一种铆压机尼龙垫圈铆压防带出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铆压机尼龙垫圈铆压防带出装置，属于铆压机技术领域，包括操作台、转盘和环形挡板，安装架的底部固定连接有压料气缸，压料气缸的底部固定连接有压料块，压料块的两侧固定连接有活塞套管，活塞套管的内部滑动连接有压板，压板与活塞套管之间的间隙设置有压缩弹簧，安装架的顶部固定连接有支板，支板的底部固定连接有电推杆，电推杆的底端固定连接有尼龙圈缺料探测顶针；本实用新型专利技术加工效率高，通过尼龙圈缺料探测顶针和压板的相互配合，能够避免尼龙圈缺料探测顶针和压料块在使用后将尼龙圈带出，进一步提高了后续螺母加工的生产效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铆压机尼龙垫圈铆压防带出装置
本技术涉及铆压机
，更具体的，涉及一种铆压机尼龙垫圈铆压防带出装置。
技术介绍
自锁螺母由于具有良好的联结、定位、抗振动和防松作用，安装方便快捷，在航空、航天等领域得到了广泛应用。在相关标准中，对自锁螺母的联结牢靠、定位准确、锁紧性能、安装方法等都有特殊的要求，加工后的自锁螺母在使用时不允许出现尼龙圈转动、切圈和出圈的情况，因而在生产自锁螺母的尼龙圈的固定就显得尤为重要。但是由于在整个加工过程中，检测尼龙圈是否缺料是非常重要的步骤，而检测时所用的探测顶针多为倒圆锥结构，在对螺母进行探测时，非常容易将尼龙圈带出，大大降低了自锁螺母的生产效率；且在自锁螺母生产时，需要使用压料块对其进行冲压，使得螺母与尼龙圈能够紧密地压合，但因冲压力过大，极其容易将使尼龙圈容易从自锁螺母的内脱出后带出定位孔，导致整个生产流程出现加工效率低、加工精度差的缺点。
技术实现思路
本技术旨在于解决背景中的问题，从而提供一种铆压机尼龙垫圈铆压防带出装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铆压机尼龙垫圈铆压防带出装置，包括操作台、转盘和环形挡板，所述操作台的轴心处贯穿连接有转动轴，所述转动轴的底端转动连接有驱动电机，所述转动轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的外侧开设有定位孔，所述操作台的顶部固定连接有环形挡板，且环形挡板沿着转盘的外圈安装，所述环形挡板的一端设置有螺母输送轨道，所述环形挡板的另一端设置有输出轨道，所述环形挡板的背部固定连接有推料轨道，且推料轨道的高度大于环形挡板的高度，所述推料轨道远离环形挡板的一端固定连接有推杆气缸，所述推杆气缸的内侧固定连接有推杆，所述推料轨道的另一端开设有落料孔，所述推料轨道的外侧贯穿连通有尼龙垫圈输送轨道，且尼龙垫圈输送轨道与螺母输送轨道位于同一侧，所述操作台顶部靠近输出轨道的一端固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有压料气缸，所述压料气缸的底部固定连接有压料块，所述压料块的两侧固定连接有活塞套管，所述活塞套管的内部滑动连接有压板，所述压板与活塞套管之间的间隙设置有压缩弹簧，所述安装架的顶部固定连接有支板，所述支板的底部固定连接有电推杆，所述电推杆的底端固定连接有尼龙圈缺料探测顶针。优选的，所述尼龙圈缺料探测顶针为扁方结构，且尼龙圈缺料探测顶针与定位孔相适配。优选的，所述推杆与落料孔呈平行安装，且当推杆启动时，落料孔位于某一定位孔的正上方位置。优选的，所述活塞套管和压板相适配，且两者均呈垂直安装。优选的，所述环形挡板弧形结构，且环形挡板无线接近于转盘的外圈。优选的，所述推杆气缸、驱动电机、压料气缸以及电推杆均与外界电源电性连接；且驱动电机的输出端与转动轴转动连接。