熔炼厂炉渣处理系统技术方案

熔炼厂炉渣处理系统涉及熔炼厂铜渣处理技术领域，解决了熔炼厂炉渣处理系统抗风险能力差和熔体渣中的铜无法回收的问题，包括贫化电炉、第一溜槽、操作平台、第二溜槽、渣包收集室、集烟罩、运输平台和渣包，贫化电炉上设有进液口、第一出渣口、出铜口和第二出渣口，第一溜槽连接第一出渣口，第二溜槽连接第二出渣口和渣包收集室，第一溜槽和第二溜槽位于操作平台上；集烟罩设置在渣包收集室顶部；运输平台设置在地面上，渣包放置在运输平台上，渣包用于盛接从第二出渣口流出、经第二溜槽流入到渣包收集室内熔体渣，通过运输平台能够实现在渣包收集室室内和室外之间运输渣包。本实用新型专利技术节约成本，减少铜资源的浪费，有效的保证熔炼炉的高作业率。

【技术实现步骤摘要】
熔炼厂炉渣处理系统
本技术涉及熔炼厂铜渣处理
，具体涉及熔炼厂炉渣处理系统。
技术介绍
熔炼厂炉渣处理系统中炉渣的处理采用贫化电炉，贫化电炉的进料口接收熔炼炉的输出，贫化电炉用于熔炼系统冰铜和炉渣熔体的贫化处理作业。贫化电炉出渣口仅有一个，该出渣口放出来的熔炼炉渣通过操作平台上的第一溜槽排出，出渣口流出的熔体渣在现有技术中均是直接用水冲到渣池，当熔炼炉渣中含铜量较高时，直接用水冲到渣池的这种方式导致熔炼炉渣中的这一部分铜无法回收，造成经济损失和资源浪费。另外，当出渣口或第一溜槽出现事故时，需要紧急停炉处理时，影响熔炼炉作业率。
技术实现思路
为了解决熔炼厂炉渣处理系统抗风险能力差和熔体渣中的铜无法回收的问题，本技术提供一种。本技术为解决技术问题所采用的技术方案如下：熔炼厂炉渣处理系统，包括贫化电炉、第一溜槽和操作平台，所述贫化电炉上设有进液口、第一出渣口和出铜口，所述第一溜槽连接第一出渣口，第一溜槽位于操作平台上，所述贫化电炉上还设有第二出渣口；所述处理系统还包括第二溜槽、渣包收集室、集烟罩、运输平台和渣包；所述集烟罩设置在渣包收集室顶部并连通渣包收集室，所述渣包收集室顶部上开设有开口；所述第二溜槽位于操作平台上，第二溜槽一端连接第二出渣口、另一端位于开口处；所述运输平台设置在地面上，一部分位于渣包收集室内且对应开口设置、另一部分位于渣包收集室外，所述渣包放置在运输平台上，渣包用于盛接从第二出渣口流出、经第二溜槽流入到渣包收集室内熔体渣，通过运输平台能够实现在渣包收集室室内和室外之间运输渣包。进一步的，所述运输平台位于渣包收集室室内的部分连接位于渣包收集室室外的部分。进一步的，所述运输平台包括轨道、滑动连接轨道的平台和连接平台的动力装置，所述动力装置为平台沿轨道滑动提供动力，所述轨道一部分位于渣包收集室的室内地面上、另一部分位于渣包收集室室外地面上，所述平台用于放置渣包。进一步的，所述渣包收集室包括设置在地面上的侧壁、设置在侧壁上的顶部和设置在侧壁上的门。进一步的，所述第二溜槽另一端通过开口伸入到渣包收集室内。进一步的，所述第一出渣口和第二出渣口左右相邻设置。进一步的，所述处理系统还包括处理渣收集装置和铜收集装置，第一溜槽的一端连接第一出渣口、另一端对应渣收集装置，出铜口连接铜收集装置。进一步的，所述处理系统还包括连接集烟罩的烟气处理装置。本技术的有益效果是：1、本技术通过设置第二出渣口、第二溜槽、渣包收集室、集烟罩、运输平台和渣包，增加了一条熔体渣处理线路，增加了一种在含铜量较高时的处理方式，能够进行铜回收，节约成本，减少铜资源的浪费。2、通过新增第二出渣口和原有第一出渣口起到相互备用的作用，大幅度提高熔炼厂炉渣处理系统抗风险能力，在原有第一溜槽应急事故处理时，能够采取不停炉切换出渣口应对应急事故发生，较好的避免不必要的事故停炉，有效的保证熔炼炉的高作业率。附图说明图1为本技术熔炼厂炉渣处理系统的结构示意图。图2为图1中A部分的放大图。图3为本技术熔炼厂炉渣处理系统的第二溜槽和盖板二的结构图。图中：1、贫化电炉，1.1、第一出渣口，1.2、第二出渣口，2、第一溜槽，3、第二溜槽，3.1、第二斜溜槽，3.2、第二直溜槽，4、盖体二，5、操作平台，6、渣包收集室，6.1、开口，7、集烟罩，8、轨道，9、平台，10、渣包，11、盖体一。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。如图1和图2，熔炼厂炉渣处理系统包括贫化电炉1、第一溜槽2、第二溜槽3、操作平台5、渣包收集室6、集烟罩7、渣包10、运输平台9。