烧碱制浆工艺中原料定量输送机制造技术

本实用新型专利技术提供了烧碱制浆工艺中原料定量输送机，它包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的侧壁上固定安装有套筒安装座，所述套筒安装座和第二支撑板之间安装有输送筒，所述输送筒的一端顶部设置有上料结构，所述第一支撑板的内部通过转动支撑有转轴，所述转轴伸入到输送筒内部，所述转轴的端头与用于驱动其转动的动力装置相连。此定量输送机能够用于造纸制浆过程中烧碱的定量输送添加，进而保证最佳的制浆效果。

【技术实现步骤摘要】
烧碱制浆工艺中原料定量输送机
本技术属于造纸
，特别是涉及烧碱制浆工艺中原料定量输送机。
技术介绍
在造纸过程中，首先需要进行制浆，制浆过程中需要用到烧碱对粗纤维进行分解，为了保证最佳的制浆效果，需要定量的进行烧碱的输送，由于烧碱通常为粉料状态，在添加过程中，需要对其进行定量添加，就需要采用输送机对其进行输送。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供烧碱制浆工艺中原料定量输送机，此定量输送机能够用于造纸制浆过程中烧碱的定量输送添加，进而保证最佳的制浆效果。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：烧碱制浆工艺中原料定量输送机，它包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的侧壁上固定安装有套筒安装座，所述套筒安装座和第二支撑板之间安装有输送筒，所述输送筒的一端顶部设置有上料结构，所述第一支撑板的内部通过转动支撑有转轴，所述转轴伸入到输送筒内部，所述转轴的端头与用于驱动其转动的动力装置相连。所述套筒安装座通过法兰螺栓固定安装在第一支撑板的侧壁上。所述上料结构包括固定在套筒安装座顶部的下料斗，所述下料斗的顶部对接有方形盛料筒。所述转轴通过轴承支撑安装在第一支撑板上。所述转轴上位于输送筒内部的长度设置有输送螺纹，所述输送螺纹与输送筒相配合，并实现烧碱的输送。所述动力装置包括电机，所述电机固定在电机固定板上，所述固定板固定在电机底板上，所述电机底板固定在机架底板上，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴固定相连；所述机架底板固定安装在底座的顶部。所述电机底板上加工有多个调节槽，所述调节槽内部贯穿安装有螺栓，并将其固定在机架底板上。所述输送筒的末端设置有出料口，所述输送筒的末端通过锁紧螺栓套装有备用套筒。所述备用套筒的外部设置有防护罩。本技术有如下有益效果：1、此定量输送机能够用于造纸制浆过程中烧碱的定量输送添加，进而保证最佳的制浆效果。在输送过程中，通过将需要添加的烧碱放置在上料结构上，然后，启动动力装置，通过动力装置驱动转轴，通过转轴与输送筒之间的配合，最终实现烧碱的输送，在输送过程中，通过控制输送时间，实现烧碱的定量输送。2、通过上述的法兰螺栓保证了套筒安装座固定的可靠性。3、通过上述的上料结构能够用于对原料烧碱进行初步的储存。4、通过上述的轴承能够对转轴进行支撑，同时保证其能够顺利的转动。5、通过上述的动力装置能够用于提供输送动力。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术第一视角三维图。图2为本技术第二视角三维图。图3为本技术左视图。图4为本技术图3中A-A视图图中：底座1、机架底板2、电机底板3、调节槽4、电机5、电机固定板6、联轴器7、转轴8、轴承9、下料斗10、方形盛料筒11、第一支撑板12、法兰螺栓13、套筒安装座14、输送筒15、第二支撑板16、防护罩17、备用套筒18、出料口19、输出轴20、输送螺纹21、锁紧螺栓22。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-4，烧碱制浆工艺中原料定量输送机，它包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有第一支撑板12和第二支撑板16，所述第一支撑板12的侧壁上固定安装有套筒安装座14，所述套筒安装座14和第二支撑板16之间安装有输送筒15，所述输送筒15的一端顶部设置有上料结构，所述第一支撑板12的内部通过转动支撑有转轴8，所述转轴8伸入到输送筒15内部，所述转轴8的端头与用于驱动其转动的动力装置相连。此定量输送机能够用于造纸制浆过程中烧碱的定量输送添加，进而保证最佳的制浆效果。在输送过程中，通过将需要添加的烧碱放置在上料结构上，然后，启动动力装置，通过动力装置驱动转轴8，通过转轴8与输送筒15之间的配合，最终实现烧碱的输送，在输送过程中，通过控制输送时间，实现烧碱的定量输送。进一步的，所述套筒安装座14通过法兰螺栓13固定安装在第一支撑板12的侧壁上。通过上述的法兰螺栓13保证了套筒安装座14固定的可靠性。进一步的，所述上料结构包括固定在套筒安装座14顶部的下料斗10，所述下料斗10的顶部对接有方形盛料筒11。通过上述的上料结构能够用于对原料烧碱进行初步的储存。进一步的，所述转轴18通过轴承9支撑安装在第一支撑板12上。通过上述的轴承9能够对转轴18进行支撑，同时保证其能够顺利的转动。进一步的，所述转轴8上位于输送筒15内部的长度设置有输送螺纹21，所述输送螺纹21与输送筒15相配合，并实现烧碱的输送。通过上述的输送螺纹21能够通过螺旋输送的方式对烧碱进行精确输送。进一步的，所述动力装置包括电机5，所述电机5固定在电机固定板6上，所述固定板6固定在电机底板3上，所述电机底板3固定在机架底板2上，所述电机5的输出轴20通过联轴器7与转轴8固定相连；所述机架底板2固定安装在底座1的顶部。通过上述的动力装置能够用于提供输送动力，在工作过程中，通过电机5带动输出轴20，通过输出轴20带动联轴器7，再由联轴器7驱动转轴8，最终通过转轴8驱动输送螺纹21，最终实现烧碱的输送。进一步的，所述电机底板3上加工有多个调节槽4，所述调节槽4内部贯穿安装有螺栓，并将其固定在机架底板2上。通过上述的调节槽4能够对电机底座3的位置进行调整。进一步的，所述输送筒15的末端设置有出料口19，所述输送筒15的末端通过锁紧螺栓22套装有备用套筒18。通过上述的备用套筒18能够方便的对输送筒15进行延长，进而延长输送距离。进一步的，所述备用套筒18的外部设置有防护罩17。通过防护罩17能够对备用套筒18进行防护。本技术的使用过程如下：首先，将烧碱储存在方形盛料筒11内部，然后，启动动力装置，通过动力装置驱动转轴8，通过转轴8与输送筒15之间的配合，最终实现烧碱的输送，在输送过程中，通过控制输送时间，实现烧碱的定量输送。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烧碱制浆工艺中原料定量输送机，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有第一支撑板（12）和第二支撑板（16），所述第一支撑板（12）的侧壁上固定安装有套筒安装座（14），所述套筒安装座（14）和第二支撑板（16）之间安装有输送筒（15），所述输送筒（15）的一端顶部设置有上料结构，所述第一支撑板（12）的内部通过转动支撑有转轴（8），所述转轴（8）伸入到输送筒（15）内部，所述转轴（8）的端头与用于驱动其转动的动力装置相连。/n

