本实用新型专利技术涉及一种用于调整落料斗初始高度位置的输送装置。该装置包括有第一输送带与第二输送带，第一输送带与第二输送带两端均连接有伸缩支撑架，伸缩支撑架上连接有落料斗，落料斗进料口位于第一输送带出料端正下方，落料斗出料口位于第二输送带进料端正上方，第一输送带与第二输送带均包括有平行间隔设置的两安装架，两安装架之间间隔铰接有若干辊筒，各安装架两端均开设有腰型槽，相邻两腰型槽内活动插接有贯穿轴，贯穿轴铰接有U型架，各U型架的中间段与对应的伸缩支撑架固接，通过调节第一输送带与第二输送带各自的伸缩支撑架，使得落料斗的高度位置可调，节省落料斗的安装成本，该装置适用于工业生产中，具有良好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于调整落料斗初始高度位置的输送装置
本技术属于混凝土管制备
，尤其涉及一种用于调整落料斗初始高度位置的输送装置。
技术介绍
现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种激光切管机切断管件的自动举升接料、落料装置专利，申请号为CN201720118570.X，申请日为20170208，授权公告号为CN206519662U，授权公告日为20170926，该专利包括举升接料装置、接料回退装置和链条输送装置，所述举升接料装置用于接住物料，并能够带动物料进行升降；所述接料回退装置用于带动举升接料装置进行平移，将举升接料装置上的物料输送至所述链条输送装置上；所述链条输送装置用于将物料输送至所需位置，其不足之处在于：该输送装置无法对落料出口处的高度位置进行调节，无法根据实际厂房的高度进行落料斗的安装，同时在布置输送路线时也不方便，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的输送装置无法对落料出口处的高度位置进行调节，落料斗位置普遍偏高，安装难度大，成本高，为了改善其不足之处，本技术提供了一种用于调整落料斗初始高度位置的输送装置。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于调整落料斗初始高度位置的输送装置，包括有第一输送带与第二输送带，所述第一输送带与第二输送带两端均连接有竖直设置的伸缩支撑架，位于第一输送带出料端的伸缩支撑架上连接有落料斗，所述落料斗进料口位于第一输送带出料端正下方，落料斗出料口位于第二输送带进料端正上方，所述第一输送带与第二输送带均包括有平行间隔设置的两安装架，两安装架之间间隔铰接有若干辊筒，各安装架两端均开设有沿安装架长度方向的腰型槽，相邻两腰型槽内活动插接有贯穿轴，所述贯穿轴铰接有U型架，各U型架的中间段与对应的伸缩支撑架固接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过调节第一输送带与第二输送带各自的伸缩支撑架，使得落料斗的高度位置可调，节省落料斗的安装成本，同时能够根据不同车间的高度调节落料斗的最佳位置，该装置适用于工业生产中，具有良好的实用性。所述伸缩支撑架包括有竖直固定在地面的中空立柱，中空立柱内插接有齿条，位于中空立柱外的齿条自由端与U型架的中间段固接，所述中空立柱内铰接有与齿条相配合的齿轮，位于中空立柱外的齿轮中心轴上连接有转轮，转轮的外表面铰接有手柄，所述转轮上均布有若干通孔，所述通孔以中心轴为中心呈放射性设置，转轮相对的中空立柱表面开设有销孔，所述销孔经销轴与任一通孔销接。通过转动转轮，使得中空立柱内的齿轮转动，带动齿条上下运动，齿条带动U型架、安装架以及对应的输送带上下运动，从而改变第一输送带出料端的高度位置以及落料斗的高度位置，使得落料斗安装更加方便，降低输送路线的布置成本。所述齿条齿牙两侧端面连接有沿齿条长度方向的导向块，各所述导向块外表面与中空立柱内壁滑动连接。导向块的设置使得齿条带动各输送带运动更加稳定。位于齿轮上方的中空立柱内壁上连接有限位块，位于导向块外的齿条上套接有压缩弹簧，压缩弹簧一端抵触在限位块上，另一端抵触在导向块端面上。限位块与压缩弹簧的设置能够对导向块起到缓冲作用，使得各输送带下降时更为平缓。所述中空立柱上开设有一排沿中空立柱长度方向的贯穿孔，所述限位块经螺钉与任一贯穿孔旋接。贯穿孔的设置能够调整限位块在中空立柱内的位置，从而调整导向块进入到中空立柱内的缓冲行程。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为图2中B处的局部放大图。图4为图1中转轮的正面示意图。