本技术提供了一种铆压机尼龙垫圈铆压防带出装置，具有以下有益效果：该种铆压机尼龙垫圈铆压防带出装置设置有尼龙圈缺料探测顶针和压板，呈扁方结构尼龙圈缺料探测顶针压料块，能够避免尼龙圈缺料探测顶针压料块在使用后将尼龙圈带出，导致降低自锁螺母的产出质量；且转盘继续转动带动装有尼龙圈的螺母转至压料块压料块下方，压料气缸压料块会使得压料块压料块下压压弯螺母台阶孔的上端边缘，从而实现将尼龙圈固定在螺母的台阶孔内，与此同时，压板压料块会接触到螺母上，并在压料气缸压料块下移的挤压力下，将压板压料块经由压缩弹簧压料块收缩于活塞套管压料块内，一旦压料块压料块结束工作后，压缩弹簧压料块失去了外力挤压便会根据自身弹力作用将压板压料块反向推动螺母，从而避免螺母与尼龙圈被螺母带出定位孔压料块；有效地避免了压料块压料块在使用过程中将尼龙圈带出定位孔压料块，进一步提高了后续螺母加工的生产效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体俯视结构示意图。图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。图4为本技术的转盘俯视结构示意图。图1-4中：操作台1、转盘2、环形挡板3、螺母输送轨道4、尼龙垫圈输送轨道5、推料轨道6、输出轨道7、推杆气缸8、推杆9、落料孔10、定位孔11、驱动电机12、转动轴13、安装架14、支板15、尼龙圈缺料探测顶针16、压料气缸17、压料块18、活塞套管19、压缩弹簧20、压板21、电推杆22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4，本技术实施例中，一种铆压机尼龙垫圈铆压防带出装置，包括操作台1、转盘2和环形挡板3，操作台1的轴心处贯穿连接有转动轴13，转动轴13的底端转动连接有驱动电机12，转动轴13的顶端固定连接有转盘2，转盘2的外侧开设有定位孔11，操作台1的顶部固定连接有环形挡板3，环形挡板3沿着转盘2的外圈安装，环形挡板3的一端设置有螺母输送轨道4，环形挡板3的另一端设置有输出轨道7，环形挡板3的背部固定连接有推料轨道6，推料轨道6的高度大于环形挡板3的高度，推料轨道6远离环形挡板3的一端固定连接有推杆气缸8，推杆气缸8的内侧固定连接有推杆9，推料轨道6的另一端开设有落料孔10，推料轨道6的外侧贯穿连通有尼龙垫圈输送轨道5，尼龙垫圈输送轨道5与螺母输送轨道4位于同一侧，操作台1顶部靠近输出轨道7的一端固定连接有安装架14，安装架14的底部固定连接有压料气缸17，压料气缸17的底部固定连接有压料块18，压料块18的两侧固定连接有活塞套管19，活塞套管19的内部滑动连接有压板21，压板21与活塞套管19之间的间隙设置有压缩弹簧20，安装架14的顶部固定连接有支板15，支板15的底部固定连接有电推杆22，电推杆22的底端固定连接有尼龙圈缺料探测顶针16。本实施例中，尼龙圈缺料探测顶针16为扁方结构，且尼龙圈缺料探测顶针16与定位孔11相适配，能够避免尼龙圈缺料探测顶针16在使用后将尼龙圈带出，导致降低自锁螺母的产出质量。本实施例中，推杆9与落料孔10呈平行安装，且当推杆9启动时，落料孔10位于某一定位孔11的正上方位置，方便推杆9能够精准地将尼龙圈进行推动至落料孔10处，同时，能够使其准确地掉落至对应的定位孔1中，大大地提高了铆压机的工作效率。本实施例中，活塞套管19和压板21相适配，且两者均呈垂直安装，有效地避免了压料块18在使用过程中将尼龙圈带出定位孔11，进一步提高了后续螺母加工的生产效果。本实施例中，环形挡板3弧形结构，且环形挡板3无线接近于转盘2的外圈，能够避免定位孔11中的螺母或尼龙圈在转动过程中飞溅出该装置外，且又不会阻碍转盘2的转动，环形挡板3起到了限位的作用。本实施例中，推杆气缸8、驱动电机12、压料气缸17以及电推杆22均与外界电源电性连接；且驱动电机12的输出端与转动轴13转动连接。...

