本实用新型专利技术公开了一种应用于生产线石膏模的吹坯装置，具体涉及陶瓷加工设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端连接有支撑架，且工作台的上方安装有石膏模，所述石膏模的内侧安装有坯体，且石膏模的两侧均设置有弧形架，所述弧形架的中部内侧设置有缓冲板，且弧形架的内部对应缓冲板的外部位置处设置有固定槽，所述固定槽的内壁与缓冲板的外壁之间连接有弹簧，所述弧形架的内侧壁位于缓冲板的两侧位置处均安装有吸盘，所述弧形架的外壁连接有第一气管。本实用新型专利技术提高了活动架移动时的稳定性，方便对石膏模进行夹紧处理，且减少了磨损，延长了使用寿命，且便于在坯体取出时能够保持石膏模的稳定，避免被带起。避免被带起。避免被带起。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于生产线石膏模的吹坯装置
[0001]本技术属于陶瓷加工设备
，具体涉及一种应用于生产线石膏模的吹坯装置。
技术介绍
[0002]在日用陶瓷自动化加工过程中，需经历炼泥、切料、滚压成型、干燥、洗坯等工艺流程，其中，滚压成型后的坯体经过干燥后，大部分坯体与石膏模完全分离，经过移栽机械手吸坯转移到自动洗边机进行吸坯，但是，经过干燥后，经常会有部分坯体还未完全和石膏模分离，如果坯体与石膏模未完全分离，移栽机械手吸坯时，会将坯体连同其下方的石膏模一起吸起来，坯体与石膏模的粘连容易造成坯体表面受损，严重影响产品质量，也影响下一步的吸坯作用。
[0003]经检索，公开号为CN210082062U的中国技术专利公开了一种陶瓷生产线石膏模的吹坯装置，包括工作台，所述工作台的上端中部安装有石膏模，所述石膏模的内部设有胚体，所述石膏模的底端开设有安装槽，所述安装槽的内部设有推板，所述安装槽的中部底端开设有气孔，所述工作台的两端对称焊接有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一端均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的驱动端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均焊接有弧形板，两个所述弧形板相互靠近的一端均设有夹板，所述弧形板与夹板之间设有多个强力弹簧，该技术在使用过程中避免了石膏模被移动导致石膏模受损，可以快速的对与石膏模粘连的胚体进行分离，避免胚体的受损，但是上述专利在实际使用时，仅仅对石膏模进行简单的夹紧处理，在取出坯体时，未完全脱离的坯体还是会带动石膏模发生移动。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种应用于生产线石膏模的吹坯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于生产线石膏模的吹坯装置，包括工作台，所述工作台的顶端连接有支撑架，且工作台的上方安装有石膏模，所述石膏模的内侧安装有坯体，且石膏模的两侧均设置有弧形架，所述弧形架的中部内侧设置有缓冲板，且弧形架的内部对应缓冲板的外部位置处设置有固定槽，所述固定槽的内壁与缓冲板的外壁之间连接有弹簧，所述弧形架的内侧壁位于缓冲板的两侧位置处均安装有吸盘，所述弧形架的外壁连接有第一气管，所述支撑架的内侧位于工作台的下方安装有真空泵，所述真空泵的输出端连接有三通，所述第一气管的一端连接在三通的端口上，所述工作台的外壁嵌入设置有控制开关，所述真空泵的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的出风端连接有第二气管，所述第二气管的一端延伸至石膏模的底部，所述石膏模的底部内侧设置有推板，且石膏模的底部靠近第二气管的顶端位置处设置有风道，所述风道的顶部与推板的底部之间设置有若干个连孔；
[0006]所述弧形架的外壁连接有活动架，所述活动架的外侧壁连接有伸缩气缸，且活动架的底端设置有T型滑块，所述T型滑块的底部安装有滚轮，所述工作台的顶部对应T型滑块的外部沿水平方向上设置有活动槽。
[0007]所述弹簧的两端与固定槽的内壁和缓冲板外壁之间的连接方式均为焊接。
[0008]所述弧形架的内部设置有管道，所述吸盘为一种橡胶材质的构件，所述第一气管与吸盘之间通过管道连通。
[0009]所述支撑架的内侧壁连接有支撑板，所述鼓风机和真空泵均固定连接在支撑板的顶端。
[0010]所述伸缩气缸的外部连接有固定架，固定架的底部通过螺栓固定连接在工作台的顶端。
[0011]所述T型滑块的顶端与活动架的底端之间通过焊接或螺栓固定连接。
