醇基液体燃料灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了醇基液体燃料灌装机，包括主体、输油管、燃料泵、空气压缩机；所述主体的底部固定设置有进料口，所述输油管的一端与储存罐固定连接，所述输油管穿过所述主体的进料口延伸至所述主体的内部，所述输油管的另一端与所述燃料泵的进料口固定连接，所述燃料泵的储料罐与燃油导管一端固定连接，所述燃油导管的另一端与集中喷灌装置固定连接；通过在调和阶段加入添加剂，可以更好的控制添加剂的量，从而得到品质更好的甲醇燃料，结构简单便于维修。

【技术实现步骤摘要】
醇基液体燃料灌装机
本技术属于甲醇燃料灌装
，具体涉及醇基液体燃料灌装机。
技术介绍
甲醇燃料是利用工业甲醇或燃料甲醇，加变性醇添加剂，与现有国标汽柴油(或组分油),按一定体积(或重量比)经严格科学工艺调配制成的一种新型清洁燃料。可替代汽柴油，用于各种机动车，锅灶炉使用。生产甲醇的原料主要是煤，天然气，煤层气，焦炉气等，特别是利用高硫劣质煤和焦炉气生产甲醇，既可提高资源综合利用又可减少环境污染，在现有技术中，一般的灌装装置多采用三相接头的方式，结构复杂，出现故障后难以维修，并且在灌装甲醇燃料的同时灌装添加剂，这种灌装方式难以控制添加剂的灌装量，添加剂过多或过少都会影响甲醇燃料的质量。
技术实现思路
本技术目的在于提供醇基液体燃料灌装机，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：一般的灌装装置多采用三相接头的方式，结构复杂，出现故障后难以维修，并且在灌装甲醇燃料的同时灌装添加剂，这种灌装方式难以控制添加剂的灌装量，添加剂过多或过少都会影响甲醇燃料的质量。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：醇基液体燃料灌装机，包括主体、输油管、燃料泵、空气压缩机；所述主体的底部固定设置有进料口，所述输油管的一端与储存罐固定连接，所述输油管穿过所述主体的进料口延伸至所述主体的内部，所述输油管的另一端与所述燃料泵的进料口固定连接，所述燃料泵的储料罐与燃油导管一端固定连接，所述燃油导管的另一端与集中喷灌装置固定连接；所述主体其中一侧内壁的中部固定设置有支架，所述支架的顶部平台与所述空气压缩机固定连接，所述空气压缩机与压缩空气导管的一端固定连接，所述压缩空气导管的另一端与集中喷灌装置固定连接，所述燃油导管和所述压缩空气导管靠近所述集中喷灌装置的一端均设置有控制开关，所述集中喷灌装置的远离所述燃油导管和所述压缩空气导管的一端固定设置有灌装接头。进一步的，所述主体的内壁铺设有隔音材料。进一步的，所述主体的一侧壁开设有检修门。进一步的，所述主体的检修门上部固定设置有通风口。进一步的，所述主体的底部固定设置有支撑架。进一步的，所述主体的顶部固定设置有灌装操作面板。进一步的，所述支架为三角形支撑结构。进一步的，所述支架与所述空气压缩机通过螺栓固定连接。通过上述方案，通过所述输油管与所述燃油泵固定连接，通过所述燃油泵对燃料进行加压，进一步的通过所述燃油导管将燃油泵送至所述集中喷灌装置中；所述主体其中一侧内壁的中部固定设置有支架，通过所述支架将所述主体的内部分为上下两层，从而装置占地空间，所述支架的顶部平台与所述空气压缩机固定连接，将所述空气压缩机固定在所述支架上，在燃油灌装结束后，关闭所述燃油导管的开关，开启所述压缩空气导管的控制开关，通过所述压缩空气导管灌装压缩空气，所述集中喷灌装置的远离所述燃油导管和所述压缩空气导管的一端固定设置有灌装接头，通过所述灌装接头按顺序分别灌装甲醇燃料和压缩空气。所述主体的内壁铺设有隔音材料，降低内部机器工作时产生的噪音。所述主体的一侧壁开设有检修门，便于在内部机械出现故障时对其进行维修和更换。所述主体的检修门上部固定设置有通风口，通过所述通风口将内部机械产生的热量散出，从而提高装置的使用寿命。所述主体的底部固定设置有支撑架，使得所述主体与地面之间存在间隙，起到防潮效果的同时避免老鼠等动物进入到装置内部对内部进行破坏。所述主体的顶部固定设置有灌装操作面板，便于工作人员对装置进行操作。所述支架为三角形支撑结构，提高稳定性，使得所述支架上部的机械在工作时不易掉落。所述支架与所述空气压缩机通过螺栓固定连接，在所述空气压缩机出现机械故障时，便于拆卸检修。优选的，还包括同步计量批量调和系统，包括第一料罐、第二料罐、第三料罐、第四料罐、第一溶剂罐、水罐、第二溶剂罐、第三溶剂罐、第四溶剂罐；所述第一料罐的底部固定设置有出料口，所述出料口处固定设置有第一阀门，所述第一阀门的一端与第一输料管的一端固定连接，所述第一输料管的另一端与加压泵的进料口固定连接，所述加压泵的出料口与第二输料管的一端固定连接，所述第二输料管的另一端与第一称量装置的进料口固定连接，所述第一称量装置的出料口与第一溶剂罐的进料口固定连接，所述第二料罐、第三料罐、第四料罐和水罐的结构及连接方式均与所述第一料罐相同；所述第一溶剂罐通过管道与第一混合罐的其中一个进料口固定连接，所述第一混合罐的另一个进料口通过防爆泵与第二溶剂罐固定连接，所述第一混合罐通过管道与第二混合罐其中的一个进料口固定连接，所述第二混合罐的另一个进料口通过管道与第三溶剂罐固定连接，所述第二混合罐的出料口与第三混合罐固定连接，所述第三混合罐的其他两个进料口通过管道分别连接有第四溶剂罐和助剂罐，所述第三混合罐的出料口与储存罐的进料口固定连接，所述储存罐的出料口与灌装设备固定连接。