离心泵用密封口环加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了离心泵用密封口环加工设备，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有水箱，所述水箱顶部的轴心处固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有橡胶垫，所述箱体内腔两侧的轴心处均固定连接有第一气缸，两个第一气缸相对的一侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第一气缸的一侧固定连接有夹持板。本实用新型专利技术通过箱体、水箱、固定板、橡胶垫、第一气缸、支撑杆、夹持板、卡槽、第一电机、转盘、第二气缸、第三气缸、第二电机、打磨盘和开口的配合使用，能够对离心泵用密封口环的内表面和外表面进行彻底的打磨，避免出现因打磨不达标而进行二次打磨的情况，从而省时省力，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
离心泵用密封口环加工设备
本技术涉及密封口环加工设备
，具体为离心泵用密封口环加工设备。
技术介绍
口环，也叫密封环，或者叫耐磨环，其主要作用是防止出口端介质倒流回进口端介质，也就是密封作用，同时也起耐磨作用，避免叶轮和泵壳直接接触损坏，有保护叶轮的作用，离心泵口环一般指叶轮口环，是安装在水泵叶轮和泵体之间的一个环状金属圈，而离心泵用密封口环因生产需求需要对其进行打磨加工，即需要用到密封口环打磨设备，但现有的密封口环打磨设备由于对密封口环内表面和外表面打磨效果较差，致使密封口环生产不达标，需要再次进行打磨加工，费时费力，降低了生产效率，提高了生产成本，不利于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供离心泵用密封口环加工设备，具备打磨效果好的优点，解决了现有的密封口环打磨设备由于对密封口环内表面和外表面打磨效果较差，致使密封口环生产不达标，需要再次进行打磨加工，费时费力，降低了生产效率，提高了生产成本，不利于人们的使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：离心泵用密封口环加工设备，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有水箱，所述水箱顶部的轴心处固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有橡胶垫，所述箱体内腔两侧的轴心处均固定连接有第一气缸，两个第一气缸相对的一侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第一气缸的一侧固定连接有夹持板，两个夹持板相对的一侧均开设有卡槽，所述箱体内腔背面的轴心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的左侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨盘，所述箱体正面的底部开设有开口。优选的，所述水箱内腔顶部的两侧均固定连接有吸风机，所述吸风机的顶部连通有进风管，所述进风管的顶部贯穿至水箱的顶部并连通有进风口，所述水箱顶部的两侧均开设有与进风管相适配的通孔，所述吸风机的底部连通有出风管。优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支脚，支脚均匀分布在箱体底部的四角。优选的，所述第三气缸的背面固定连接有滑块，所述转盘正面的左侧开设有与滑块相适配的滑槽。优选的，所述水箱顶部的两侧均开设有通风口，所述开口内腔的顶部通过铰链活动连接有盖板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过箱体、水箱、固定板、橡胶垫、第一气缸、支撑杆、夹持板、卡槽、第一电机、转盘、第二气缸、第三气缸、第二电机、打磨盘和开口的配合使用，能够对离心泵用密封口环的内表面和外表面进行彻底的打磨，避免出现因打磨不达标而进行二次打磨的情况，从而省时省力，提高了生产效率，降低了生产成本，有利于人们的使用。2、本技术通过设置吸风机、进风管、进风口和出风管，能够对打磨时产生的碎屑进行收集，从而对操作人员自身的健康形成保护，通过设置支脚，能够使整个设备更加稳定的放置于地面，通过设置滑块和滑槽，能够使第三气缸的水平移动更加平稳，且能够对第三气缸起到限位作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术箱体俯视局部剖视结构示意图。图中：1、箱体；2、水箱；3、固定板；4、橡胶垫；5、第一气缸；6、支撑杆；7、夹持板；8、卡槽；9、第一电机；10、转盘；11、第二气缸；12、第三气缸；13、第二电机；14、打磨盘；15、开口；16、吸风机；17、进风管；18、进风口；19、出风管；20、滑块；21、滑槽；22、通风口；23、盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，离心泵用密封口环加工设备，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有支脚，支脚均匀分布在箱体1底部的四角，通过设置支脚，能够使整个设备更加稳定的放置于地面，箱体1内腔的底部固定连接有水箱2，水箱2内腔顶部的两侧均固定连接有吸风机16，吸风机16的顶部连通有进风管17，进风管17的顶部贯穿至水箱2的顶部并连通有进