本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体涉及一种硅胶分装装置，包括：主体架、送料机构、分装机构、承载机构和中控装置，送料机构固定安装在主体架底部上，送料机构与分装机构通轴承和连接管转动连接，分装机构末端安装有第一步进电机，分装机构由第一步进电机带动旋转，第一步进电机固定安装在主体架侧壁上，承载机构通过第二气缸固定安装在主体架顶部和底部，第二气缸活动端与承载机构固定连接，承载机构用于承载装料瓶，装料瓶可通过承载机构可拆卸地与分装机构固定连接。本实用新型专利技术能够实现将制造完成的硅胶自动进行分装包装，同时避免了硅胶在分装过程当中长时间暴露在空气当中，从而致使硅胶凝固和沾染灰尘。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶分装装置
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种硅胶分装装置。
技术介绍
无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组分物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，家庭用做干燥剂，湿度调节剂，除臭剂等；工业用油烃脱色剂，催化剂载体，变压吸附剂等；精细化工用分离提纯剂，涂料增稠剂，牙膏摩擦剂，消光剂等。硅胶长时间暴露在空气中会逐渐凝固，硅胶在制造完成后需要进行分装，然后密封保存，现有技术当中常运用带盖子的桶装容器进行保存，现将硅胶加入容器中，然后通过盖子对容器进行密封，从而避免硅胶暴露在空气中而凝固。然而这种分装包装方式通常采用人工分装，这样的分装方式导致硅胶大量的暴露在空气当中，容易被各类灰尘污染，导致使用性能降低，人为分装过程当中硅胶的损耗量也会增大，材料浪费，无形中增加了生产成本，降低了生产效率。有鉴于此，亟待设计出一种硅胶分装装置能够实现将制造完成的硅胶自动进行分装包装，同时避免了硅胶在分装过程当中长时间暴露在空气当中，从而致使硅胶凝固和沾染灰尘。
技术实现思路
为了解决以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种硅胶分装装置能够实现将制造完成的硅胶自动进行分装包装，同时避免了硅胶在分装过程当中长时间暴露在空气当中，从而致使硅胶凝固和沾染灰尘。为了实现上述目标，本技术的技术方案为：一种硅胶分装装置，包括：主体架、送料机构、分装机构、承载机构和中控装置，所述送料机构固定安装在所述主体架底部上，所述送料机构与所述分装机构通过轴承和连接管转动连接，所述分装机构末端安装有第一步进电机，所述分装机构由所述第一步进电机带动旋转，所述第一步进电机固定安装在所述主体架侧壁上，所述承载机构通过第二气缸固定安装在所述主体架顶部和底部，所述第二气缸活动端与所述承载机构固定连接，所述承载机构用于承载装料瓶，所述装料瓶可通过所述承载机构可拆卸地与所述分装机构固定连接。进一步的，所述送料机构包括：送料桶、第一气缸、活塞、进料口和出料口，所述送料桶通过支架固定安装在所述主体架底部，所述第一气缸活动端贯穿所述送料桶侧壁与所述活塞固定连接，所述进料口固定安装在所述送料桶顶部一侧，所述出料口固定安装在所述送料桶侧壁上，通过所述连接管与所述分装机构转动连接。进一步的，所述分装机构为管状连通器，所述连通器两侧开设有若干输出口，所述输出口设置有与所述装料瓶的螺纹口配合的螺纹头，所述连通器末端与所述第一步进电机输出端固定连接。进一步的，所述承载机构包括第一承载机构和第二承载机构，所述第一承载机构与所述第二承载机构结构相同，所述第一承载机构固定安装在所述主体架顶部，所述第二承载机构固定安装在所述主体架底部。进一步的，所述承载机构包括：承载板、第二步进电机、胶制防滑扣和第二气缸，所述承载板开设有若干凹槽，所述凹槽槽口与所述装料瓶外径等宽，每个所述凹槽末端设置有顶块，所述顶块前侧固定连接有橡胶涂层，所述顶块末端通过弹簧与所述承载板弹性连接；每个所述凹槽靠近所述分装机构端设置有胶制防滑扣，所述防滑扣口径与所述装料瓶外径相同，所述胶制防滑扣与所述第二步进电机活动端固定连接，所述第二步进电机固定安装在所述承载板顶部；所述承载板顶部与所述第二气缸活动端固定连接，所述第二气缸固定端固定安装在所述主体架上。进一步的，所述中控装置固定安装在所述主体架底部，所述第一步进电机、所述第二步进电机、所述第一气缸和所述第二气缸与所述中控装置电性连接，所述第一步进电机与所述第二步进电机通过所述中控装置控制，实现同步运动，所述第一气缸和所述第二气缸通过所述中控装置控制，实现同步运动。有益效果：本技术提供的一种硅胶分装装置，采用了气缸推动活塞将硅胶挤入连通器中，通过连通器将硅胶挤入装料瓶当中，同时由步进电机控制连通器规律旋转做到持续的分装硅胶的效果。能够实现将制造完成的硅胶自动进行分装包装，同时避免了硅胶在分装过程当中长时间暴露在空气当中，从而致使硅胶凝固和沾染灰尘，为硅胶分装提供了封闭的分装空间，减少了硅胶分装过程中长时间的与空气相接触。同时替代了人工手动分装的传统分装工艺，使得分装质量和效率大大提升，降低了人工劳动成本，降低了生产厂家的生产成本。