一种纸板压切用啤机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种纸板压切用啤机，包括一机架，该机架上设有一定模板和一动模板，在所述动模板上设有一防粘装置，所述防粘装置通过无杆气缸驱动所述风管和所述刷板在所述动模板的所述放纸面做往复运动，同时所述风管从该些喷嘴喷洒出所述混合气体覆盖所述放纸面用于放置待加工纸板的工作区域，所述刷板的往复运动使覆盖的防粘粉末更均匀，有效的解决了纸板在压切后与所述放纸面粘合的问题，保证取纸后纸板的完整性，便于后续纸板的运输和存放。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板压切用啤机
本技术涉及纸板加工设备
，尤其涉及一种纸板压切用啤机。
技术介绍
纸板要做成预定的形状需要对纸板进行加工，其中啤机是加工纸板的一种常用设备，也称压痕机，其主要将纸板压切出想要的形状。传统的啤机都为半自动化，操作时都是人工往啤机的放纸面进行放纸和取纸，因为纸板压切后，多余的边料切刀会比较深，再加纸板在受压后容易与动模板的放纸面粘合，取纸时会导致边料掉落，纸板不完整，不易于存放和运输。现有技术中，公开号为CN207192370U，申请日为2017.09.04的中国技术专利公开了一种全自动送料取料啤机，通过负压吸附嘴抓取纸板解决了传统设计人工取料的问题，但是，在啤纸成型单元中，同样存在纸板受压还是会与动模板的放纸面粘合，取纸时会导致边料脱落，导致纸板不完整，不易于存放和运输。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术提供了一种纸板压切用啤机，有效的防止纸板压切后与所述动模板的放纸面粘合，保证纸板压切后的完整性。为达此目的，本技术提供了一种纸板压切用啤机，用于纸板的压切成型，其包括：一机架，该机架上设有一定模板和一动模板，所述定模板面向所述动模板的一切刀面上设有预定形状的切刀，所述动模板面向所述定模板的一放纸面上设有预定数量的定位块，待加工的纸板放置在所述放纸面上，并通过所述定位块进行定位，所述动模板被一驱动机构驱动靠近所述定模板，所述放纸面压向所述切刀面，实现待加工纸板的压切成型；其中，所述动模板上还设有一防粘装置，所述防粘装置包括一对无杆气缸、一风管以及一刷板，所述动模板的两侧分别开设有相互平行的一阶梯台，该对无杆气缸分别设置在所述阶梯台上，所述无杆气缸包括一活塞杆和沿所述活塞杆滑动的一缸体，所述风管和所述刷板的两端通过一安装架分别安装在所述缸体上，所述风管朝向所述放纸面的一侧设有预定数量的喷嘴，所述风管的一端外接有一供气管，所述供气管用于提供包括空气和防粘粉末的一混合气体，所述刷板朝向所述放纸面的一侧设有一排软刷毛，初始状态，所述风管和所述刷板位于所述放纸面外侧，每间隔预定时间所述缸体带动所述风管和所述刷板沿所述活塞杆往复运动，同时所述风管从该些喷嘴喷洒出所述混合气体覆盖所述放纸面用于放置待加工纸板的工作区域。优选的，所述风管靠近所述动模板设置，所述刷板设置在所述风管背离所述动模板的一侧，在所述刷板做往复运动时可以对喷洒的防粘粉末进行二次刮抹，使所述防粘粉末覆盖更均匀。优选的，所述阶梯台的侧边分别安装有一第一限位开关和一第二限位开关，所述第一限位开关靠近所述定位块的延长线的位置设置，所述第二限位开关靠近所述放纸面的端部设置，提高安全性能。优选的，所述防粘粉末包括有一木屑粉末。优选的，所述机架包括一底座，所述底座位于所述定模板的下方，其靠近所述定模的一面为一斜坡面，该斜坡面的设置便于掉落的所述防粘粉末的清理和收集。本技术的有益效果：本实用提供的一种纸板压切用啤机，在所述动模板上设有一防粘装置，所述防粘装置通过无杆气缸驱动所述风管和所述刷板在所述动模板的所述放纸面做往复运动，同时所述风管从该些喷嘴喷洒出所述混合气体覆盖所述放纸面用于放置待加工纸板的工作区域，所述刷板的往复运动使覆盖的防粘粉末更均匀，有效的解决了纸板在压切后与所述放纸面粘合的问题，保证取纸后纸板的完整性，便于后续纸板的运输和存放。附图说明图1是本技术实施例提供的一种纸板压切用啤机三维结构示意图；图2是图1中纸板压切用啤机A处的局部放大结构示意图；图3是图1中纸板压切用啤机的主视图；图4是图3中纸板压切用啤机B向视图。图中：1-机架，1a-底座，1b-斜坡面，2-动模板，2a-放纸面，2b-阶梯台，2c-定位块，3-防粘装置，4-操作面板，5-支撑杆，6-定模板，6a-切刀面，7-防护罩，8-铰接连杆，30-无杆气缸，301a-软刷毛，301-刷板，302-风管，303-安装架，304-供气管，305-缸体，306-活塞杆，307-第一限位开关。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案做进一步说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术范围的限制。