一种橡胶密封圈打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了涉及密封件加工领域的一种橡胶密封圈打磨设备，其中，包括圆柱式基座、密封圈定位机构、密封圈打磨机构；密封圈定位机构包括呈圆柱状的支撑柱，在支撑柱的上、下两端分别设置有上夹板及下夹板，密封圈套装在支撑柱的外侧并位于上夹板及下夹板之间；密封圈打磨机构包括设置于基座上的打磨支架，在打磨支架上设置有磨片槽，在磨片槽内设置有打磨片；本实用新型专利技术将若干密封圈套装在支撑柱外侧，支撑柱可在电机及液压缸作用下周向转动并前后移动，可实现同时对多个密封圈进行打磨，生产效率高。打磨支架可沿基座移动，方便调整密封圈与打磨片之间的间隙，保证密封圈打磨精度。本实用新型专利技术生产效率高，打磨精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈打磨设备
本技术涉及密封件加工领域，具体地说是一种橡胶密封圈打磨设备。
技术介绍
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。产品广泛应用于电子、医疗器械、食品等行业。胶种选用多种国产、进口硅胶，使用温度可满足-60℃到200℃，产品可满足耐油、耐蒸汽、高强度、阻燃等。橡胶密封圈生产出来都带有毛边，橡胶密封圈在热压工艺过程中形成的毛边，都是在橡胶密封圈的唇口上或在唇口的一侧设置有倒角，在现有技术中橡胶密封圈在热压工艺过程中形成的毛边清除极其困难，一是毛边无法清除干净而影响密封性能，二是如使用切刀清除，易造成密封圈的唇口划伤，降低密封圈的使用寿命，甚至造成密封圈报废，密封圈的生产成品率极低，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种橡胶密封圈打磨设备，以解决现有的打磨设备打磨效率低的问题。本技术是这样实现的：一种橡胶密封圈打磨设备，包括圆柱式基座、密封圈定位机构、密封圈打磨机构；所述密封圈定位机构包括呈圆柱状的支撑柱，在所述支撑柱的上、下两端分别设置有上夹板及下夹板，所述上夹板及所述下夹板可沿所述支撑柱上下移动，密封圈套装在所述支撑柱的外侧并位于所述上夹板及所述下夹板之间；在所述基座的中心设置有液压缸，在所述液压缸的活动端设置有支撑座，在支撑座上设置有电机，所述电机的输出轴与所述支撑柱传动连接；所述密封圈打磨机构包括设置于所述基座上的打磨支架，在所述打磨支架上设置有磨片槽，在所述磨片槽内设置有打磨片，所述打磨支架的数量为至少两个，所述打磨支架均布设置于所述支撑柱的外围；在所述基座上设置有燕尾式滑槽，在所述打磨支架的底部设置有燕尾式插脚，在所述滑槽的槽壁上设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内设置有丝杠，所述丝杠的一端与所述插脚连接，所述丝杠的另一端伸出所述基座的外圆面，所述打磨支架插入设置于所述基座上并可沿所述滑槽移动。优选的，在所述基座的表面设置有刻度标记。优选的，在所述丝杠的外端设置有操作手柄。优选的，在所述支撑柱的上、下两端的外壁上设置有外螺纹，所述上夹板、所述下夹板与所述支撑柱通过螺纹连接。优选的，所述打磨片的内侧面为弧形面。优选的，所述支撑柱呈中空的圆柱状。采用上述技术方案，本技术将若干密封圈套装在支撑柱外侧，支撑柱可在电机及液压缸作用下周向转动并前后移动，可实现同时对多个密封圈进行打磨，生产效率高。本技术的打磨支架可沿基座移动，通过丝杠调整打磨支架在滑槽内的位置，调整方法简单，易操作，方便调整密封圈与打磨片之间的间隙，保证密封圈打磨精度。本技术生产效率高，打磨精度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的打磨片的结构示意图。图中：1—基座，2—支撑柱，3—上夹板，4—下夹板，5—密封圈，6—液压缸，7—打磨支架，8—磨片槽，9—打磨片，10—滑槽，11—插脚，12—螺纹孔，13—丝杠，14—操作手柄，15—支撑座，16—电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，本技术提供了一种橡胶密封圈打磨设备，包括圆柱式基座1、密封圈定位机构、密封圈打磨机构。本技术的密封圈定位机构包括呈圆柱状的支撑柱2，在支撑柱2的上、下两端分别设置有上夹板3及下夹板4，上夹板3及下夹板4可沿支撑柱2上下移动，密封圈5套装在支撑柱2的外侧并位于上夹板3及下夹板4之间。优选的，在支撑柱2的上、下两端的外壁上设置有外螺纹，上夹板3、下夹板4与支撑柱2通过螺纹连接。