具有自动卸料结构的半导体石墨加工设备及其操作方法技术

本发明专利技术公开了具有自动卸料结构的半导体石墨加工设备，包括底板、升降机构、输送机构、铰接机构、收料机构，底板顶面设有支撑板，底板顶面通过升降机构与支撑板底面活动连接；支撑板顶面前端设有U形双耳座，U形双耳座与T形单耳座铰接，T形单耳座的顶面设有固定板，固定板后端面设有圆形长箱，圆形长箱内安装有输送机构，且支撑板顶面通过铰接机构与圆形长箱底面活动连接；位于出料筒下方在底板后端面安装有收料机构。本发明专利技术还公开了具有自动卸料结构的半导体石墨加工设备的操作方法；本发明专利技术解决了石墨粉卸料收集不便的问题，方便了对石墨加工步骤进行简化，提高了石墨粉的卸料收集效率。

【技术实现步骤摘要】
具有自动卸料结构的半导体石墨加工设备及其操作方法
本专利技术涉及石墨加工
，尤其涉及具有自动卸料结构的半导体石墨加工设备及其操作方法。
技术介绍
一般石墨粉采用的是机械粉碎的原理，即采取的技术方案是将石墨粉用机械的方式进行粉碎，使大颗粒变成小颗粒即可；这种方式粉碎出的石墨粉，其颗粒状呈片状、三角形的、类似球形的混杂在一起，粉碎后的石墨粉不便于进行收集，这样加工后的石墨粉卸料收集方式复杂，且生产十分困难，不适用于大量生产球形石墨。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有自动卸料结构的半导体石墨加工设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：具有自动卸料结构的半导体石墨加工设备，包括底板、升降机构、输送机构、铰接机构、收料机构，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板顶面设有支撑板，所述底板顶面通过升降机构与支撑板底面活动连接；所述支撑板顶面前端设有U形双耳座，所述U形双耳座与T形单耳座铰接，所述T形单耳座的顶面设有固定板，所述固定板后端面设有圆形长箱，所述圆形长箱内安装有输送机构，且所述支撑板顶面通过铰接机构与圆形长箱底面活动连接；所述圆形长箱顶面前端设有进料筒，所述圆形长箱底面后端设有出料筒，位于出料筒下方在底板后端面安装有收料机构。优选地，所述升降机构包括伸缩缸、升降滑筒、升降滑杆，所述底板顶面中部凹陷有伸缩缸槽，所述伸缩缸槽内安装有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆端部设有伸缩连块，所述伸缩连块与支撑板底面中部固接；所述底板顶面四个拐角处均设有升降滑筒，每个所述升降滑筒内底部均安装有升降弹簧，每根所述升降弹簧顶端均设有升降滑杆，且每根升降滑杆顶端分别与支撑板底面对应的拐角固接。优选地，位于伸缩缸底部两侧在底板顶面设有一对定位滑轨，每根所述定位滑轨中部均卡设有定位滑块；每块所述定位滑块顶面均安装有第一铰接座，每座所述第一铰接座与定位铰接杆底端铰接；所述支撑板底面两侧设有一对第二铰接座，每座所述第二铰接座与对应的定位铰接杆顶端铰接。优选地，所述输送机构包括电机、输送轴、输送叶片，所述固定板顶面安装有电机，所述电机的电机轴端部设有联轴器；所述圆形长箱内后端面中部安装有固定轴承，所述固定轴承内插设有输送轴，所述输送轴前端与联轴器同轴联接，所述输送轴上套设有输送叶片。优选地，所述铰接机构包括铰接缸、螺纹杆、螺纹筒、限位铰接杆，所述支撑板后端面中部设有第三铰接座，所述第三铰接座与铰接缸底部铰接，所述圆形长箱底面中后端设有第四铰接座，所述第四铰接座与铰接缸的铰接杆端部铰接；所述支撑板顶面设有一对限位轴承，所述螺纹杆两端分别插设在对应的限位轴承内，所述螺纹杆中部套设有螺纹筒，所述螺纹筒顶面设有第五铰接座，所述第五铰接座与限位铰接杆底端铰接，所述圆形长箱底面中部设有第六铰接座，所述第六铰接座与限位铰接杆顶端铰接。优选地，位于一对限位轴承之间在支撑板顶面设有限位滑轨，所述螺纹筒底面设有限位滑块，且所述限位滑块滑动卡合在限位滑轨上；所述螺纹杆后端贯穿对应的限位轴承，且螺纹杆的后端上套设有手动轮。优选地，所述收料机构包括连接板、收料板、收料筒，所述底板后端面设有连接板，所述连接板后端面设有收料板，所述收料板顶面凹陷有圆形槽，所述圆形槽内安装有收料筒。优选地，所述进料筒内中部设有分流环，所述分流环外侧边设有多块分流板，且每块分流板外端均与进料筒内侧壁固接，所述出料筒底端口处设有密封盖。