图中：1第一输送带，2第二输送带，3伸缩支撑架，301中空立柱，302齿条，303齿轮，304转轮，305手柄，306通孔，307销孔，308销轴，4落料斗，5安装架，6辊筒，7腰型槽，8贯穿轴，9U型架，10导向块，11限位块，12压缩弹簧，13贯穿孔，14螺钉。具体实施方式下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。如图1-4所示，为一种用于调整落料斗初始高度位置的输送装置，包括有第一输送带1与第二输送带2，第一输送带1与第二输送带2两端均连接有竖直设置的伸缩支撑架3，位于第一输送带1出料端的伸缩支撑架3上连接有落料斗4，落料斗4进料口位于第一输送带1出料端正下方，落料斗4出料口位于第二输送带2进料端正上方，第一输送带1与第二输送带2均包括有平行间隔设置的两安装架5，两安装架5之间间隔铰接有若干辊筒6，各安装架5两端均开设有沿安装架5长度方向的腰型槽7，相邻两腰型槽7内活动插接有贯穿轴8，贯穿轴8铰接有U型架9，各U型架9的中间段与对应的伸缩支撑架3固接。伸缩支撑架3包括有竖直固定在地面的中空立柱301，中空立柱301内插接有齿条302，位于中空立柱301外的齿条302自由端与U型架9的中间段固接，中空立柱301内铰接有与齿条302相配合的齿轮303，位于中空立柱301外的齿轮303中心轴上连接有转轮304，转轮304的外表面铰接有手柄305，转轮304上均布有若干通孔306，通孔306以中心轴为中心呈放射性设置，转轮304相对的中空立柱301表面开设有销孔307，销孔307经销轴308与任一通孔306销接。通过转动转轮304，使得中空立柱301内的齿轮303转动，带动齿条302上下运动，齿条302带动U型架9、安装架5以及对应的输送带上下运动，从而改变第一输送带1出料端的高度位置以及落料斗4的高度位置，使得落料斗4安装更加方便，降低输送路线的布置成本。齿条302齿牙两侧端面连接有沿齿条302长度方向的导向块10，各导向块10外表面与中空立柱301内壁滑动连接。导向块10的设置使得齿条302带动各输送带运动更加稳定。位于齿轮303上方的中空立柱301内壁上连接有限位块11，位于导向块10外的齿条302上套接有压缩弹簧12，压缩弹簧12一端抵触在限位块11上，另一端抵触在导向块10端面上。限位块11与压缩弹簧12的设置能够对导向块10起到缓冲作用，使得各输送带下降时更为平缓。中空立柱301上开设有一排沿中空立柱301长度方向的贯穿孔13，限位块11经螺钉14与任一贯穿孔13旋接。贯穿孔13的设置能够调整限位块11在中空立柱301内的位置。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于调整落料斗初始高度位置的输送装置，其特征在于：包括有第一输送带与第二输送带，所述第一输送带与第二输送带两端均连接有竖直设置的伸缩支撑架，位于第一输送带出料端的伸缩支撑架上连接有落料斗，所述落料斗进料口位于第一输送带出料端正下方，落料斗出料口位于第二输送带进料端正上方，所述第一输送带与第二输送带均包括有平行间隔设置的两安装架，两安装架之间间隔铰接有若干辊筒，各安装架两端均开设有沿安装架长度方向的腰型槽，相邻两腰型槽内活动插接有贯穿轴，所述贯穿轴铰接有U型架，各U型架的中间段与对应的伸缩支撑架固接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于调整落料斗初始高度位置的输送装置，其特征在于：包括有第一输送带与第二输送带，所述第一输送带与第二输送带两端均连接有竖直设置的伸缩支撑架，位于第一输送带出料端的伸缩支撑架上连接有落料斗，所述落料斗进料口位于第一输送带出料端正下方，落料斗出料口位于第二输送带进料端正上方，所述第一输送带与第二输送带均包括有平行间隔设置的两安装架，两安装架之间间隔铰接有若干辊筒，各安装架两端均开设有沿安装架长度方向的腰型槽，相邻两腰型槽内活动插接有贯穿轴，所述贯穿轴铰接有U型架，各U型架的中间段与对应的伸缩支撑架固接。
2.根据权利要求1所述的一种用于调整落料斗初始高度位置的输送装置，其特征在于：所述伸缩支撑架包括有竖直固定在地面的中空立柱，中空立柱内插接有齿条，位于中空立柱外的齿条自由端与U型架的中间段固接，所述中空立柱内铰接有与齿条相配合的齿轮，位于中空立柱外的齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙捷，孙远征，
申请(专利权)人：扬州市江都区亚威建材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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