附图说明图1为本技术一种硅胶分装装置整体示意图；图2为本技术一种硅胶分装装置承载板示意图；图中标记：1-主体架，2-送料机构，3-分装机构，4-承载机构，5-中控装置，6-装料瓶，21-连接管，22-送料桶，23-第一气缸，24-活塞，25-进料口，26-出料口，27-轴承，30-第一步进电机，31-连通器，32-输出口，33-螺纹头，41-第一承载机构，42-第二承载机构，43-承载板，44-第二步进电机，45-胶制防滑扣，46-第二气缸，47-顶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图所示，本技术公开了一种硅胶分装装置，包括：主体架1、送料机构2、分装机构3、承载机构4和中控装置5，所述送料机构2固定安装在所述主体架1底部上，所述送料机构2与所述分装机构3通过轴承27和连接管21转动连接，所述分装机构3末端安装有第一步进电机30，所述分装机构3由所述第一步进电机30带动旋转，所述第一步进电机30固定安装在所述主体架1侧壁上，所述承载机构4通过第二气缸46固定安装在所述主体架1顶部和底部，所述第二气缸46活动端与所述承载机构4固定连接，所述承载机构4用于承载装料瓶6，所述装料瓶6可通过所述承载机构4可拆卸地与所述分装机构3固定连接。本实施例中，所述送料机构2包括：送料桶22、第一气缸23、活塞24、进料口25和出料口26，所述送料桶22通过支架固定安装在所述主体架1底部，所述第一气缸23活动端贯穿所述送料桶22侧壁与所述活塞24固定连接，所述进料口25固定安装在所述送料桶22顶部一侧，所述出料口26固定安装在所述送料桶22侧壁上，通过所述连接管21与所述分装机构3转动连接。本实施例中，所述分装机构3为管状连通器31，所述连通器31两侧开设有若干输出口32，所述输出口32设置有与所述装料瓶6的螺纹口配合的螺纹头33，所述连通器31末端与所述第一步进电机30输出端固定连接。本实施例中，所述承载机构4包括第一承载机构41和第二承载机构42，所述第一承载机构41与所述第二承载机构42结构相同，所述第一承载机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅胶分装装置，其特征在于，包括：主体架(1)、送料机构(2)、分装机构(3)、承载机构(4)和中控装置(5)，所述送料机构(2)固定安装在所述主体架(1)底部上，所述送料机构(2)与所述分装机构(3)通过轴承(27)和连接管(21)转动连接，所述分装机构(3)末端安装有第一步进电机(30)，所述分装机构(3)由所述第一步进电机(30)带动旋转，所述第一步进电机(30)固定安装在所述主体架(1)侧壁上，所述承载机构(4)通过第二气缸(46)固定安装在所述主体架(1)顶部和底部，所述第二气缸(46)活动端与所述承载机构(4)固定连接，所述承载机构(4)用于承载装料瓶(6)，所述装料瓶(6)可通过所述承载机构(4)可拆卸地与所述分装机构(3)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种硅胶分装装置，其特征在于，包括：主体架(1)、送料机构(2)、分装机构(3)、承载机构(4)和中控装置(5)，所述送料机构(2)固定安装在所述主体架(1)底部上，所述送料机构(2)与所述分装机构(3)通过轴承(27)和连接管(21)转动连接，所述分装机构(3)末端安装有第一步进电机(30)，所述分装机构(3)由所述第一步进电机(30)带动旋转，所述第一步进电机(30)固定安装在所述主体架(1)侧壁上，所述承载机构(4)通过第二气缸(46)固定安装在所述主体架(1)顶部和底部，所述第二气缸(46)活动端与所述承载机构(4)固定连接，所述承载机构(4)用于承载装料瓶(6)，所述装料瓶(6)可通过所述承载机构(4)可拆卸地与所述分装机构(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶分装装置，其特征在于，所述送料机构(2)包括：送料桶(22)、第一气缸(23)、活塞(24)、进料口(25)和出料口(26)，所述送料桶(22)通过支架固定安装在所述主体架(1)底部，所述第一气缸(23)活动端贯穿所述送料桶(22)侧壁与所述活塞(24)固定连接，所述进料口(25)固定安装在所述送料桶(22)顶部一侧，所述出料口(26)固定安装在所述送料桶(22)侧壁上，通过所述连接管(21)与所述分装机构(3)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶分装装置，其特征在于，所述分装机构(3)为管状连通器(31)，所述连通器(31)两侧开设有若干输出口(32)，所述输出口(32)设置有与所述装料瓶(6)的螺纹口配合的螺纹头(33)，所述连通器(31)末端与所述第一步进电机(30)输出端固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：何欣欣，杜红，
申请(专利权)人：深圳市欣达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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