一种生产吸塑包装的快速脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产吸塑包装的快速脱模装置，包括脱模装置主体、脱模箱和底座，所述脱模装置主体上固定有冲压板，且冲压板下方的脱模装置主体上固定有脱模箱，所述脱模箱内壁设置有打开装置，所述脱模箱的底端设置有收纳箱，且收纳箱固定在底座上，所述收纳箱内设置有卸力装置，所述底座固定在脱模装置主体的底端。该生产吸塑包装的快速脱模装置设置有打开装置，其中开门装置包括电机、外螺纹、门板、滑块和滑槽，通过此装置能够省去人力打开两组门板，省时省力，还设置有卸力装置，其中卸力装置包括缓冲板、承压板和弹簧，通过此装置能够高效的卸去塑料制品的很大一部分冲击力，保证塑料制品的边角不会受到磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种生产吸塑包装的快速脱模装置
本技术属于吸塑包装脱模
，具体涉及一种生产吸塑包装的快速脱模装置。
技术介绍
吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装质优、价廉、更能美化您的产品，让更多的客户被吸引，一般人们在吸塑包装使用脱模装置对塑料制品进行脱模，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。现有的生产吸塑包装的快速脱模装置底部门板的打开需要人为打开，较为费力，自动化程度较低，存在被塑料制品砸伤的风险；以及生产吸塑包装的快速脱模装置塑料制品在掉落过程中会产生较大的冲撞力，往往与收纳箱内壁造成撞击，导致塑料制品的边角造成磨损，为此我们提出一种生产吸塑包装的快速脱模装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产吸塑包装的快速脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的生产吸塑包装的快速脱模装置脱模底板打开较为麻烦，以及塑料制品掉落会导致边角磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产吸塑包装的快速脱模装置，包括脱模装置主体、脱模箱和底座，所述脱模装置主体上固定有冲压板，且冲压板下方的脱模装置主体上固定有脱模箱，所述脱模箱内壁设置有打开装置，所述脱模箱的底端设置有收纳箱，且收纳箱固定在底座上，所述收纳箱内设置有卸力装置，所述底座固定在脱模装置主体的底端。优选的，所述打开装置包括电机、开关、转杆、外螺纹、连接杆、丝母、门板、滑块和滑槽，所述脱模箱内固定有电机，且电机的输出端与转杆固定，所述转杆表面设置有外螺纹，且外螺纹上皆螺纹连接有连接杆，所述连接杆皆与丝母的一端固定，所述丝母的另一端皆与门板固定，所述门板上皆固定有滑块，且滑块皆与滑槽滑动连接，所述滑槽皆开设在脱模箱内壁。优选的，所述电机的输入端通过导线与开关的输出端电连接。优选的，所述外螺纹对称设置有两组，每组所述外螺纹的纹路方向呈相反设置。优选的，所述卸力装置包括缓冲板、承压板和弹簧，所述收纳箱内固定有缓冲板，所述收纳箱底端内壁设置有弹簧，且弹簧顶端皆与承压板固定。优选的，所述缓冲板设置有两组，每组所述缓冲板皆呈“倾斜”状设置。优选的，所述弹簧均匀铺设在承压板的底端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该生产吸塑包装的快速脱模装置设置有打开装置，其中开门装置包括电机、开关、转杆、外螺纹、连接杆、丝母、门板、滑块和滑槽，当需要打开门板使得塑料制品掉落时，首先按动开关启动电机，电机的输出端带动转杆转动，转杆转动带动两组外螺纹转动，外螺纹转动则带动连接杆向两侧移动，连接杆带动丝母向两端移动，丝母则带动门板通过滑块在滑槽内向两端移动，直到完全打开即可，通过此装置能够省去人力打开两组门板，省时省力。(2)该生产吸塑包装的快速脱模装置设置有卸力装置，其中卸力装置包括缓冲板、承压板和弹簧，当塑料制品从脱模箱内掉落后，首先与第一个缓冲板接触，缓冲板自身自带的轻微弹性产生的复原力抵消一部分外力，然后与第二个缓冲板接触，同理抵消一部分外力，最终掉落至承压板上，使得承压板挤压弹簧产生形变，弹簧自身的弹性产生的复原力抵消一部分外力，通过此装置能够高效的卸去塑料制品的很大一部分冲击力，保证塑料制品的边角不会受到磨损。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视剖面活动状态示意图；图3为本技术的局部结构正视剖面示意图；图4为本技术的图3局部结构侧视剖面示意图；图5为本技术的图2中A处结构放大示意图。