一种软膏剂灌装下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及软膏剂灌装下料技术领域，具体地说，涉及一种软膏剂灌装下料装置，包括底座，底座上表面设支撑柱，横梁前端面上设液压缸，液压缸下方延伸出伸缩杆，挤压盘下表面安装橡胶塞，液压缸下方设灌装筒，灌装筒圆周外壁底端设活动瓣，灌装筒圆周外壁还套设紧固环，紧固环下方设漏斗环，伸缩杆延伸至灌装筒内部；该软膏剂灌装下料装置，设置底座，便于收集软膏剂灌装盒的安放，液压缸控制伸缩杆的上下移动，进行对应的软膏挤压灌装，在橡胶塞的作用下，让灌装筒内部的软膏均匀被挤压出，在灌装筒底部设多个活动瓣，配合紧固环的上下移动，使漏斗环调整活动瓣的紧缩度，便于控制灌装时挤压出来的剂量，防止过量造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种软膏剂灌装下料装置
本技术涉及软膏剂灌装下料
，具体地说，涉及一种软膏剂灌装下料装置。
技术介绍
软膏剂指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂。常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型基质，其中用乳剂基质制成的易于涂布的软膏剂称乳膏剂；现有的软膏剂灌装下料装置，缺乏调节排剂量的口径，一般的下料装置结构复杂不易操控，下料容易过多浪费材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软膏剂灌装下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软膏剂灌装下料装置，包括底座，所述底座上表面设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有横梁，所述横梁前端面上设有液压缸，所述液压缸下方延伸出伸缩杆，所述伸缩杆末端设有挤压盘，所述挤压盘下表面安装有橡胶塞，所述液压缸下方设有灌装筒，所述灌装筒与支撑柱通过连接柱连接，所述灌装筒圆周外壁底端设有若干个活动瓣，所述灌装筒圆周外壁靠近底部位置设有外螺纹，所述灌装筒圆周外壁还套设有紧固环，所述紧固环内壁上设有内螺纹，所述紧固环下方设有漏斗环，所述伸缩杆延伸至灌装筒内部。作为优选，所述底座与支撑柱为一体成型结构，所述支撑柱与横梁为一体成型结构。作为优选，所述液压缸通过螺栓与横梁固定连接，所述伸缩杆与挤压盘焊接固定，所述橡胶塞与挤压盘粘接固定。作为优选，所述连接柱与支撑柱为一体成型结构，所述连接柱与灌装筒为一体成型结构。作为优选，所述灌装筒与活动瓣为一体成型结构，且所述活动瓣至少有四个，所述灌装筒的内径与挤压盘的直径相适配。作为优选，所述紧固环与漏斗环为一体成型结构，所述内螺纹与外螺纹相互连接，所述紧固环与灌装筒螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置底座，便于收集软膏剂灌装盒的安放，支撑柱上方设横梁便于液压缸的安装，液压缸控制伸缩杆的上下移动，进而控制挤压盘的移动，进行对应的软膏挤压灌装，在橡胶塞的作用下，让灌装筒内部的软膏均匀被挤压出，在灌装筒底部设多个活动瓣，配合紧固环的上下移动，使漏斗环调整活动瓣的紧缩度，便于控制灌装时挤压出来的剂量，防止过量造成浪费。附图说明图1为本技术的软膏剂灌装下料装置整体结构示意图；图2为本技术的软膏剂灌装下料装置使用状态结构示意图；图3为本技术的软膏剂灌装下料装置紧固环分解结构示意图；图4为本技术的软膏剂灌装下料装置剖面结构示意图。图中：1、底座；2、支撑柱；3、连接柱；4、横梁；5、液压缸；50、伸缩杆；51、挤压盘；52、橡胶塞；6、灌装筒；60、外螺纹；61、活动瓣；7、紧固环；70、漏斗环；71、内螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种软膏剂灌装下料装置，包括底座1，底座1上表面设有支撑柱2，支撑柱2顶部设有横梁4，横梁4前端面上设有液压缸5，液压缸5下方延伸出伸缩杆50，伸缩杆50末端设有挤压盘51，挤压盘51下表面安装有橡胶塞52，液压缸5下方设有灌装筒6，灌装筒6与支撑柱2通过连接柱3连接，灌装筒6圆周外壁底端设有若干个活动瓣61，灌装筒6圆周外壁靠近底部位置设有外螺纹60，灌装筒6圆周外壁还套设有紧固环7，紧固环7内壁上设有内螺纹71，紧固环7下方设有漏斗环70，伸缩杆50延伸至灌装筒6内部。