贫化电炉1上设有进液口、第一出渣口1.1和出铜口，进液口用于连接熔炼炉，出铜口用于连接铜收集装置。第一出渣口1.1连接第一溜槽2，第一溜槽2的一部分位于操作平台5上，第一溜槽2的一端对应第一出渣口1.1、另一端对应渣收集装置，渣收集装置用于收集通过从第一出渣口1.1出来并途经第一溜槽2的熔体渣，渣收集装置包括水槽和渣池。在贫化电炉1侧壁的上半部分开设有第二出渣口1.2，第二出渣口1.2和现有的第一出渣口1.1一左一右相邻设置，均临近贫化电炉1炉顶盖，本实施方式中第二出渣口1.2的最低处高于第一出渣口1.1的最低处，但不限定第二出渣口1.2最低处必须高于第一出渣口1.1最低处。第二出渣口1.2结构与原有第一出渣口1.1相同，用耐火砖砌筑，用于熔体状态渣(熔体渣)的流出。第二出渣口1.2连接第二溜槽3，第二溜槽3的结构和材质可均与第一溜槽2相同。第二溜槽3包括第二斜溜槽3.1和第二直溜槽3.2，第二斜溜槽3.1连接第二直溜槽3.2构成第二溜槽3，第二斜溜槽3.1的上端连接第二出渣口1.2，下端连接第二直溜槽3.2的一端，第二直溜槽3.2位于操作平台5上，第二直溜槽3.2的另一端对应渣包收集室6。第一出渣口1.1和第二出渣口1.2高于渣包收集室6。上述贫化电炉1采用直流贫化电炉1的形式，外形为椭圆形柱体(横截面为椭圆形)，有三根电极，由一台三相变压器供电。椭圆形柱体状的贫化电炉1的熔体在炉内的行程相对较长，熔体在炉内停留时间就较长，则渣和铜分离更完全，弃渣含铜较低。贫化电炉1外面为钢结构形式，内衬耐火材料，通过电极发热使渣和铜进一步的分离。渣包收集室6包括设置在地面上的侧壁、设置在侧壁上的顶部，侧壁上设有门，顶部开设有开口6.1。第二溜槽3一端连接第二出渣口1.2，另一端位于开口6.1处、对应开口6.1设置。第二溜槽3可通过开口6.1伸入到渣包收集室6内，也可位于开口6.1上方。运输平台9设置在地面上，运输平台9包括轨道8、滑动连接轨道8的平台9和连接平台9的动力装置，动力装置为平台9沿轨道8滑动提供动力，轨道8途经门、轨道8的一部分位于渣包收集室6的室内地面上、轨道8的另一部分位于渣包收集室6的外侧地面上，轨道8的中部位于门的下侧。渣包10放置在平台9上，能够随着平台9运动，通过运输平台9能够实现渣包10进出渣包收集室6，即实现在渣包收集室6室内和室外之间运输渣包10。渣包10位于开口6.1下方，渣包10用于盛装从第二出渣口1.2流出的熔体渣。渣包收集室6顶部上的开口6.1对应第二直溜槽3.2的另一端设置。渣包收集室6顶部可低于操作平台5，本实施方式中渣包收集室6顶部的上表面作为操作平台5的一部分。轨道8位于渣包收集室6内的部分对应着开口6.1，轨道8位于开口6.1的下方、位于渣包收集室6地面上。通过运输平台9、渣包10能够位于开口6.1下方，即渣包10能够盛接从第二出渣口1.2流出的熔体渣，从第二出渣口1.2流出的熔体渣顺次经过第二斜溜槽3.1和第二直溜槽3.2落入渣包10内。集烟罩7连接渣包收集室6，集烟罩7设置在渣包收集室6上，用于吸走渣包收集室6内熔体渣产生的烟气，防止烟气逸散。集烟罩7外连接用于处理烟气的烟气处理装置。通过集烟罩7和烟气处理装置避免熔体渣产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.熔炼厂炉渣处理系统，包括贫化电炉(1)、第一溜槽(2)和操作平台(5)，所述贫化电炉(1)上设有进液口、第一出渣口(1.1)和出铜口，所述第一溜槽(2)连接第一出渣口(1.1)，第一溜槽(2)位于操作平台(5)上，其特征在于，所述贫化电炉(1)上还设有第二出渣口(1.2)；所述处理系统还包括第二溜槽(3)、渣包收集室(6)、集烟罩(7)、运输平台和渣包(10)；所述集烟罩(7)设置在渣包收集室(6)顶部并连通渣包收集室(6)，所述渣包收集室(6)顶部上开设有开口(6.1)；所述第二溜槽(3)位于操作平台(5)上，第二溜槽(3)一端连接第二出渣口(1.2)、另一端位于开口(6.1)处；所述运输平台设置在地面上，一部分位于渣包收集室(6)内且对应开口(6.1)设置、另一部分位于渣包收集室(6)外，所述渣包(10)放置在运输平台上，渣包(10)用于盛接从第二出渣口(1.2)流出、经第二溜槽(3)流入到渣包收集室(6)内熔体渣，通过运输平台能够实现在渣包收集室(6)室内和室外之间运输渣包(10)。/n