图中：1、脱模装置主体；2、冲压板；3、脱模箱；4、底座；5、收纳箱；61、电机；62、开关；63、转杆；64、外螺纹；65、连接杆；66、丝母；67、门板；68、滑块；69、滑槽；71、缓冲板；72、承压板；73、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种生产吸塑包装的快速脱模装置技术方案：一种生产吸塑包装的快速脱模装置，包括脱模装置主体1、脱模箱3和底座4，脱模装置主体1上固定有冲压板2，且冲压板2下方的脱模装置主体1上固定有脱模箱3，脱模箱3内壁设置有打开装置，脱模箱3的底端设置有收纳箱5，且收纳箱5固定在底座4上，收纳箱5内设置有卸力装置，底座4固定在脱模装置主体1的底端。本实施例中，优选的，打开装置包括电机61、开关62、转杆63、外螺纹64、连接杆65、丝母66、门板67、滑块68和滑槽69，脱模箱3内固定有电机61，且电机61的输出端与转杆63固定，转杆63表面设置有外螺纹64，且外螺纹64上皆螺纹连接有连接杆65，连接杆65皆与丝母66的一端固定，丝母66的另一端皆与门板67固定，门板67上皆固定有滑块68，且滑块68皆与滑槽69滑动连接，滑槽69皆开设在脱模箱3内壁，通过此装置能够省去人力打开两组门板67，省时省力。本实施例中，优选的，电机61的输入端通过导线与开关62的输出端电连接，提高自动化水平，省时省力。本实施例中，优选的，外螺纹64对称设置有两组，每组外螺纹64的纹路方向呈相反设置，使得两组门板67在外螺纹64上只能相向移动闭合，和相反移动打开。本实施例中，优选的卸力装置包括缓冲板71、承压板72和弹簧73，收纳箱5内固定有缓冲板71，收纳箱5底端内壁设置有弹簧73，且弹簧73顶端皆与承压板72固定，通过此装置能够高效的卸去塑料制品的很大一部分冲击力，保证塑料制品的边角不会受到磨损。本实施例中，优选的，缓冲板71设置有两组，每组缓冲板71皆呈“倾斜”状设置，这样设置的目的是为了降低塑料制品在空中的冲撞力度。本实施例中，优选的，弹簧73均匀铺设在承压板72的底端，为了利用弹簧73自身的弹性产生的复原力抵消最终降落的冲撞力度。本技术的工作原理及使用流程：当需要打开门板67使得塑料制品掉落时，首先按动开关62启动电机61，电机61的输出端带动转杆63转动，转杆63转动带动两组外螺纹64转动，外螺纹64转动则带动连接杆65向两侧移动，连接杆65带动丝母66向两端移动，丝母66则带动门板67通过滑块68在滑槽69内向两端移动，直到完全打开即可，通过此装置能够省去人力打开两组门板67，省时省力。当塑料制品从脱模箱3内掉落后，首先与第一个缓冲板71接触，缓冲板71自身自带的轻微弹性产生的复原力抵消一部分外力，然后与第二个缓冲板71接触，同理抵消一部分外力，最终掉落至承压板72上，使得承压板72挤压弹簧73产生形变，弹簧73自身的弹性产生的复原力抵消一部分外力，通过此装置能够高效的卸去塑料制品的很大一部分冲击力，保证塑料制品的边角不会受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产吸塑包装的快速脱模装置，包括脱模装置主体(1)、脱模箱(3)和底座(4)，其特征在于：所述脱模装置主体(1)上固定有冲压板(2)，且冲压板(2)下方的脱模装置主体(1)上固定有脱模箱(3)，所述脱模箱(3)内壁设置有打开装置，所述脱模箱(3)的底端设置有收纳箱(5)，且收纳箱(5)固定在底座(4)上，所述收纳箱(5)内设置有卸力装置，所述底座(4)固定在脱模装置主体(1)的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产吸塑包装的快速脱模装置，包括脱模装置主体(1)、脱模箱(3)和底座(4)，其特征在于：所述脱模装置主体(1)上固定有冲压板(2)，且冲压板(2)下方的脱模装置主体(1)上固定有脱模箱(3)，所述脱模箱(3)内壁设置有打开装置，所述脱模箱(3)的底端设置有收纳箱(5)，且收纳箱(5)固定在底座(4)上，所述收纳箱(5)内设置有卸力装置，所述底座(4)固定在脱模装置主体(1)的底端。


2.根据权利要求1所述的一种生产吸塑包装的快速脱模装置，其特征在于：所述打开装置包括电机(61)、开关(62)、转杆(63)、外螺纹(64)、连接杆(65)、丝母(66)、门板(67)、滑块(68)和滑槽(69)，所述脱模箱(3)内固定有电机(61)，且电机(61)的输出端与转杆(63)固定，所述转杆(63)表面设置有外螺纹(64)，且外螺纹(64)上皆螺纹连接有连接杆(65)，所述连接杆(65)皆与丝母(66)的一端固定，所述丝母(66)的另一端皆与门板(67)固定，所述门板(67)上皆固定有滑块(68)，且滑块(68)皆与滑槽(69...

【专利技术属性】
技术研发人员：严晓伟，
申请(专利权)人：太仓新成塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32