在将密封圈5套装于支撑柱2外侧后，调整上夹板3与下夹板4间的距离，可将多个密封圈5紧密夹紧于上夹板3与下夹板4之间，防止在打磨过程中，密封圈5位置移动，影响打磨效果。本技术在基座1上设置有液压缸6，在液压缸6的活动端设置有支撑座15，在支撑座15上设置有电机16，电机16的输出轴与支撑柱2传动连接，支撑柱2可在电机16驱动下转动。进一步的，通过液压缸6带动支撑柱2上下移动，调整支撑柱2及其上的密封圈5的上下位置，方便将密封圈5运送至适于打磨的位置，调整方式简单。本技术的密封圈打磨机构包括设置于基座1上的打磨支架7，在打磨支架7上设置有磨片槽8，在磨片槽8内设置有打磨片9，打磨支架7的数量为至少两个，打磨支架7均布设置于支撑柱2的外围。优选的，打磨支架7的数量为两个或三个。本技术在基座1上设置有燕尾式滑槽10，在打磨支架7的底部设置有燕尾式插脚11，在滑槽10的槽壁上设置有螺纹孔12，在螺纹孔12内设置有丝杠13，丝杠13的一端与插脚11连接，丝杠13的另一端伸出基座1的外圆面，打磨支架7插入设置于基座1上并可沿滑槽10移动。优选在丝杠13的外端设置有操作手柄14。通过操作操作手柄14，转动丝杠13，使打磨支架7受丝杠13牵引在滑槽10内移动，从而调整打磨片9与密封圈5之间的距离，使打磨片9能够精准地对密封圈5的外表面进行打磨。优选的，在基座1的表面设置有刻度标记，可方便观察并控制打磨支架7的位置，从而精确控制打磨精度。优选的，本技术的打磨片9的内侧面为弧形面，可使打磨片9与密封圈5的外壁形成相切的弧形面，利于打磨。为了减轻装置总体的重量，本技术的支撑柱2设置为呈中空的圆柱状。本技术将若干密封圈套装在支撑柱外侧，支撑柱可在电机及液压缸作用下周向转动并前后移动，可实现同时对多个密封圈进行打磨，生产效率高。本技术的打磨支架可沿基座移动，通过丝杠调整打磨支架在滑槽内的位置，调整方法简单，易操作，方便调整密封圈与打磨片之间的间隙，保证密封圈打磨精度。本技术生产效率高，打磨精度高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶密封圈打磨设备，其特征是，包括圆柱式基座、密封圈定位机构、密封圈打磨机构；/n所述密封圈定位机构包括呈圆柱状的支撑柱，在所述支撑柱的上、下两端分别设置有上夹板及下夹板，所述上夹板及所述下夹板可沿所述支撑柱上下移动，密封圈套装在所述支撑柱的外侧并位于所述上夹板及所述下夹板之间；在所述基座的中心设置有液压缸，在所述液压缸的活动端设置有支撑座，在支撑座上设置有电机，所述电机的输出轴与所述支撑柱传动连接；/n所述密封圈打磨机构包括设置于所述基座上的打磨支架，在所述打磨支架上设置有磨片槽，在所述磨片槽内设置有打磨片，所述打磨支架的数量为至少两个，所述打磨支架均布设置于所述支撑柱的外围；/n在所述基座上设置有燕尾式滑槽，在所述打磨支架的底部设置有燕尾式插脚，在所述滑槽的槽壁上设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内设置有丝杠，所述丝杠的一端与所述插脚连接，所述丝杠的另一端伸出所述基座的外圆面，所述打磨支架插入设置于所述基座上并可沿所述滑槽移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈打磨设备，其特征是，包括圆柱式基座、密封圈定位机构、密封圈打磨机构；
所述密封圈定位机构包括呈圆柱状的支撑柱，在所述支撑柱的上、下两端分别设置有上夹板及下夹板，所述上夹板及所述下夹板可沿所述支撑柱上下移动，密封圈套装在所述支撑柱的外侧并位于所述上夹板及所述下夹板之间；在所述基座的中心设置有液压缸，在所述液压缸的活动端设置有支撑座，在支撑座上设置有电机，所述电机的输出轴与所述支撑柱传动连接；
所述密封圈打磨机构包括设置于所述基座上的打磨支架，在所述打磨支架上设置有磨片槽，在所述磨片槽内设置有打磨片，所述打磨支架的数量为至少两个，所述打磨支架均布设置于所述支撑柱的外围；
在所述基座上设置有燕尾式滑槽，在所述打磨支架的底部设置有燕尾式插脚，在所述滑槽的槽壁上设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内设置有丝杠，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋增胜，任晓龙，孟令彦，马丽霞，张雨，苏金龙，宋金环，侯敏，苏俊英，闫婷婷，
申请(专利权)人：河北新尔特橡塑密封有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13