一种双轨道钉装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种双轨道钉装机，其包括一机架、设置在所述机架上的一控制器、一传送机构、一成型机构及一打钉机构，所述传送机构包括设置在所述机架上的一传送带及其传动装置，所述成型机构包括设置在所述传送带后下方的一连接件、旋转连接在所述连接件两侧的两旋板，及分别设置在两所述旋板远离所述连接件一端的两折边块，所述打钉结构包括设置在所述连接件上方的一承压板、设置在所述承压板上方的两打钉机，所述打钉机通过一升降件与所述机架连接，所述控制器控制所述传送机构、所述成型机构及所述打钉机构配合对所述纸箱进行钉装，实现了纸箱成型及钉装自动化，使用方便，降低了人工操作的复杂性和人工操作强度，提高了钉装效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种双轨道钉装机
本技术涉及纸质包装箱生产设备
，尤其涉及一种双轨道钉装机。
技术介绍
目前在进行纸质包装箱的生产中，往往需要将原料纸板压线开槽后进行钉装成型，而对于一些尺寸较大的纸箱而言，单独一整块纸板钉装成型太大，操作不方便，因此通常是用两原料纸板钉装成型，需要对两侧边进行钉装连接现有技术中，对此大尺寸纸箱钉装一般采用单纯的打钉机，需要人工两次将两原料纸板连接部位对齐进行两次钉装，人工劳动强度大，操作繁杂，效率低，且需要人一手固定连接部位，一手扯动纸板使打钉机对连接部位进行直线打钉，不仅打钉的准确性不能保证，而且容易发生伤到工作人员的手，安全隐患高。有必要创造一种操作简单、钉装准确、安全性和效率高的钉装机。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种操作简单、钉装准确、安全性和效率高的双轨道钉装机。为达到上述目的，本技术提供一种双轨道钉装机，用于有两侧边需打钉连接的纸箱的钉装，所述纸箱由两端设有连接板的一三侧面纸板和一一侧面纸板打钉连接而成，所述双轨道钉装机包括一机架及设置在所述机架上的一控制器和用于传送所述一侧面纸板的一传送机构，所述传送机构包括一传送带及其传动装置，所述传动装置与所述控制器连接，该双轨道钉装机还包括一成型机构及一打钉机构；所述成型机构包括设置在所述传送带后下方的一连接件、旋转连接在所述连接件两侧的两旋板，及分别设置在两所述旋板远离所述连接件一端的两折边块，两所述折边块分别通过一运动气缸滑动贯穿所述旋板，所述控制器控制所述运动气缸驱动两所述折边块做彼此远离或靠近的往复运动；所述打钉结构包括设置在所述连接件上方的一承压板、设置在所述承压板上方的两打钉机，所述打钉机通过一升降件与所述机架连接，所述控制器控制所述升降件驱动所述打钉机上下运动及当所述打钉机下降到节点时，所述控制器控制所述打钉机进行打钉。进一步优选的，所述传送带上设有一推板块，其高度与所述一侧面纸板厚度适配。进一步优选的，所述传送带始端设有一纸板堆叠区，用于所述一侧面纸板的放置，所述纸板堆叠区包括一前板和一后板，所述前板设置在所述传送带始端，所述前板与所述后板间距与所述一侧面纸板尺寸适配。进一步优选的，所述前板及所述后板设置在所述传送带上方，均与所述传送带形成一过板孔，所述过板孔高度大于一所述一侧面纸板厚度，小于1.5倍所述一侧面纸板厚度。进一步优选的，所述连接件靠近所述传送带的一端设置有一压板件，所述压板件包括一设置在所述连接件远离所述传送带21一端的一旋转座、设置在所述旋转座上的一压板杆及驱动所述旋转座旋转的一旋转气缸，所述旋转气缸与所述控制器连接，所述控制器控制所述旋转气缸的启动和关闭。进一步优选的，所述承压板上方设置有一压箱板，所述压箱板设置在所述升降件上，所述压箱板与两所述打钉机对应位置均设有一开孔，所述压箱板下端与所述打钉机下端齐平。进一步优选的，所述升降件包括一升降丝杠、一升降减速机及用于驱动所述升降丝杠的一升降电机，所述升降件用于带动所述打钉机上下移动，所述控制器控制所述升降电机的启动和关闭。进一步优选的，所述打钉机包括与所述升降件连接的一钉箱、设置在所述钉箱内的一打钉气缸、与所述打钉气缸连接的一稳定件、连接于所述稳定件上方的一第一弹簧、连接于所述稳定件下方的预定数量的顶针、设置在所述顶针下方的预定数量的出钉口及与各所述出钉口对应的预定数量的出钉槽，所述控制器控制所述打钉气缸驱动所述稳定件做上下往复运动。进一步优选的，所述承压板两端均设有一挡板，两所述挡板间距所述一侧面纸板尺寸适配。进一步优选的，所述传送带两侧均设有一导板，所述导板间距与所述一侧面纸板尺寸适配。本技术的有益效果是：本技术提供的双轨道钉装机，包括一机架及设置在所述机架上的一控制器、一传送机构、一成型机构及一打钉机构，实现了纸箱成型及钉装自动化，只需将所述三侧面纸板放置在所述成型件、所述一侧面纸板放置在所述纸板堆叠区上即可自动进行纸箱钉装，然后将钉装完成的纸箱取下收起即可，使用方便，降低了人工操作的复杂性和人工操作强度，提高了钉装效率和安全性；所述成型机构和所述打钉结构配合，以及所述及所述传送机构的准确传送，使得所述双轨道钉装机能进行高准确性钉装连接，实用性高。附图说明图1是本技术第一实施例提供的结构示意图；图2是本技术第一实施例提供的纸箱结构示意图；图3是本技术第一实施例提供的打钉机部分结构示意图。具体实施方式下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参阅图1和图2，本实施例提供一种双轨道钉装机，用于有两侧边需打钉连接的纸箱的钉装，所述纸箱由一三侧面纸板100和一一侧面纸板200打钉连接而成，所述三侧面纸板100包括依次连接的一第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103，及分别与所述第一侧板101、第三侧板103远离所述第二侧板102的一端连接的两连接板104，所述第一侧板101与所述第三侧板103尺寸一致，所述第二侧板102与所述一侧面纸板200尺寸一致，所述双轨道钉装机包括一机架1及设置在所述机架1上的一控制器(图未示)、一传送机构、一成型机构及一打钉机构。所述传送机构包括一传送带21及其传动装置，用于所述一侧面纸板200的传送，所述传送带21两侧均设有一导板26，所述导板26间距与所述一侧面纸板200长度x适配，所述导板26用于防止所述一侧面纸板200的传送方向偏移，保证所述一侧面纸板200传送准确，所述传动装置包括一主动辊22、一从动辊23及驱动所述主动辊22转动的一电机，所述主动辊22和所述从动辊23两端均设有一轴套25，其通过两传动链24对应连接，所述轴套25与所述传动链24啮合，所述传送带21设置在两所述传动链24上，所述控制器控制所述电机驱动所述主动辊22转动，进而通过所述传动链24带动所述从动辊23转动，从而带动所述传送带21转动，所述电机与所述控制器连接；所述传送带21上设有一推板块27，其高度与所述一侧面纸板200厚度适配。所述传送带21始端设有一纸板堆叠区，用于所述一侧面纸板200的放置，所述纸板堆叠区包括设置在所述传送带21上方一前板28和一后板29，所述前板28设置在所述传送带21始端，所述前板28及所述后板29下端距所述传送带21有一定高度，均与所述传送带21形成一过板孔，所述过板孔高度大于一所述一侧面纸板200厚度，小于1.5倍所述一侧面纸板200厚度。可将多些所述一侧面纸板200叠放在所述纸板堆叠区，最下层一所述一侧面纸板200在所述推板块27的推动下从所述过板孔通过向所述传送带21末端传送，此结构实现了单块所述一侧面纸板200的传送，且在所述导板26作用下，传送准确，不会偏移。所述成型机构用于对所述三侧面纸板100进行成型，包括设置在所述传送带21后下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轨道钉装机，用于有两侧边需打钉连接的纸箱的钉装，所述纸箱由两端设有连接板的一三侧面纸板和一一侧面纸板打钉连接而成，所述双轨道钉装机包括一机架及设置在所述机架上的一控制器和用于传送所述一侧面纸板的一传送机构，所述传送机构包括一传送带及其传动装置，所述传动装置与所述控制器连接，其特征在于，该双轨道钉装机还包括一成型机构及一打钉机构；/n所述成型机构包括设置在所述传送带后下方的一连接件、旋转连接在所述连接件两侧的两旋板，及分别设置在两所述旋板远离所述连接件一端的两折边块，两所述折边块分别通过一运动气缸滑动贯穿所述旋板，所述控制器控制所述运动气缸驱动两所述折边块做彼此远离或靠近的往复运动；/n所述打钉结构包括设置在所述连接件上方的一承压板、设置在所述承压板上方的两打钉机，所述打钉机通过一升降件与所述机架连接，所述控制器控制所述升降件驱动所述打钉机上下运动，当所述打钉机下降到节点时，所述控制器控制所述打钉机进行打钉。/n