【技术特征摘要】
1.熔炼厂炉渣处理系统，包括贫化电炉(1)、第一溜槽(2)和操作平台(5)，所述贫化电炉(1)上设有进液口、第一出渣口(1.1)和出铜口，所述第一溜槽(2)连接第一出渣口(1.1)，第一溜槽(2)位于操作平台(5)上，其特征在于，所述贫化电炉(1)上还设有第二出渣口(1.2)；所述处理系统还包括第二溜槽(3)、渣包收集室(6)、集烟罩(7)、运输平台和渣包(10)；所述集烟罩(7)设置在渣包收集室(6)顶部并连通渣包收集室(6)，所述渣包收集室(6)顶部上开设有开口(6.1)；所述第二溜槽(3)位于操作平台(5)上，第二溜槽(3)一端连接第二出渣口(1.2)、另一端位于开口(6.1)处；所述运输平台设置在地面上，一部分位于渣包收集室(6)内且对应开口(6.1)设置、另一部分位于渣包收集室(6)外，所述渣包(10)放置在运输平台上，渣包(10)用于盛接从第二出渣口(1.2)流出、经第二溜槽(3)流入到渣包收集室(6)内熔体渣，通过运输平台能够实现在渣包收集室(6)室内和室外之间运输渣包(10)。


2.如权利要求1所述的熔炼厂炉渣处理系统，其特征在于，所述运输平台位于渣包收集室(6)室内的部分连接位于渣包收集室(6)室外的部分。


3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长东，车贤，陈立军，赵德新，林茂，赵士祥，刘星，马云龙，张迪纪，杨野，刘红为，
申请(专利权)人：吉林紫金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22