进一步的，所述第一溶剂罐、第二溶剂罐、第三溶剂罐、第四溶剂罐与管道的连接处均设置有密封圈。进一步的，所述第一溶剂罐的内部固定设置有搅拌装置。进一步的，所述第一混合罐、第二混合罐、第三混合罐、助剂罐和储存罐与管道的连接处均设置有密封圈。进一步的，所述第二溶剂罐、第三溶剂罐、第四溶剂罐的进料口处均设置有称量装置。进一步的，所述第一溶剂罐、第二溶剂罐、第三溶剂罐、第四溶剂罐、助剂罐的出料口处均设置有控制阀门。进一步的，所述第一混合罐、第二混合罐、第三混合罐的侧壁上均设置有透明的观察窗。进一步的，所述储存罐的表面包裹有耐高温材料。通过上述方案，所述第一料罐的底部固定设置有出料口，通过所述出来口将原料排出，所述出料口处固定设置有第一阀门，通过所述第一阀门控制出料的速率，所述第一阀门的一端与第一输料管的一端固定连接，通过所述第一输料管将原料输送至所述加压泵内，经过所述加压泵加压后通过所述第二输料管将原料输送至所述第一称量装置的内部，经过称量至所需质量后将原料输送至所述第一溶剂罐后与其他原料融合，所述第二料罐、第三料罐、第四料罐和水罐的结构及连接方式均与所述第一料罐相同，使得利用相同的结构原理对其他原料进行称量，所述第一料罐内部为氯化铵，所述第二料罐内部为氯化钠，所述第三料罐内部为氯化钙，所述第四料罐内部为碳酸氢钠，所述水罐为溶液配制用水；将所述第一溶剂罐内部的溶液加入至所述第一混合罐中，所述第二溶剂罐内部的溶液通过所述防爆泵泵送至所述第一混合罐中，在冲撞作用下从而产生变性甲醇，通过管道将所述第一混合罐内的变性甲醇输送至所述第二混合罐的内部，将所述第三溶剂罐内部的溶液添加至所述第二混合罐的内部，经过溶解后所述第二混合罐内部的溶液为黄色透明状液体，通过管道将溶解后的液体输送至所述第三混合罐的内部，将所述第四溶剂罐的溶液添加至所述第三混合罐中，使得所述第三混合罐内部的溶液发生乳化反应，发生乳化反应后将所述助剂罐内部的溶液添加至所述第三混合罐中，从而更好的提高燃料品质，将混合后的溶液输送至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.醇基液体燃料灌装机，其特征在于，包括主体(21)、输油管(22)、燃料泵(23)、空气压缩机(24)；/n所述主体(21)的底部固定设置有进料口，所述输油管(22)的一端与储存罐(20)固定连接，所述输油管(22)穿过所述主体(21)的进料口延伸至所述主体(21)的内部，所述输油管(22)的另一端与所述燃料泵(23)的进料口固定连接，所述燃料泵(23)的储料罐与燃油导管(26)一端固定连接，所述燃油导管(26)的另一端与集中喷灌装置(29)固定连接；/n所述主体(21)其中一侧内壁的中部固定设置有支架(25)，所述支架(25)的顶部平台与所述空气压缩机(24)固定连接，所述空气压缩机(24)与压缩空气导管(27)的一端固定连接，所述压缩空气导管(27)的另一端与集中喷灌装置(29)固定连接，所述燃油导管(26)和所述压缩空气导管(27)靠近所述集中喷灌装置(29)的一端均设置有控制开关，所述集中喷灌装置(29)的远离所述燃油导管(26)和所述压缩空气导管(27)的一端固定设置有灌装接头(28)。/n

【技术特征摘要】
1.醇基液体燃料灌装机，其特征在于，包括主体(21)、输油管(22)、燃料泵(23)、空气压缩机(24)；
所述主体(21)的底部固定设置有进料口，所述输油管(22)的一端与储存罐(20)固定连接，所述输油管(22)穿过所述主体(21)的进料口延伸至所述主体(21)的内部，所述输油管(22)的另一端与所述燃料泵(23)的进料口固定连接，所述燃料泵(23)的储料罐与燃油导管(26)一端固定连接，所述燃油导管(26)的另一端与集中喷灌装置(29)固定连接；
所述主体(21)其中一侧内壁的中部固定设置有支架(25)，所述支架(25)的顶部平台与所述空气压缩机(24)固定连接，所述空气压缩机(24)与压缩空气导管(27)的一端固定连接，所述压缩空气导管(27)的另一端与集中喷灌装置(29)固定连接，所述燃油导管(26)和所述压缩空气导管(27)靠近所述集中喷灌装置(29)的一端均设置有控制开关，所述集中喷灌装置(29)的远离所述燃油导管(26)和所述压缩空气导管(27)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德彬，
申请(专利权)人：宜宾中通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51