一种熔接齿模压辊及具有该压辊的口罩封边机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压辊件技术领域，尤其是指一种熔接齿模压辊及具有该压辊的口罩封边机构，其包括转动辊体、设置于转动辊体上的横向熔接齿模组以及设置于转动辊体上的纵向熔接齿模组，横向熔接齿模组沿着转动辊体的轴线方向设置于转动辊体的外表面，纵向熔接齿模组以转动辊体的中心轴线环绕设置于转动辊体的外表面。本实用新型专利技术通过在转动辊体上同时设计有横向熔接齿模组和纵向熔接齿模组的结构，由此实现采用一个压辊便可以一次性地对口罩本体的四个侧边同步进行熔接封边，从而提高了口罩的生产效率；且本实用新型专利技术将上述的熔接齿模压辊应用于口罩封边机构，使得口罩生产机器的结构更为简化和降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种熔接齿模压辊及具有该压辊的口罩封边机构
本技术涉及口罩生产设备
，尤其是指一种熔接齿模压辊及具有该压辊的口罩封边机构。
技术介绍
口罩是一种卫生防护用品，通常佩戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，阻隔空气中的飞沫、粉尘和花粉等物质。目前，一般的口罩本体都是由多层的PP无纺布和熔喷布叠合而成，因而，在口罩的制造过程中，其中有一个步骤则需要将多层叠合后的布料的四个侧边进行熔接封边，由此形成口罩本体。但是，在现有的口罩生产设备中，都是采用多个熔接压辊分别对口罩本体的四个侧边进行熔接封边，即采用一个熔接压辊先对口罩本体的其中两个侧边进行熔接封边，然后再采用另一个熔接压辊对口罩本体的另外两个侧边进行熔接封边；该结构的设计，使得口罩制造机器的整体结构较为复杂，且口罩生产效率低，尤其在口罩供应紧张的情况下，该结构就明显失去竞争力了，不能够适用于当下市场的需求。该缺陷十分明显，亟需一种有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，能够采用一个辊体就可以同时对口罩本体的四个侧边进行熔接封边的熔接齿模压辊，还提供一种具有该压辊的口罩封边机构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种熔接齿模压辊，其包括转动辊体、设置于转动辊体上的横向熔接齿模组以及设置于转动辊体上的纵向熔接齿模组，所述横向熔接齿模组沿着转动辊体的轴线方向设置于转动辊体的外表面，所述纵向熔接齿模组以转动辊体的中心轴线环绕设置于转动辊体的外表面，且纵向熔接齿模组位于横向熔接齿模组的一侧或分别位于横向熔接齿模组的两侧。其中的，所述横向熔接齿模组的数量为两个，两个横向熔接齿模组相互平行且间隔设置。进一步的，所述横向熔接齿模组包括至少一条以上的熔接齿线，所述熔接齿线设置有多个第一熔接齿。进一步的，多条熔接齿线沿着转动辊体的周向排列而设。进一步的，所述纵向熔接齿模组包括分别设置于横向熔接齿模组的两侧的左熔接齿模组和右熔接齿模组，所述左熔接齿模组和右熔接齿模组均包括至少一圈以上的熔接齿环，所述熔接齿环设置有多个第二熔接齿。进一步的，所述熔接齿模压辊还包括设置于转动辊体上的两个间距熔接齿模组，所述熔接齿环的数量至少为两圈以上；两个所述间距熔接齿模组以转动辊体的中心轴线环绕并间隔设置于转动辊体的外表面，且两个间距熔接齿模组位于两圈熔接齿环之间。其中的，所述转动辊体的两侧均设置有轴身部；所述轴身部远离转动辊体的一侧设置有轴肩部；所述轴肩部远离轴身部的一侧设置有轴键部，所述轴键部上凹设有键槽。其中的，所述转动辊体为发热辊体。本技术还提供一种口罩封边机构，其前面所述的一种熔接齿模压辊，还包括固定座和设置于固定座的熔接装置，所述转动辊体转动设置于固定座，所述熔接装置位于转动辊体的下方。其中的，所述熔接装置包括设置于转动辊体的正下方的熔接头和与熔接头连接的超声波发生器。本技术的有益效果：本技术提供的一种熔接齿模压辊，在实际应用中，待封边的口罩本体在外界的输送机构驱动下移动经过转动辊体与熔接装置的熔接端之间，此时，转动的转动辊体便带动纵向熔接齿模组在口罩本体上碾压，同时，口罩本体的底部与熔接装置的熔接端抵触，在纵向熔接齿模组与熔接装置的作用下，纵向熔接齿模组便对口罩本体的上下两侧边进行熔接封边；转动的转动辊体同步带动横向熔接齿模组转动，当口罩本体刚进入转动辊体时，口罩本体的前侧边与横向熔接齿模组接触，此时横向熔接齿模组对口罩本体的前侧边进行碾压，同时口罩本体的底部与熔接装置的熔接端抵触，用以对口罩本体的前侧边进行熔接封边，接着，在转动辊体自转一圈后，此时转动辊体上的横向熔接齿模组便对口罩本体的后侧边进行碾压，用以对口罩本体的后侧边进行熔接封边，由此完成口罩本体的四个侧边同时封边。