【技术保护点】
1.一种铆压机尼龙垫圈铆压防带出装置，包括操作台(1)、转盘(2)和环形挡板(3)，其特征在于，所述操作台(1)的轴心处贯穿连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的底端转动连接有驱动电机(12)，所述转动轴(13)的顶端固定连接有转盘(2)，所述转盘(2)的外侧开设有定位孔(11)，所述操作台(1)的顶部固定连接有环形挡板(3)，且环形挡板(3)沿着转盘(2)的外圈安装，所述环形挡板(3)的一端设置有螺母输送轨道(4)，所述环形挡板(3)的另一端设置有输出轨道(7)，所述环形挡板(3)的背部固定连接有推料轨道(6)，且推料轨道(6)的高度大于环形挡板(3)的高度，所述推料轨道(6)远离环形挡板(3)的一端固定连接有推杆气缸(8)，所述推杆气缸(8)的内侧固定连接有推杆(9)，所述推料轨道(6)的另一端开设有落料孔(10)，所述推料轨道(6)的外侧贯穿连通有尼龙垫圈输送轨道(5)，且尼龙垫圈输送轨道(5)与螺母输送轨道(4)位于同一侧，所述操作台(1)顶部靠近输出轨道(7)的一端固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的底部固定连接有压料气缸(17)，所述压料气缸(17)的底部固定连接有压料块(18)，所述压料块(18)的两侧固定连接有活塞套管(19)，所述活塞套管(19)的内部滑动连接有压板(21)，所述压板(21)与活塞套管(19)之间的间隙设置有压缩弹簧(20)，所述安装架(14)的顶部固定连接有支板(15)，所述支板(15)的底部固定连接有电推杆(22)，所述电推杆(22)的底端固定连接有尼龙圈缺料探测顶针(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铆压机尼龙垫圈铆压防带出装置，包括操作台(1)、转盘(2)和环形挡板(3)，其特征在于，所述操作台(1)的轴心处贯穿连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的底端转动连接有驱动电机(12)，所述转动轴(13)的顶端固定连接有转盘(2)，所述转盘(2)的外侧开设有定位孔(11)，所述操作台(1)的顶部固定连接有环形挡板(3)，且环形挡板(3)沿着转盘(2)的外圈安装，所述环形挡板(3)的一端设置有螺母输送轨道(4)，所述环形挡板(3)的另一端设置有输出轨道(7)，所述环形挡板(3)的背部固定连接有推料轨道(6)，且推料轨道(6)的高度大于环形挡板(3)的高度，所述推料轨道(6)远离环形挡板(3)的一端固定连接有推杆气缸(8)，所述推杆气缸(8)的内侧固定连接有推杆(9)，所述推料轨道(6)的另一端开设有落料孔(10)，所述推料轨道(6)的外侧贯穿连通有尼龙垫圈输送轨道(5)，且尼龙垫圈输送轨道(5)与螺母输送轨道(4)位于同一侧，所述操作台(1)顶部靠近输出轨道(7)的一端固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的底部固定连接有压料气缸(17)，所述压料气缸(17)的底部固定连接有压料块(18)，所述压料块(18)的两侧固定连接有活塞套管(19)，所述活塞套管(19)的内部滑动连接有压板(21)，所述压板(21)与活...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦春，
申请(专利权)人：浙江科硕紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33