风口18，水箱2顶部的两侧均开设有与进风管17相适配的通孔，吸风机16的底部连通有出风管19，通过设置吸风机16、进风管17、进风口18和出风管19，能够对打磨时产生的碎屑进行收集，从而对操作人员自身的健康形成保护，水箱2顶部的轴心处固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有橡胶垫4，箱体1内腔两侧的轴心处均固定连接有第一气缸5，两个第一气缸5相对的一侧均固定连接有支撑杆6，支撑杆6远离第一气缸5的一侧固定连接有夹持板7，两个夹持板7相对的一侧均开设有卡槽8，箱体1内腔背面的轴心处固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有转盘10，转盘10正面的右侧固定连接有第二气缸11，第二气缸11的左侧固定连接有第三气缸12，第三气缸12的背面固定连接有滑块20，转盘10正面的左侧开设有与滑块20相适配的滑槽21，通过设置滑块20和滑槽21，能够使第三气缸12的水平移动更加平稳，且能够对第三气缸12起到限位作用，第三气缸12的前侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有打磨盘14，箱体1正面的底部开设有开口15，水箱2顶部的两侧均开设有通风口22，开口15内腔的顶部通过铰链活动连接有盖板23，通过箱体1、水箱2、固定板3、橡胶垫4、第一气缸5、支撑杆6、夹持板7、卡槽8、第一电机9、转盘10、第二气缸11、第三气缸12、第二电机13、打磨盘14和开口15的配合使用，能够对离心泵用密封口环的内表面和外表面进行彻底的打磨，避免出现因打磨不达标而进行二次打磨的情况，从而省时省力，提高了生产效率，降低了生产成本，有利于人们的使用。使用时，操作人员将待打磨的密封口环从开口15放于橡胶垫4顶部，再使第一气缸5工作通过支撑杆6推动夹持板7相向移动，直至待打磨的密封口环卡入卡槽8，此时待打磨的密封口环固定牢固，再使第三气缸12工作推动第二电机13和打磨盘14向前移动，直至打磨盘14与待打磨密封口环内表面相接触，再使第二电机13工作带动打磨盘14转动，打磨盘14转动对固定牢固的密封口环内表面进行打磨，再启动第一电机9转动，第一电机9转动通过转盘10和第三气缸12带动第二电机13和打磨盘14转动，即可对固定牢固的密封口环内表面进行一周的打磨，如需对固定牢固的密封口环外表面进行打磨，启动第一电机9转动，第一电机9转动通过转盘10和第三气缸12带动第二电机13和打磨盘14转动，再使第二气缸11工作推动第三气缸12、第二电机13和打磨盘14向远离第二气缸11的一侧移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.离心泵用密封口环加工设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定连接有水箱（2），所述水箱（2）顶部的轴心处固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的顶部固定连接有橡胶垫（4），所述箱体（1）内腔两侧的轴心处均固定连接有第一气缸（5），两个第一气缸（5）相对的一侧均固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）远离第一气缸（5）的一侧固定连接有夹持板（7），两个夹持板（7）相对的一侧均开设有卡槽（8），所述箱体（1）内腔背面的轴心处固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有转盘（10），所述转盘（10）正面的右侧固定连接有第二气缸（11），所述第二气缸（11）的左侧固定连接有第三气缸（12），所述第三气缸（12）的前侧固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端固定连接有打磨盘（14），所述箱体（1）正面的底部开设有开口（15）。/n

【技术特征摘要】
1.离心泵用密封口环加工设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定连接有水箱（2），所述水箱（2）顶部的轴心处固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的顶部固定连接有橡胶垫（4），所述箱体（1）内腔两侧的轴心处均固定连接有第一气缸（5），两个第一气缸（5）相对的一侧均固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）远离第一气缸（5）的一侧固定连接有夹持板（7），两个夹持板（7）相对的一侧均开设有卡槽（8），所述箱体（1）内腔背面的轴心处固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有转盘（10），所述转盘（10）正面的右侧固定连接有第二气缸（11），所述第二气缸（11）的左侧固定连接有第三气缸（12），所述第三气缸（12）的前侧固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端固定连接有打磨盘（14），所述箱体（1）正面的底部开设有开口（15）。


2.根据权利要求1所述的离心泵用密封口环加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，林杰，蔡张，
申请(专利权)人：温州天旭机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33