本实施例中，底座1与支撑柱2为一体成型结构，支撑柱2与横梁4为一体成型结构，增加整个装置的稳定性。需要说明的是，液压缸5通过螺栓与横梁4固定连接，伸缩杆50与挤压盘51焊接固定，橡胶塞52与挤压盘51粘接固定，使用者手动控制液压缸5的运转进行控制伸缩杆50的移动，进而控制挤压盘51的移动，当使用者手动控制伸缩杆50收缩时，挤压盘51脱离灌装筒6，方便进行对应的上料储存，伸缩杆50延伸时，便于对应进行灌装软膏剂。进一步的，连接柱3与支撑柱2为一体成型结构，连接柱3与灌装筒6为一体成型结构，增加稳定性，便于很好的进行灌装操作。进一步的，灌装筒6与活动瓣61为一体成型结构，且活动瓣61至少有四个，灌装筒6的内径与挤压盘51的直径相适配，活动瓣61具有一定的弹性，在紧固环7的作用下，活动瓣61底部向中心收缩，减小排量口径，防止过多软膏剂的撒落。其次，紧固环7与漏斗环70为一体成型结构，内螺纹71与外螺纹60相互连接，紧固环7与灌装筒6螺纹连接，漏斗环70配合活动瓣61使用，便于进行调节灌装筒6底部的口径大小，使用者手动控制紧固环7上升时，漏斗环70上升致使活动瓣61底部向中心收缩，缩小口径，当使用者手动控制紧固环7下降时，漏斗环70下降致使活动瓣61底部松开，恢复至张开状态，口径扩大，排量增加。值得补充的是，液压缸5可以采用广州市懋通液压气动有限公司生产的产品型号为HOB63X100FA的液压缸，其配套的液压系统和管路可以由厂家提供；此外，本技术中涉及到的电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。本实施例的软膏剂灌装下料装置在使用时，使用者首先将液压缸5通过螺栓固定在横梁4上，使用者手动将橡胶塞52粘接在挤压盘51上，连接柱3连接灌装筒6与支撑柱2，使用者手动将紧固环7套设在灌装筒6底部，使用者手动控制紧固环7上升时，漏斗环70上升致使活动瓣61底部向中心收缩，缩小口径，当使用者手动控制紧固环7下降时，漏斗环70下降致使活动瓣61底部松开，恢复至张开状态，口径扩大，排量增加，使用者手动控制液压缸5的运转进行控制伸缩杆50的移动，进而控制挤压盘51的移动，当使用者手动控制伸缩杆50收缩时，挤压盘51脱离灌装筒6，方便进行对应的上料储存，伸缩杆50延伸时，便于对应进行灌装软膏剂。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软膏剂灌装下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部设有横梁(4)，所述横梁(4)前端面上设有液压缸(5)，所述液压缸(5)下方延伸出伸缩杆(50)，所述伸缩杆(50)末端设有挤压盘(51)，所述挤压盘(51)下表面安装有橡胶塞(52)，所述液压缸(5)下方设有灌装筒(6)，所述灌装筒(6)与支撑柱(2)通过连接柱(3)连接，所述灌装筒(6)圆周外壁底端设有若干个活动瓣(61)，所述灌装筒(6)圆周外壁靠近底部位置设有外螺纹(60)，所述灌装筒(6)圆周外壁还套设有紧固环(7)，所述紧固环(7)内壁上设有内螺纹(71)，所述紧固环(7)下方设有漏斗环(70)，所述伸缩杆(50)延伸至灌装筒(6)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种软膏剂灌装下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部设有横梁(4)，所述横梁(4)前端面上设有液压缸(5)，所述液压缸(5)下方延伸出伸缩杆(50)，所述伸缩杆(50)末端设有挤压盘(51)，所述挤压盘(51)下表面安装有橡胶塞(52)，所述液压缸(5)下方设有灌装筒(6)，所述灌装筒(6)与支撑柱(2)通过连接柱(3)连接，所述灌装筒(6)圆周外壁底端设有若干个活动瓣(61)，所述灌装筒(6)圆周外壁靠近底部位置设有外螺纹(60)，所述灌装筒(6)圆周外壁还套设有紧固环(7)，所述紧固环(7)内壁上设有内螺纹(71)，所述紧固环(7)下方设有漏斗环(70)，所述伸缩杆(50)延伸至灌装筒(6)内部。


2.根据权利要求1所述的软膏剂灌装下料装置，其特征在于：所述底座(1)与支撑柱(2)为一体成型结构，所述支撑柱(2)与横梁(4)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张存喜，张领军，李艳芹，杨志胜，吕静，
申请(专利权)人：新乡华青药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41