【技术特征摘要】
1.一种双轨道钉装机，用于有两侧边需打钉连接的纸箱的钉装，所述纸箱由两端设有连接板的一三侧面纸板和一一侧面纸板打钉连接而成，所述双轨道钉装机包括一机架及设置在所述机架上的一控制器和用于传送所述一侧面纸板的一传送机构，所述传送机构包括一传送带及其传动装置，所述传动装置与所述控制器连接，其特征在于，该双轨道钉装机还包括一成型机构及一打钉机构；
所述成型机构包括设置在所述传送带后下方的一连接件、旋转连接在所述连接件两侧的两旋板，及分别设置在两所述旋板远离所述连接件一端的两折边块，两所述折边块分别通过一运动气缸滑动贯穿所述旋板，所述控制器控制所述运动气缸驱动两所述折边块做彼此远离或靠近的往复运动；
所述打钉结构包括设置在所述连接件上方的一承压板、设置在所述承压板上方的两打钉机，所述打钉机通过一升降件与所述机架连接，所述控制器控制所述升降件驱动所述打钉机上下运动，当所述打钉机下降到节点时，所述控制器控制所述打钉机进行打钉。


2.如权利要求1所述的双轨道钉装机，其特征在于，所述传送带上设有一推板块，其高度与所述一侧面纸板厚度适配。


3.如权利要求2所述的双轨道钉装机，其特征在于，所述传送带始端设有一纸板堆叠区，用于所述一侧面纸板的放置，所述纸板堆叠区包括一前板和一后板，所述前板设置在所述传送带始端，所述前板与所述后板间距与所述一侧面纸板尺寸适配。


4.如权利要求3所述的双轨道钉装机，其特征在于，所述前板及所述后板设置在所述传送带上方，均与所述传送带形成一过板孔，所述过板孔高度大于一所述一侧面纸板厚度，小于1.5倍所述一侧面纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富贤，刘仕羊，
申请(专利权)人：广州富穗包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44