一种硅胶制品加工用压模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压模装置技术领域，特别涉及一种硅胶制品加工用压模装置；包括机架，所述机架内部底部固接有工作台，所述机架内部顶部滑动连接有压力装置，所述工作台的左侧固接有第一限定支撑板，所述工作台的右侧开有容纳腔，所述容纳腔内部前后两侧设有一对第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第二限定支撑组件，所述第一导轨上滑动连接导向件，所述容纳腔内部左侧固接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与容纳腔内部左侧固接，另一端与导向件的左端固接，所述导向件的右端垂直固接第二限定支撑板。本实用新型专利技术能够实现对硅胶制品的固定，防止其在压模过程中随意滑动，提高压模效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶制品加工用压模装置
本技术涉及压模装置
，特别涉及一种硅胶制品加工用压模装置。
技术介绍
硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，现有的硅胶制品在生产过程中往往需要用到压模装置对产品进行打压，但现有的压模装置在打压硅胶制品的过程中硅胶制品易随意滑动，导致打压不平，打压效率低，随着硅胶制品压模装置的飞速发展，硅胶制品加工用压模装置也得到了技术改进，但是现有技术：压模装置不能对硅胶制品进行有效固定，防止其在压模过程中随意滑动，提高压模效率。为此，提出一种硅胶制品加工用压模装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅胶制品加工用压模装置，解决压模装置不能对硅胶制品进行有效固定，防止其在压模过程中随意滑动，提高压模效率的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种硅胶制品加工用压模装置，包括机架，所述机架内部底部固接有工作台，所述机架内部顶部滑动连接有压力装置，所述工作台的左侧固接有第一限定支撑板，所述工作台的右侧开有容纳腔，所述容纳腔内部前后两侧设有一对第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第二限定支撑组件，所述第二限定支撑组件包括导向件、电动伸缩杆和第二限定支撑板，所述第一导轨上滑动连接导向件，所述导向件的前后两侧固接有与第一导轨相匹配的第一滑块，所述容纳腔内部左侧固接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与容纳腔内部左侧固接，另一端与导向件的左端固接，所述导向件的右端垂直固接第二限定支撑板，所述第二限定支撑板相对第一限定支撑板进行左右运动，所述第一限定支撑板和第二限定支撑板相对运动的侧面均固接有减震件，所述机架外侧壁固接有控制器，所述压力装置、电动伸缩杆分别与控制器电相连。具体的，所述压力装置包括气缸、气缸杆和压板，所述气缸与机架内侧顶部滑动连接，所述气缸杆的一端与气缸的输出端连接，另一端与压板固接。具体的，所述机架内部顶部设有一对第二导轨，所述气缸顶部设有与第二导轨相匹配的第二滑块，所述机架内部顶部设有若干第一固定孔，且第一固定孔设置于一对第二导轨之间，所述气缸的顶部左右两侧固接有固定板，所述固定板上设有与第一固定孔相匹配的第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔之间通过螺栓连接。具体的，所述第一导轨和第二导轨均为U型结构。具体的，所述导向件为固定支撑板。具体的，所述减震件为橡胶减震垫。本技术的有益效果为：本技术通过设置压力装置，能够实现对硅胶制品的模压，且机架内部顶部滑动连接压力装置，能够实现压力装置在机架内部顶部滑动，使用灵活；通过设置第一限定支撑板、第二限定支撑板、电动伸缩杆以及导向件，能够实现对硅胶制品的固定，防止其在压模过程中随意滑动，提高压模效率的有益效果；通过设置减震件，能够对硅胶制品进行保护以及减震，避免电动伸缩杆带动第二限定支撑板对硅胶制品进行固定时冲力过大对硅胶制品造成损害，提高了对硅胶制品进行固定时的安全性。附图说明图1为本技术实施例的立体图；图2为本技术实施例的结构示意图；图3为本技术实施例第二限定支撑组件的结构示意图。附图标记：机架1、第一固定孔2、气缸3、气缸杆4、压板5、工作台6、导向件7、第二限定支撑板8、橡胶减震垫9、控制器10、螺栓11、固定板12、第一导轨13、第一限定支撑板14、电动伸缩杆15、第一滑块16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考附图1-3，一种硅胶制品加工用压模装置，包括机架1，所述机架1内部底部固接有工作台6，所述机架1内部顶部滑动连接有压力装置，所述工作台6的左侧固接有第一限定支撑板14，所述工作台6的右侧开有容纳腔，所述容纳腔内部前后两侧设有一对第一导轨13，所述第一导轨13上滑动连接有第二限定支撑组件，所述第二限定支撑组件包括导向件7、电动伸缩杆15和第二限定支撑板8，所述第一导轨13上滑动连接导向件7，所述导向件7的前后两侧固接有与第一导轨13相匹配的第一滑块16，所