【技术特征摘要】
1.烧碱制浆工艺中原料定量输送机，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有第一支撑板（12）和第二支撑板（16），所述第一支撑板（12）的侧壁上固定安装有套筒安装座（14），所述套筒安装座（14）和第二支撑板（16）之间安装有输送筒（15），所述输送筒（15）的一端顶部设置有上料结构，所述第一支撑板（12）的内部通过转动支撑有转轴（8），所述转轴（8）伸入到输送筒（15）内部，所述转轴（8）的端头与用于驱动其转动的动力装置相连。


2.根据权利要求1所述烧碱制浆工艺中原料定量输送机，其特征在于：所述套筒安装座（14）通过法兰螺栓（13）固定安装在第一支撑板（12）的侧壁上。


3.根据权利要求1所述烧碱制浆工艺中原料定量输送机，其特征在于：所述上料结构包括固定在套筒安装座（14）顶部的下料斗（10），所述下料斗（10）的顶部对接有方形盛料筒（11）。


4.根据权利要求1所述烧碱制浆工艺中原料定量输送机，其特征在于：所述转轴（8）通过轴承（9）支撑安装在第一支撑板（12）上。


5.根据权利要求1所述烧碱制浆工艺中原料定量...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫东，
申请(专利权)人：湖北宝塔沛博循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42