一种碳化硼生产用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硼生产用上料装置，包括基座和支撑架，基座位于支撑架的左侧，基座和支撑架的上侧固定安装有输送装置，输送装置从左至右向上倾斜，输送装置的左侧固定安装有过滤筛，过滤筛的内部安装有碾碎装置，过滤筛包括固定安装在输送装置上侧的锥形壳，锥形壳的内表面均匀固定安装有缓冲组件的一端，缓冲组件的另一端固定安装有与锥形壳形状匹配的锥形滤网，锥形壳的下端固定安装有进料筒。与现有技术相比，本装置能够通过过滤筛、碾碎装置和输送装置等结构的配合，把将要投入传送带上的碳化硼原料先进行碾压过滤再输送，消除凝块，使投入反应炉中的碳化硼原料反应更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼生产用上料装置
本技术涉及碳化硼生产
，具体为一种碳化硼生产用上料装置。
技术介绍
碳化硼，别名黑钻石，分子式为B4C，通常为灰黑色微粉。是已知最坚硬的三种材料之一（其他两种为金刚石、立方相氮化硼），用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中。碳化硼工业化生产的主要方法是碳热还原法，是以碳为还原剂，还原硼酸或硼酐制备碳化硼的方法，反应炉具有一定高度，需要借助外部的上料装置进行填料，目前使用的上料装置多为传送带直接输送，并没有对原料进行预处理，粘连在一起形成凝块的碳化硼原料会影响反应的充分性，为了解决上述问题，我们提出一种碳化硼生产用上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳化硼生产用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硼生产用上料装置，包括基座和支撑架，所述基座位于支撑架的左侧，所述基座和支撑架的上侧固定安装有输送装置，所述输送装置从左至右向上倾斜，所述输送装置的左侧固定安装有过滤筛，所述过滤筛的内部安装有碾碎装置，所述过滤筛包括固定安装在输送装置上侧的锥形壳，所述锥形壳的内表面均匀固定安装有缓冲组件的一端，所述缓冲组件的另一端固定安装有与锥形壳形状匹配的锥形滤网，所述锥形壳的下端固定安装有进料筒。优选的，所述碾碎装置包括固定安装在锥形壳上表面后侧的固定架，所述固定架的上表面固定安装有驱动电机组，所述驱动电机组的输出轴下端固定安装有转轴，所述转轴的外表面贯穿固定架，所述转轴的外表面均匀固定安装有连接杆，所述连接杆的左端固定安装有碾压板，所述碾压板的外侧与锥形滤网紧密贴合。优选的，所述碾压板从内至外向后侧倾斜。优选的，所述锥形滤网的外表面均匀固定安装有振动器。优选的，所述输送装置包括固定安装在基座和支撑架上侧的传送壳，所述传送壳的内部安装有挡板传送带，所述传送壳的上表面左侧开设有进料口，所述进料筒的下端固定安装在进料口的内部，所述传送壳的下表面右侧固定安装有出料筒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该碳化硼生产用上料装置，能够通过过滤筛、碾碎装置和输送装置等结构的配合，把将要投入传送带上的碳化硼原料先进行碾压过滤再输送，消除凝块，使投入反应炉中的碳化硼原料反应更充分。附图说明图1为本技术的结构示意剖视图。图2为本技术碾压板的结构示意俯视图。图中：1基座、2过滤筛、21锥形滤网、22锥形壳、23缓冲组件、24进料筒、3振动器、4碾碎装置、41碾压板、42连接杆、43转轴、44固定架、45驱动电机组、5输送装置、51进料口、52传送壳、53挡板传送带、54出料筒、6支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种碳化硼生产用上料装置，包括基座1和支撑架6，基座1位于支撑架6的左侧，基座1和支撑架6的上侧固定安装有输送装置5，输送装置5从左至右向上倾斜，输送装置5的左侧固定安装有过滤筛2，过滤筛2的内部安装有碾碎装置4，过滤筛2包括固定安装在输送装置5上侧的锥形壳22，锥形壳22的内表面均匀固定安装有缓冲组件23的一端，缓冲组件23的另一端固定安装有与锥形壳22形状匹配的锥形滤网21，锥形壳22的下端固定安装有进料筒24。