[0012]所述活动槽的底部对应滚轮的外部沿水平方向上设置有滚动槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、与现有技术相比，使用过程中，控制伸缩气缸的活塞杆伸出带动活动架移向石膏模，通过在活动架的底端设置有T型滑块，T型滑块的底部安装有滚轮，工作台的顶部对应T型滑块的外部沿水平方向上设置有活动槽，活动槽的底部对应滚轮的外部沿水平方向上设置有滚动槽，方便在使用过程中，当伸缩气缸推动活动架移动时，设置的滚轮能够稳定的在滚动槽的内部滚动，即使得T型滑块能够稳定的在活动槽的内部稳定活动，既提高了活动架移动时的稳定性，且减少了磨损，延长了使用寿命；
[0015]2、与现有技术相比，在弧形架靠近石膏模时，设置的缓冲板首先与石膏模的外壁接触，接触后压缩弹簧，并逐渐使缓冲板收进固定槽的内部实现对石膏模夹紧过程中的缓冲效果，在弧形架移向石膏模直至设置的吸盘完全贴附石膏模的外壁后，启动真空泵，使吸盘的内部形成真空并稳定的吸附住石膏模的外壁，提高对石膏模夹紧后的紧固处理，进而在坯体取出时能够保持石膏模的稳定，避免被带起，然后在坯体取出过程中，提高启动鼓风机使气流通过第二气管吹入风道的内部，并通过风道顶部的连孔内部对坯体底部的推板进行吹动使石膏模内部的坯体松动，方便后续取出。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术图1中A部分的放大图；
[0019]图4为本技术中石膏模的剖视图；
[0020]图5为本技术中活动架与工作台的连接结构示意图；
[0021]图中：1、工作台；2、支撑架；3、石膏模；4、坯体；5、弧形架；6、缓冲板；7、固定槽；8、弹簧；9、吸盘；10、活动槽；11、第一气管；12、三通；13、真空泵；14、控制开关；15、鼓风机；16、第二气管；17、风道；18、推板；19、连孔；20、活动架；21、伸缩气缸；22、T型滑块；23、滚轮；24、滚动槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图5，本技术提供一种应用于生产线石膏模的吹坯装置技术方案：一种应用于生产线石膏模的吹坯装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端连接有支撑架2，且工作台1的上方安装有石膏模3，所述石膏模3的内侧安装有坯体4，且石膏模3的两侧均设置有弧形架5，所述弧形架5的中部内侧设置有缓冲板6，且弧形架5的内部对应缓冲板6的外部位置处设置有固定槽7，所述固定槽7的内壁与缓冲板6的外壁之间连接有弹簧8，所述弧形架5的内侧壁位于缓冲板6的两侧位置处均安装有吸盘9，所述弧形架5的外壁连接有第一气管11，所述支撑架2的内侧位于工作台1的下方安装有真空泵13，所述真空泵13的输出端连接有三通12，所述第一气管11的一端连接在三通12的端口上，所述工作台1的外壁嵌入设置有控制开关14，所述真空泵13的一侧安装有鼓风机15，所述鼓风机15的出风端连接有第二气管16，所述第二气管16的一端延伸至石膏模3的底部，所述石膏模3的底部内侧设置有推板18，且石膏模3的底部靠近第二气管16的顶端位置处设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于生产线石膏模的吹坯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端连接有支撑架(2)，且工作台(1)的上方安装有石膏模(3)，所述石膏模(3)的内侧安装有坯体(4)，且石膏模(3)的两侧均设置有弧形架(5)，所述弧形架(5)的中部内侧设置有缓冲板(6)，且弧形架(5)的内部对应缓冲板(6)的外部位置处设置有固定槽(7)，所述固定槽(7)的内壁与缓冲板(6)的外壁之间连接有弹簧(8)，所述弧形架(5)的内侧壁位于缓冲板(6)的两侧位置处均安装有吸盘(9)，所述弧形架(5)的外壁连接有第一气管(11)，所述支撑架(2)的内侧位于工作台(1)的下方安装有真空泵(13)，所述真空泵(13)的输出端连接有三通(12)，所述第一气管(11)的一端连接在三通(12)的端口上，所述工作台(1)的外壁嵌入设置有控制开关(14)，所述真空泵(13)的一侧安装有鼓风机(15)，所述鼓风机(15)的出风端连接有第二气管(16)，所述第二气管(16)的一端延伸至石膏模(3)的底部，所述石膏模(3)的底部内侧设置有推板(18)，且石膏模(3)的底部靠近第二气管(16)的顶端位置处设置有风道(17)，所述风道(17)的顶部与推板(18)的底部之间设置有若干个连孔(19)；所述弧形架(5)的外壁连接有活动架(20)，所述活动架(20)的外侧壁连接有伸缩气...
【专利技术属性】
技术研发人员：严晓伟，
申请(专利权)人：太仓新成塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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