本技术通过在转动辊体上同时设计有横向熔接齿模组和纵向熔接齿模组的结构，由此实现采用一个压辊便可以一次性地对口罩本体的四个侧边同步进行熔接封边，从而提高了口罩的生产效率；且本技术还将上述的熔接齿模压辊应用于口罩封边机构，其结构设计简单紧凑，使得口罩生产机器的结构更为简化和降低制造成本。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为图2中A处的结构示意图；图4为图2中B处的结构示意图；图5为本技术的口罩封边机构的剖视图；图6为本技术的熔接装置的立体结构示意图。附图标记说明31、转动辊体；32、横向熔接齿模组；33、纵向熔接齿模组；34、间距熔接齿模组；311、轴身部；312、轴肩部；313、轴键部；314、键槽；321、熔接齿线；322、第一熔接齿；331、左熔接齿模组；332、右熔接齿模组；333、熔接齿环；334、第二熔接齿；36、熔接装置；361、熔接头；362、超声波发生器；363、散热器；301、固定座。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图4所示，本技术提供的一种熔接齿模压辊，其包括转动辊体31、设置于转动辊体31上的横向熔接齿模组32以及设置于转动辊体31上的纵向熔接齿模组33，所述横向熔接齿模组32沿着转动辊体31的轴线方向设置于转动辊体31的外表面，所述纵向熔接齿模组33以转动辊体31的中心轴线环绕设置于转动辊体31的外表面，且纵向熔接齿模组33位于横向熔接齿模组32的一侧或分别位于横向熔接齿模组32的两侧。在本实施例中，所述转动辊体31的下方设置有熔接装置36，熔接装置36的熔接端用于对横向熔接齿模组32和纵向熔接齿模组33所碾压的口罩本体的底部提供高频率振动。当口罩本体移动经过转动辊体31与熔接装置36之间的间隙时，转动辊体31的横向熔接齿模组32和纵向熔接齿模组33对口罩本体的侧边进行碾压，同时，在熔接装置36所发出高频率振动的作用下，以使口罩本体的多层布料的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，从而达到封边的效果。口罩本体为多层布料（包括无纺布和熔喷布）叠合的布料体。在实际应用中，待封边的口罩本体在外界的输送机构驱动下移动经过转动辊体31与熔接装置36的熔接端，此时，转动的转动辊体31便带动纵向熔接齿模组33在口罩本体上碾压，纵向熔接齿模组33便对口罩本体的上下两侧边进行熔接封边；转动的转动辊体31同步带动横向熔接齿模组32转动，当口罩本体刚进入转动辊体31时，口罩本体的前侧边与横向熔接齿模组32接触，此时横向熔接齿模组32对口罩本体的前侧边进行碾压，用以对口罩本体的前侧边进行熔接封边，接着，在转动辊体31自转一圈后，此时转动辊体31上的横向熔接齿模组32便对口罩本体的后侧边进行碾压，用以对口罩本体的后侧边进行熔接封边，由此完成口罩本体的四个侧边同时封边。本技术通过在转动辊体31上同时设计有横向熔接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔接齿模压辊，其特征在于：包括转动辊体、设置于转动辊体上的横向熔接齿模组以及设置于转动辊体上的纵向熔接齿模组，所述横向熔接齿模组沿着转动辊体的轴线方向设置于转动辊体的外表面，所述纵向熔接齿模组以转动辊体的中心轴线环绕设置于转动辊体的外表面，且纵向熔接齿模组位于横向熔接齿模组的一侧或分别位于横向熔接齿模组的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔接齿模压辊，其特征在于：包括转动辊体、设置于转动辊体上的横向熔接齿模组以及设置于转动辊体上的纵向熔接齿模组，所述横向熔接齿模组沿着转动辊体的轴线方向设置于转动辊体的外表面，所述纵向熔接齿模组以转动辊体的中心轴线环绕设置于转动辊体的外表面，且纵向熔接齿模组位于横向熔接齿模组的一侧或分别位于横向熔接齿模组的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种熔接齿模压辊，其特征在于：所述横向熔接齿模组的数量为两个，两个横向熔接齿模组相互平行且间隔设置。


3.根据权利要求1或2所述的一种熔接齿模压辊，其特征在于：所述横向熔接齿模组包括至少一条以上的熔接齿线，所述熔接齿线设置有多个第一熔接齿。


4.根据权利要求3所述的一种熔接齿模压辊，其特征在于：多条熔接齿线沿着转动辊体的周向排列而设。


5.根据权利要求1或2所述的一种熔接齿模压辊，其特征在于：所述纵向熔接齿模组包括分别设置于横向熔接齿模组的两侧的左熔接齿模组和右熔接齿模组，所述左熔接齿模组和右熔接齿模组均包括至少一圈以上的熔接齿环，所述熔接齿环设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜斌，黄健，
申请(专利权)人：广东中船军民融合研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44