过滤筛2中的锥形滤网21成锥形结构，与投入的原料具有较大的接触面积，加快过滤效果；锥形壳22与进料筒24具有支撑和导向作用，将过滤后的原料集中输入至输送装置5中；缓冲组件23能够缓冲锥形滤网21上产生的振动，避免振动扩散导致整体振动。碾碎装置4包括固定安装在锥形壳22上表面后侧的固定架44，固定架44的上表面固定安装有驱动电机组45，驱动电机组45的输出轴下端固定安装有转轴43，转轴43的外表面贯穿固定架44，转轴43的外表面均匀固定安装有连接杆42，连接杆42的左端固定安装有碾压板41，碾压板41的外侧与锥形滤网21紧密贴合。碾碎装置4中的固定架44起支撑作用，驱动电机组45能够带动转轴43、连接杆42、碾压板41转动，将碾压板41与锥形滤网21间的原料凝块碾压分离并通过锥形滤网21。碾压板41从内至外向后侧倾斜。从内至外向后侧倾斜的碾压板41能够与锥形滤网21内表面形成一定夹角，提升碾压分离效果。锥形滤网21的外表面均匀固定安装有振动器3。振动器3能够使锥形滤网21产生振动，加快过滤。输送装置5包括固定安装在基座1和支撑架6上侧的传送壳52，传送壳52的内部安装有挡板传送带53，传送壳52的上表面左侧开设有进料口51，进料筒24的下端固定安装在进料口51的内部，传送壳52的下表面右侧固定安装有出料筒54。输送装置5中的挡板传送带53能够稳定输送碳化硼原料；传送壳52具有密封能力，避免原料外泄；出料筒54能够保证原料竖直向下输入进反应炉中。工作原理：驱动电机组45、振动器3、挡板传送带53通过导线与外部控制箱电连接。使用时，通过控制箱控制碾碎装置4中的驱动电机组45带动转轴43、连接杆42、碾压板41转动，同时振动器3使锥形滤网21产生振动，缓冲组件23能够缓冲锥形滤网21上产生的振动，避免振动扩散导致设备整体振动；将原料投入锥形滤网21中，符合锥形滤网21滤孔要求的原料能够快速通过，不能够通过的原料凝块被碾压板41与锥形滤网21碾压分离并通过锥形滤网21，经进料筒24、进料口51进入挡板传送带53中，并密封输送到出料筒54进行投料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硼生产用上料装置，其特征在于：包括基座（1）和支撑架（6），所述基座（1）位于支撑架（6）的左侧，所述基座（1）和支撑架（6）的上侧固定安装有输送装置（5），所述输送装置（5）从左至右向上倾斜，所述输送装置（5）的左侧固定安装有过滤筛（2），所述过滤筛（2）的内部安装有碾碎装置（4）；/n所述过滤筛（2）包括固定安装在输送装置（5）上侧的锥形壳（22），所述锥形壳（22）的内表面均匀固定安装有缓冲组件（23）的一端，所述缓冲组件（23）的另一端固定安装有与锥形壳（22）形状匹配的锥形滤网（21），所述锥形壳（22）的下端固定安装有进料筒（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化硼生产用上料装置，其特征在于：包括基座（1）和支撑架（6），所述基座（1）位于支撑架（6）的左侧，所述基座（1）和支撑架（6）的上侧固定安装有输送装置（5），所述输送装置（5）从左至右向上倾斜，所述输送装置（5）的左侧固定安装有过滤筛（2），所述过滤筛（2）的内部安装有碾碎装置（4）；
所述过滤筛（2）包括固定安装在输送装置（5）上侧的锥形壳（22），所述锥形壳（22）的内表面均匀固定安装有缓冲组件（23）的一端，所述缓冲组件（23）的另一端固定安装有与锥形壳（22）形状匹配的锥形滤网（21），所述锥形壳（22）的下端固定安装有进料筒（24）。


2.根据权利要求1所述的一种碳化硼生产用上料装置，其特征在于：所述碾碎装置（4）包括固定安装在锥形壳（22）上表面后侧的固定架（44），所述固定架（44）的上表面固定安装有驱动电机组（45），所述驱动电机组（45）的输出轴下端固定安装有转轴（43），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪婷，吴岳勋，
申请(专利权)人：大连天宏硼业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21