优选地，所述底板底面四个拐角均设有滚轮支架，所述滚轮支架与滚轮滚动连接；所述底板底面中部凹陷有矩形槽，所述矩形槽内安装有蓄电池组；所述收料板底面设有一对从动轮支架，所述从动轮支架与从动轮滚动连接。本专利技术还提出了具有自动卸料结构的半导体石墨加工设备的操作方法，包括以下步骤：步骤一，伸缩缸、电机、铰接缸分别通过外接电源线依次与蓄电池组电性连接；推动滚轮，移动底板至指定位置，进而带动从动轮滚动，移动收料板及收料筒至指定位置；步骤二，根据石墨上料的高度，通过升降机构对支撑板的高度进行调节；控制伸缩缸的伸缩杆伸缩，通过伸缩连块带动支撑板升降，带动升降滑杆沿着升降滑筒滑动，进而带动升降弹簧伸缩变形，同时在定位铰接杆的铰接作用下，带动定位滑块沿着定位滑轨滑动；步骤三，根据石墨上料的角度，通过铰接机构对圆形长箱倾斜角度进行调节，使得进料筒对准石墨上料位置；在配合限位铰接杆的铰接作用，转动手动轮带动螺纹杆配合螺纹筒螺旋转动，进而带动限位滑块沿着限位滑轨滑动，同时控制铰接缸的铰接杆伸缩，在U形双耳座与T形单耳座的铰接配合下，使得圆形长箱后端部倾斜角度改变；步骤四，石墨经由进料筒进入圆形长箱内，通过输送机构对石墨进行输送，控制电机启动，电机的电机轴通过联轴器带动输送轴同步转动，在输送叶片螺旋配合下，石墨经由进料筒输送至出料筒；步骤五，打开出料筒上的密封盖，使得石墨进入至收料筒内，待收料筒收集完毕即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过升降机构的使用，方便了根据石墨上料的高度对支撑板的高度进行调节；通过铰接机构的使用，方便了根据石墨上料的角度对圆形长箱倾斜角度进行调节；2、通过输送机构的使用，使得石墨经由进料筒进入圆形长箱内，方便了对石墨的输送；通过收料机构的使用，方便了对加工后的石墨粉进行卸料收集；综上所述，本专利技术解决了石墨粉卸料收集不便的问题，通过各机构的配合使用，使其可多方位进行调节，方便了对石墨加工步骤进行简化，提高了石墨粉的卸料收集效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视剖面图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的图1中A处放大图；图4为本专利技术的进料筒俯视剖面图；图5为本专利技术的操作方法示意图；图中序号：底板1、滚轮11、蓄电池组12、伸缩缸13、升降滑筒14、升降滑杆15、定位铰接杆16、支撑板2、固定板21、限位轴承22、螺纹杆23、螺纹筒24、限位铰接杆25、铰接缸26、圆形长箱3、电机31、输送轴32、输送叶片33、进料筒34、分流环35、分流板36、出料筒37、收料板4、从动轮41、连接板42、收料筒43。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：为了解决了石墨粉卸料收集不便的问题，提高石墨粉的卸料收集效率，本实施例中提出了具有自动卸料结构的半导体石墨加工设备，参见图1-4，包括底板1、升降机构、输送机构、铰接机构、收料机构，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1顶面设有横向悬空放置的支撑板2，所述底板1顶面通过升降机构与支撑板2底面活动连接；所述支撑板2顶面前端设有开口朝上的U形双耳座，所述U形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有自动卸料结构的半导体石墨加工设备，包括底板（1）、升降机构、输送机构、铰接机构、收料机构，其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形板状，所述底板（1）顶面设有支撑板（2），所述底板（1）顶面通过升降机构与支撑板（2）底面活动连接；所述支撑板（2）顶面前端设有U形双耳座，所述U形双耳座与T形单耳座铰接，所述T形单耳座的顶面设有固定板（21），所述固定板（21）后端面设有圆形长箱（3），所述圆形长箱（3）内安装有输送机构，且所述支撑板（2）顶面通过铰接机构与圆形长箱（3）底面活动连接；所述圆形长箱（3）顶面前端设有进料筒（34），所述圆形长箱（3）底面后端设有出料筒（37），位于出料筒（37）下方在底板（1）后端面安装有收料机构。/n

