一种玻璃加工塑形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工塑形装置，包括主机台，所述主机台的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的压合底座，所述压合底座的顶部开设有竖直设置的成型凹槽，所述主机台的顶部一侧通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑侧杆，两个所述支撑侧杆的顶部之间通过螺栓连接有同一个水平设置的固定顶板。本实用新型专利技术中，在塑形装置的主机台的顶部安装有竖直设置的压合底座，且压合底座的顶部开设有成型凹槽，主机台的顶部安装有固定顶板，且固定顶板的底部安装有液压杆，液压杆的底部安装的成型顶模与底部的成型凹槽相嵌合，可以直接通过液压杆的压力对内部的玻璃原料挤压成型，使得整个生产更加的快速。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工塑形装置
本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种玻璃加工塑形装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。在现在的玻璃制品，例如玻璃杯的生产过程中，使用的是吹制的方法，整个过程，整个过程十分的缓慢，且吹至的产品厚度不均匀，使得整个玻璃制品的生产效率十分的低，影响整个产线的操作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃加工塑形装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃加工塑形装置，包括主机台，所述主机台的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的压合底座，所述压合底座的顶部开设有竖直设置的成型凹槽，所述主机台的顶部一侧通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑侧杆，两个所述支撑侧杆的顶部之间通过螺栓连接有同一个水平设置的固定顶板，所述固定顶板的顶部开设有竖直设置的第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的安装圆筒，所述安装圆筒的圆周内壁安装有竖直设置的液压杆，所述液压杆的底部通过螺栓连接有竖直设置的成型顶模，且成型顶模的圆周外壁与成型凹槽相嵌合。优选的，所述主机台的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱。优选的，所述主机台的底部内壁一侧通过螺栓连接有水平设置的气泵。优选的，所述压合底座的底部开设有第三孔洞，且第三孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的单向气阀，且单向气阀与气泵相连接。优选的，所述主机台的一侧开设有竖直设置的安装凹槽，且安装凹槽通过螺栓连接有竖直设置的控制器，且控制器通过导线与液压杆以及气泵相连接。优选的，所述支撑侧杆与固定顶板之间通过螺栓连接有同一个竖直设置的角板。优选的，所述主机台的顶部两端均通过齿轮啮合套接有竖直设置的固定侧板，且两个固定侧板之间通过轴承套接有水平设置的转动中轴，且转动中轴与压合底座的底部相连接。本技术的有益效果为：1、该玻璃加工塑形装置，在塑形装置的主机台的顶部安装有竖直设置的压合底座，且压合底座的顶部开设有成型凹槽，主机台的顶部安装有固定顶板，且固定顶板的底部安装有液压杆，液压杆的底部安装的成型顶模与底部的成型凹槽相嵌合，可以直接通过液压杆的压力对内部的玻璃原料挤压成型，使得整个生产更加的快速。2、该玻璃加工塑形装置，在塑形装置的主机台的底部内壁安装有水平设置的气泵，且气泵与单向气阀相连接，可以在玻璃杯成型时直接通过杯子的底部将杯子取出，便于成型后的取料。3、该玻璃加工塑形装置在塑形装置的主机台的顶部两侧安装有竖直设置固定侧板，固定侧板之间安装有与压合底座连接的转动中轴，可以使得在生产过程中便于角度的调节。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃加工塑形装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃加工塑形装置的侧视剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种玻璃加工塑形装置的固定侧板结构示意图。图中：1支撑柱、2主机台、3支撑侧杆、4角板、5固定顶板、6安装圆筒、7液压杆、8成型顶模、9成型凹槽、10压合底座、11控制器、12气泵、13单向气阀、14转动中轴、15固定侧板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种玻璃加工塑形装置，包括主机台2，主机台2的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的压合底座10，压合底座10的顶部开设有竖直设置的成型凹槽9，主机台2的顶部一侧通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑侧杆3，两个支撑侧杆3的顶部之间通过螺栓连接有同一个水平设置的固定顶板5，固定顶板5的顶部开设有竖直设置的第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的安装圆筒6，安装圆筒6的圆周内壁安装有竖直设置的液压杆7，液压杆7的底部通过螺栓连接有竖直设置的成型顶模8，且成型顶模8的圆周外壁与成型凹槽9相嵌合。本技术中，主机台2的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱1，主机台2的底部内壁一侧通过螺栓连接有水平设置的气泵12，压合底座10的底部开设有第三孔洞，且第三孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的单向气阀13，且单向气阀13与气泵12相连接，主机台2的一侧开设有竖直设置的安装凹槽，且安装凹槽通过螺栓连接有竖直设置的控制器11，且控制器11通过导线与液压杆7以及气泵12相连接，支撑侧杆3与固定顶板5之间通过螺栓连接有同一个竖直设置的角板4。实施例2参照图1-3，一种玻璃加工塑形装置，主机台2的顶部两端均通过齿轮啮合套接有竖直设置的固定侧板15，且两个固定侧板15之间通过轴承套接有水平设置的转动中轴14，且转动中轴14与压合底座10的底部相连接。工作原理：在使用该玻璃加工塑形装置时，操作人员首先将该塑形装置移动至合适的工作位置，将其固定稳定，并连接至电源，操作人员将加热后的玻璃制作原料按照指定的量放置在成型凹槽9的内部，并控制顶部的液压杆7的下降，将成型顶模8挤压至底部的成型凹槽9中，将内部的玻璃原料挤压成杯子后，将内部冷却至成型的温度后，操作人员控制底部单向气阀13的开启，由底部吹气将顶部的杯子撑起取出即可；在使用的过程中主机台2两侧的固定侧板15之间通过转动中轴14连接压合底座10，在下料的过程中，操作人员可以进一步的转动压合底座10以及转动中轴14，可以实现将压合底座10转动一定的角度，便于操作人员的取料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工塑形装置，包括主机台（2），其特征在于，所述主机台（2）的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的压合底座（10），所述压合底座（10）的顶部开设有竖直设置的成型凹槽（9），所述主机台（2）的顶部一侧通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑侧杆（3），两个所述支撑侧杆（3）的顶部之间通过螺栓连接有同一个水平设置的固定顶板（5），所述固定顶板（5）的顶部开设有竖直设置的第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的安装圆筒（6），所述安装圆筒（6）的圆周内壁安装有竖直设置的液压杆（7），所述液压杆（7）的底部通过螺栓连接有竖直设置的成型顶模（8），且成型顶模（8）的圆周外壁与成型凹槽（9）相嵌合。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工塑形装置，包括主机台（2），其特征在于，所述主机台（2）的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的压合底座（10），所述压合底座（10）的顶部开设有竖直设置的成型凹槽（9），所述主机台（2）的顶部一侧通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑侧杆（3），两个所述支撑侧杆（3）的顶部之间通过螺栓连接有同一个水平设置的固定顶板（5），所述固定顶板（5）的顶部开设有竖直设置的第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的安装圆筒（6），所述安装圆筒（6）的圆周内壁安装有竖直设置的液压杆（7），所述液压杆（7）的底部通过螺栓连接有竖直设置的成型顶模（8），且成型顶模（8）的圆周外壁与成型凹槽（9）相嵌合。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工塑形装置，其特征在于，所述主机台（2）的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱（1）。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工塑形装置，其特征在于，所述主机台（2）的底部内壁一侧通过螺栓连接有水平设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：山东黑山玻璃集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37