述容纳腔内部左侧固接电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的一端与容纳腔内部左侧固接，另一端与导向件7的左端固接，所述导向件7的右端垂直固接第二限定支撑板8，所述第二限定支撑板8相对第一限定支撑板14进行左右运动，所述第一限定支撑板14和第二限定支撑板8相对运动的侧面均固接有减震件，所述机架1外侧壁固接有控制器10，所述压力装置、电动伸缩杆15分别与控制器10电相连；本技术通过设置压力装置，能够实现对硅胶制品的模压，且机架1内部顶部滑动连接压力装置，能够实现压力装置在机架1内部顶部滑动，使用灵活；通过设置第一限定支撑板14、第二限定支撑板8、电动伸缩杆15以及导向件7，能够实现对硅胶制品的固定，防止其在压模过程中随意滑动，提高压模效率的有益效果；通过设置减震件，能够对硅胶制品进行保护以及减震，避免电动伸缩杆15带动第二限定支撑板8对硅胶制品进行固定时冲力过大对硅胶制品造成损害，提高了对硅胶制品进行固定时的安全性。具体的，所述压力装置包括气缸3、气缸杆4和压板5，所述气缸3与机架1内侧顶部滑动连接，所述气缸杆4的一端与气缸3的输出端连接，另一端与压板5固接，用于实现对硅胶制品的压模。具体的，所述机架1内部顶部设有一对第二导轨，所述气缸3顶部设有与第二导轨相匹配的第二滑块，所述机架1内部顶部设有若干第一固定孔2，且第一固定孔2设置于一对第二导轨之间，所述气缸3的顶部左右两侧固接有固定板12，所述固定板12上设有与第一固定孔2相匹配的第二固定孔，所述第一固定孔2和第二固定孔之间通过螺栓11连接，所述第一导轨13和第二导轨均为U型结构，用于对硅胶制品的固定，防止其在压模过程中随意滑动，提高压模效率的有益效果，通过设置第一固定孔2和第二固定孔，能够利用螺栓11将气缸3进行固定。进一步的，本技术涉及的第一导轨13与第二导轨的结构相同，本技术涉及的第一滑块16与第二滑块结构相同。具体的，所述导向件7为固定支撑板，用于带动第二限定支撑板8相对第一限定支撑板14进行左右运动。具体的，所述减震件为橡胶减震垫9，避免电动伸缩杆15带动第二限定支撑板8对硅胶制品进行固定时冲力过大对硅胶制品造成损害，提高了对硅胶制品进行固定时的安全性。进一步的，本技术涉及的气缸3、气缸杆4、电动伸缩杆15和控制器10均为现有技术，本技术旨在硅胶制品加工用压模装置的结构特征。本技术的工作流程：使用时，操作人员将硅胶制品放置在工作台6上，通过控制器10驱动电动伸缩杆15进行左右长度调节，通过电动伸缩杆15带动固定支撑板和第二限定支撑板8相对第一限定支撑板14进行左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶制品加工用压模装置，包括机架，其特征在于，所述机架内部底部固接有工作台，所述机架内部顶部滑动连接有压力装置，所述工作台的左侧固接有第一限定支撑板，所述工作台的右侧开有容纳腔，所述容纳腔内部前后两侧设有一对第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第二限定支撑组件，所述第二限定支撑组件包括导向件、电动伸缩杆和第二限定支撑板，所述第一导轨上滑动连接导向件，所述导向件的前后两侧固接有与第一导轨相匹配的第一滑块，所述容纳腔内部左侧固接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与容纳腔内部左侧固接，另一端与导向件的左端固接，所述导向件的右端垂直固接第二限定支撑板，所述第二限定支撑板相对第一限定支撑板进行左右运动，所述第一限定支撑板和第二限定支撑板相对运动的侧面均固接有减震件，所述机架外侧壁固接有控制器，所述压力装置、电动伸缩杆分别与控制器电相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶制品加工用压模装置，包括机架，其特征在于，所述机架内部底部固接有工作台，所述机架内部顶部滑动连接有压力装置，所述工作台的左侧固接有第一限定支撑板，所述工作台的右侧开有容纳腔，所述容纳腔内部前后两侧设有一对第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第二限定支撑组件，所述第二限定支撑组件包括导向件、电动伸缩杆和第二限定支撑板，所述第一导轨上滑动连接导向件，所述导向件的前后两侧固接有与第一导轨相匹配的第一滑块，所述容纳腔内部左侧固接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与容纳腔内部左侧固接，另一端与导向件的左端固接，所述导向件的右端垂直固接第二限定支撑板，所述第二限定支撑板相对第一限定支撑板进行左右运动，所述第一限定支撑板和第二限定支撑板相对运动的侧面均固接有减震件，所述机架外侧壁固接有控制器，所述压力装置、电动伸缩杆分别与控制器电相连。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶制品加工用压模装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何欣欣，何向阳，董红伟，
申请(专利权)人：深圳市欣达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44