一种全自动双磨头活塞环精修口机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动双磨头活塞环精修口机床，包括床身、推环板、压环座本体、下托板和操作箱，放环架两侧设置推环板、活塞环料筒，活塞环料筒内设置有粗磨环开口和精磨环开口，粗磨环开口和精磨环开口设置在同一轴线上，下托板上设有中拖板，中拖板上设有上拖板，上拖板上设有磨削头本体和磨头电机，磨削头本体包括第一主轴和第二主轴，第一主轴端部设有第一磨削片、第一带轮，第二主轴端部设有第二磨削片，第一磨削片对应粗磨环开口设置，第二磨削片对应精磨环开口设置，活塞环料筒下方设有下环机构总成。本实用新型专利技术通过电气部分协调各气动装置进行加工，能加工各种规格的活塞环修口，精度高，质量好，效率高，一次修两片且两遍。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双磨头活塞环精修口机床
本技术涉及活塞环加工设备
，特别涉及用于加工各种活塞环修口的全自动机床，具体为一种全自动双磨头活塞环精修口机床。
技术介绍
活塞环是燃油发动机内部的核心部件，广泛地用在各种动力机械上它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油气体的密封，早期的活塞环靠铸造形成，但随着技术的进步，钢制的高功率活塞环诞生，且随着对发动机功能，环境要求的不断提高，对活塞环的内、外圆轮廓线以及开口质量要求也越来越高，以往对活塞环开口加工技术都不是很成熟，很难做到规定的设计要求。为了让制作多功能的活塞环的开口更加准确，我们必须对初加工的活塞环进行修口处理，以做到活塞环质量的精准性和高要求性。目前各种活塞环修口机床均为一个磨头，且余量无法控制，基本上都要修口两次以上，活塞环加工速度慢，影响活塞环加工精度和产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种全自动双磨头活塞环精修口机床，通过电气部分协调各气动装置进行加工，能加工各种规格的活塞环修口，精度高，质量好，效率高，一次修两片且两次，产品口边无毛刺。为了实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动双磨头活塞环精修口机床，其特征在于：包括床身(1)、推环板(4)、压环座本体(34)、下托板(24)和操作箱(33)，所述推环板(4)滑动设置在床身(1)上，所述压环座本体(34)、下托板(24)和操作箱(33)固定在床身(1)上，所述推环板(4)上连接有推环气缸(2)，所述推环板(4)一侧设置有放环架(5)，所述放环架(5)另一侧设有活塞环料筒(9)，所述活塞环料筒(9)内设置有粗磨环开口(6)和精磨环开口(8)，所述压环座本体(34)包括压环滑动本体(15)、压环气缸(17)和压环头(14)，所述压环气缸(17)设置在压环滑动本体(15)上，所述压环头(14)固定在压环滑动本...

【技术特征摘要】
1.一种全自动双磨头活塞环精修口机床，其特征在于：包括床身(1)、推环板(4)、压环座本体(34)、下托板(24)和操作箱(33)，所述推环板(4)滑动设置在床身(1)上，所述压环座本体(34)、下托板(24)和操作箱(33)固定在床身(1)上，所述推环板(4)上连接有推环气缸(2)，所述推环板(4)一侧设置有放环架(5)，所述放环架(5)另一侧设有活塞环料筒(9)，所述活塞环料筒(9)内设置有粗磨环开口(6)和精磨环开口(8)，所述压环座本体(34)包括压环滑动本体(15)、压环气缸(17)和压环头(14)，所述压环气缸(17)设置在压环滑动本体(15)上，所述压环头(14)固定在压环滑动本体(15)下方，所述下托板(24)上设有中拖板(23)和左右移动手轮(31)，所述左右移动手轮(31)通过左右滚珠丝杆副(30)固定在下托板(24)一侧，所述中拖板(23)上设有前后移动手轮(28)，所述前后移动手轮(28)通过前后滚珠丝杆副(29)固定在中拖板(23)一侧，所述中拖板(23)上设有上拖板(22)，所述上拖板(22)上设有磨削头本体(18)和磨头电机(25)，所述磨削头本体(18)包括第一主轴(11)和第二主轴(10)，所述第一主轴(11)端部设有第一磨削片(13)，所述第二主轴(10)端部设有第二磨削片(12)，所述第一主轴(11)另一端设有第一带轮(19)，所述磨头电机(25)端部设有磨头带轮(26)，所述磨头带轮(26)与第一带轮(19)通过第二传送带进行连接，所述第一磨削片(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾毅，顾德泉，
申请(专利权)人：南通德鑫数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32