【技术特征摘要】
1.具有自动卸料结构的半导体石墨加工设备，包括底板（1）、升降机构、输送机构、铰接机构、收料机构，其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形板状，所述底板（1）顶面设有支撑板（2），所述底板（1）顶面通过升降机构与支撑板（2）底面活动连接；所述支撑板（2）顶面前端设有U形双耳座，所述U形双耳座与T形单耳座铰接，所述T形单耳座的顶面设有固定板（21），所述固定板（21）后端面设有圆形长箱（3），所述圆形长箱（3）内安装有输送机构，且所述支撑板（2）顶面通过铰接机构与圆形长箱（3）底面活动连接；所述圆形长箱（3）顶面前端设有进料筒（34），所述圆形长箱（3）底面后端设有出料筒（37），位于出料筒（37）下方在底板（1）后端面安装有收料机构。


2.根据权利要求1所述的具有自动卸料结构的半导体石墨加工设备，其特征在于：所述升降机构包括伸缩缸（13）、升降滑筒（14）、升降滑杆（15），所述底板（1）顶面中部凹陷有伸缩缸槽，所述伸缩缸槽内安装有伸缩缸（13），所述伸缩缸（13）的伸缩杆端部设有伸缩连块，所述伸缩连块与支撑板（2）底面中部固接；所述底板（1）顶面四个拐角处均设有升降滑筒（14），每个所述升降滑筒（14）内底部均安装有升降弹簧，每根所述升降弹簧顶端均设有升降滑杆（15），且每根升降滑杆（15）顶端分别与支撑板（2）底面对应的拐角固接。


3.根据权利要求2所述的具有自动卸料结构的半导体石墨加工设备，其特征在于：位于伸缩缸（13）底部两侧在底板（1）顶面设有一对定位滑轨，每根所述定位滑轨中部均卡设有定位滑块；每块所述定位滑块顶面均安装有第一铰接座，每座所述第一铰接座与定位铰接杆（16）底端铰接；所述支撑板（2）底面两侧设有一对第二铰接座，每座所述第二铰接座与对应的定位铰接杆（16）顶端铰接。


4.根据权利要求1所述的具有自动卸料结构的半导体石墨加工设备，其特征在于：所述输送机构包括电机（31）、输送轴（32）、输送叶片（33），所述固定板（21）顶面安装有电机（31），所述电机（31）的电机轴端部设有联轴器；所述圆形长箱（3）内后端面中部安装有固定轴承，所述固定轴承内插设有输送轴（32），所述输送轴（32）前端与联轴器同轴联接，所述输送轴（32）上套设有输送叶片（33）。


5.根据权利要求1所述的具有自动卸料结构的半导体石墨加工设备，其特征在于：所述铰接机构包括铰接缸（26）、螺纹杆（23）、螺纹筒（24）、限位铰接杆（25），所述支撑板（2）后端面中部设有第三铰接座，所述第三铰接座与铰接缸（26）底部铰接，所述圆形长箱（3）底面中后端设有第四铰接座，所述第四铰接座与铰接缸（26）的铰接杆端部铰接；所述支撑板（2）顶面设有一对限位轴承（22），所述螺纹杆（23）两端分别插设在对应的限位轴承（22）内，所述螺纹杆（23）中部套设有螺纹筒（24），所述螺纹筒（24）顶面设有第五铰接座，所述第五铰接座与限位铰接杆（25）底端铰接，所述圆形长箱（3）底面中部设有第六铰接座，所述第六铰接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志宏，张培林，武建军，柴利春，张作文，王志辉，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14