实施例参阅图1和图4，本实施例提供的一种纸板压切用啤机，用于纸板的压切成型，其包括：一机架1，该机架1上设有一定模板6和一动模板2，所述定模板6面向所述动模板2的一切刀面6a上设有预定形状的切刀，所述动模板2面向所述定模板6的一放纸面2a上设有预定数量的定位块2c，待加工的纸板放置在所述放纸面2a上，并通过所述定位块2c进行定位，所述动模板2被一驱动机构驱动靠近所述定模板6，所述放纸面2a压向所述切刀面6a，实现待加工纸板的压切成型，所述驱动机构包括一驱动电机(图未示)和转动设置在所述定模板6两侧的一主动轮(图未示)，所述主动轮(图未示)的偏心位置通过一铰接连杆8分别与所述动模板2和所述主动轮(图未示)铰接，在本实施例中，所述主动轮外侧还设有一防护罩7。再结合到图2、图3以及图4，其中，所述动模板2上还设有一防粘装置3，所述防粘装置3包括一对无杆气缸30、一风管302以及一刷板301，所述动模板2的两侧分别开设有相互平行的一阶梯台2b，该对无杆气缸30分别设置在所述阶梯台2b上，所述无杆气缸30包括一活塞杆306和沿所述活塞杆306滑动的一缸体305，所述风管302和所述刷板301的两端通过一安装架303分别安装在所述缸体305上，所述风管302朝向所述放纸面2a的一侧设有预定数量的喷嘴(图未示)，所述风管302的一端外接有一供气管304，所述供气管304用于提供包括空气和防粘粉末的一混合气体，在本实施例中所述防粘粉末包括有一木屑粉末，所述刷板301朝向所述放纸面2a的一侧设有一排软刷毛301a，初始状态，所述风管302和所述刷板301位于所述放纸面2a外侧，每间隔预定时间所述缸体305带动所述风管302和所述刷板301沿所述活塞杆306往复运动，即从初始位置出发再回到初始位置，同时所述风管302从该些喷嘴(图未示)喷洒出所述混合气体覆盖所述放纸面2a用于放置待加工纸板的工作区域，同时所述纸板压切用啤机，还包括有一操作面板4，所述操作面板4通过一支撑杆5设置在所述定模板6上方，用以通过所述操作面板4，输入所述防粘装置3每次动作间隔所需要的预定时间或次数。具体到图4，为了提高防粘装置3的安全性能，在所述阶梯台2b的侧边分别安装有一第一限位开关307和一第二限位开关(图未示)，所述第一限位开关307靠近所述定位块2c的延长线的位置设置，所述第二限位开关(图未示)靠近所述放纸面2a的端部设置。进一步的，在本实施例中，所述风管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸板压切用啤机，用于纸板的压切成型，其包括：一机架，该机架上设有一定模板和一动模板，所述定模板面向所述动模板的一切刀面上设有预定形状的切刀，所述动模板面向所述定模板的一放纸面上设有预定数量的定位块，待加工的纸板放置在所述放纸面上，并通过所述定位块进行定位，所述动模板被一驱动机构驱动靠近所述定模板，所述放纸面压向所述切刀面，实现待加工纸板的压切成型；其特征在于，所述动模板上还设有一防粘装置，所述防粘装置包括一对无杆气缸、一风管以及一刷板，所述动模板的两侧分别开设有相互平行的一阶梯台，该对无杆气缸分别设置在所述阶梯台上，所述无杆气缸包括一活塞杆和沿所述活塞杆滑动的一缸体，所述风管和所述刷板的两端通过一安装架分别安装在所述缸体上，所述风管朝向所述放纸面的一侧设有预定数量的喷嘴，所述风管的一端外接有一供气管，所述供气管用于提供包括空气和防粘粉末的一混合气体，所述刷板朝向所述放纸面的一侧设有一排软刷毛，初始状态，所述风管和所述刷板位于所述放纸面外侧，每间隔预定时间所述缸体带动所述风管和所述刷板沿所述活塞杆往复运动，同时所述风管从该些喷嘴喷洒出所述混合气体覆盖所述放纸面用于放置待加工纸板的工作区域。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纸板压切用啤机，用于纸板的压切成型，其包括：一机架，该机架上设有一定模板和一动模板，所述定模板面向所述动模板的一切刀面上设有预定形状的切刀，所述动模板面向所述定模板的一放纸面上设有预定数量的定位块，待加工的纸板放置在所述放纸面上，并通过所述定位块进行定位，所述动模板被一驱动机构驱动靠近所述定模板，所述放纸面压向所述切刀面，实现待加工纸板的压切成型；其特征在于，所述动模板上还设有一防粘装置，所述防粘装置包括一对无杆气缸、一风管以及一刷板，所述动模板的两侧分别开设有相互平行的一阶梯台，该对无杆气缸分别设置在所述阶梯台上，所述无杆气缸包括一活塞杆和沿所述活塞杆滑动的一缸体，所述风管和所述刷板的两端通过一安装架分别安装在所述缸体上，所述风管朝向所述放纸面的一侧设有预定数量的喷嘴，所述风管的一端外接有一供气管，所述供气管用于提供包括空气和防粘粉末的一混合气体，所述刷板朝向所述放纸面的一侧设有一排软刷毛，初始状态，所述风管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富贤，刘仕羊，
申请(专利权)人：广州富穗包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44