形架体二后侧设有出料口。优选的，所述加热辊沿电化铝箔运行方向的电热功率依次递增。优选的，所述机架的侧壁设有长条状通槽，通槽内活动连接有中空的滑动块，所述烫金辊端部设置的枢轴套设于滑动块内，所述滑动块的顶部设有电动推杆，电动推杆与机架相应的侧壁相连。优选的，位于上方的所述架体二内设有压印辊；电化铝箔与布料均由烫金辊于压印辊之间穿过，其中电化铝箔穿过架体一与架体二并由上方的出料口通出，相应的布料由下方的出料口通出。优选的，所述机架上设有承托辊，其中靠近电化铝箔收料辊一侧以及靠近电化铝箔放料辊一侧均布置有承托辊，所述电化铝箔收料辊的上方还设有导向辊。(三)有益效果本技术提供了一种烫金机的加热装置，具备以下有益效果：该烫金机的加热装置，设置加热辊沿电化铝箔运行方向的电热功率依次递增，且越靠近烫金辊的加热辊电热功率越接近烫金辊，使得在烫金辊与压印辊施压接触的时即能够使得化铝箔快速转印到了承印物上，能够更好的匹配快速传导的承印物，使得烫金更加的连续。其次通过与滑动块相连的电动推杆设置，能够灵活改变烫金辊与压印辊的距离，改变压印辊的受热温度，提高了装置使用时温度的可调节性，同时可以灵活调整电化铝箔的受压力度。附图说明图1为本技术侧面示意图；图2为本技术图1中A处局部结构放大图；图3为本技术剖面侧视图。图中：1电化铝箔放料辊、2电化铝箔收料辊、3布料放料辊、4布料收料辊、5压转印装置、51架体一、52架体二、53加热辊、54烫金辊、6吹风机、7出料口、8长条状通槽、9滑动块、10电动推杆、11压印辊、12承托辊、13导向辊、14机架。具体实施方式本技术实施例提供一种烫金机的加热装置，如图1-3所示，包括机架14，机架14的两侧分别设有电化铝箔放料辊1和电化铝箔收料辊2，其相对内侧分别设有布料放料辊3和布料收料辊4，位于机架14的中部设有压转印装置5，压转印装置5包括水平布置的矩形的架体一51、与架体一51衔接相通的两个半弧形的架体二52，两个半弧形架体二52相互镜像布置，架体一51内间隔设有多个加热辊53，位于上方的架体二52内设有烫金辊54，加热辊53与烫金辊54的底端与电化铝箔相抵接，半弧形架体二52后侧设有出料口7。加热辊53沿电化铝箔运行方向的电热功率依次递增，越靠近烫金辊54的加热辊53电热功率越接近烫金辊54，使得在烫金辊54与压印辊11施压接触的瞬间即能够使得化铝箔快速转印到了承印物上，能够更好的匹配快速传导的承印物，使得烫金更加的连续。架体一51、架体二52形成一个相对限制的空间，能够在一定程度维持温度的稳定，其中加热辊53用于对进入的电化铝箔进行预热。两个半弧形架体二52之间设有吹风机6，其吹风口朝向架体一51一侧。由于烫金辊54使用时具有较高的温度，因此吹风机6能够将烫金辊54所在的架体二52中的热流向架体一51传导，保持热量相对均匀的传递，更有利于对电化铝箔以及承印物的均匀预热。机架14的侧壁设有长条状通槽8，通槽内活动连接有中空的滑动块9，烫金辊54端部设置的枢轴套设于滑动块9内，滑动块9的顶部设有电动推杆10，电动推杆10与机架14相应的侧壁相连。通过与滑动块9相连的电动推杆10设置，能够灵活改变烫金辊54与压印辊11的距离，改变压印辊11的受热温度，提高了装置使用时温度的可调节性，同时可以灵活调整电化铝箔的受压力度。位于上方的架体二52内设有压印辊11，电化铝箔与布料均由烫金辊54于压印辊11之间穿过，其中电化铝箔穿过架体一51与架体二52并由上方的出料口7通出，相应的布料由下方的出料口7通出。机架14上设有承托辊12，其中靠近电化铝箔收料辊2一侧以及靠近电化铝箔放料辊1一侧均布置有承托辊12，将下垂的电化铝箔进行托起。电化铝箔收料辊2的上方还设有导向辊13。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烫金机的加热装置，包括机架，所述机架的两侧分别设有电化铝箔放料辊和电化铝箔收料辊，其相对内侧分别设有布料放料辊和布料收料辊，位于机架的中部设有压转印装置，其特征在于：所述压转印装置包括水平布置的矩形的架体一、与架体一衔接相通的两个半弧形的架体二，两个半弧形架体二相互镜像布置，所述架体一内间隔设有多个加热辊，位于上方的架体二内设有烫金辊，所述加热辊与烫金辊的底端与电化铝箔相抵接，两个半弧形架体二之间设有吹风机，其吹风口朝向架体一一侧，所述半弧形架体二后侧设有出料口。/n
【技术特征摘要】
1.一种烫金机的加热装置，包括机架，所述机架的两侧分别设有电化铝箔放料辊和电化铝箔收料辊，其相对内侧分别设有布料放料辊和布料收料辊，位于机架的中部设有压转印装置，其特征在于：所述压转印装置包括水平布置的矩形的架体一、与架体一衔接相通的两个半弧形的架体二，两个半弧形架体二相互镜像布置，所述架体一内间隔设有多个加热辊，位于上方的架体二内设有烫金辊，所述加热辊与烫金辊的底端与电化铝箔相抵接，两个半弧形架体二之间设有吹风机，其吹风口朝向架体一一侧，所述半弧形架体二后侧设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种烫金机的加热装置，其特征在于：多个所述加热辊沿电化铝箔运行方向的电热功率依次递增。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚萍，
申请(专利权)人：绍兴市柯桥区绅辉布业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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