一种调节方便的活塞环外径面打磨机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调节方便的活塞环外径面打磨机床，包括：工作台，所述工作台内开设有空腔，所述空腔内固定连接有伺服电机，所述工作台上端开设有与空腔相连通的放置槽，所述伺服电机的驱动轴贯穿空腔顶壁延伸至放置槽内，所述驱动轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有固定盘，所述固定盘的侧壁上均匀分布有4个活塞环固定机构，所述工作台上表面设置有L型吊架，所述L型吊架的顶部延伸至转盘上方，所述L型吊架上设置有指向转盘的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置底部设置有开口向下的C型支架。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的调节方便的活塞环外径面打磨机床，调节灵活，使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种调节方便的活塞环外径面打磨机床
本技术涉及活塞环打磨
，特别是涉及一种调节方便的活塞环外径面打磨机床。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。对于安装在汽车活塞上的活塞环来讲，活塞环的外径面粗糙度不仅影响活塞环自身的质量和使用寿命，还会对活塞装配产生一定的影响，因此，在制造时，需要对活塞环的外径面进行全面打磨。现有的活塞环外径面打磨机床，适用性差，难以调节，工作效率较低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种调节方便的活塞环外径面打磨机床，以解决
技术介绍
中存在的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种调节方便的活塞环外径面打磨机床，包括：工作台，所述工作台内开设有空腔，所述空腔内固定连接有伺服电机，所述工作台上端开设有与空腔相连通的放置槽，所述伺服电机的驱动轴贯穿空腔顶壁延伸至放置槽内，所述驱动轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有固定盘，所述固定盘的侧壁上均匀分布有4个活塞环固定机构，所述工作台上表面设置有L型吊架，所述L型吊架的顶部延伸至转盘上方，所述L型吊架上设置有指向转盘的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置底部设置有开口向下的C型支架，所述C型支架的两侧固定安装有打磨机构。在本技术一个较佳实施例中，所述L型吊架一侧设置有导向卡槽，所述C型支架一侧设置有延伸至导向卡槽内的限位滑板。在本技术一个较佳实施例中，所述打磨机构包括：伸缩杆和打磨刀，所述伸缩杆通过螺栓固定连接在C型支架的内壁底部两端，所述伸缩杆的输出端固定连接有打磨刀。在本技术一个较佳实施例中，所述活塞环固定机构包括：空心管、导向杆、滑块、弹簧以及弧形夹块，所述空心管内设置有与其内孔直径相对应的滑块，所述滑块上设置有延伸至空心管前端之外的导向杆，所述导向杆前端设置有弧形夹块，所述弹簧的一端与弧形夹块固定连接，另一端与固定盘侧壁固定连接。在本技术一个较佳实施例中，所述固定盘与转盘之间通过多个螺栓固定连接。在本技术一个较佳实施例中，所述驱动轴的上端固定连接有连接件，所述连接件与转盘之间通过多个螺栓固定连接。在本技术一个较佳实施例中，所述弧形夹块的外侧连接有同一个活塞环，且活塞环远离弧形夹块的一端与打磨刀接触连接。在本技术一个较佳实施例中，所述空心管前端设置有与导向杆对应的限位卡环。在本技术一个较佳实施例中，所述弹簧套设在空心管的外部。在本技术一个较佳实施例中，所述空心管环形列阵分布在固定盘的侧壁上。本技术的有益效果是：本技术指出的一种调节方便的活塞环外径面打磨机床，将需要打磨处理的活塞环套接在弧形夹块外侧，伸缩驱动装置伸出时，C型支架下降，伸缩驱动装置在需要时进行停滞，此时调节伸缩杆的长度，使打磨刀与活塞环的外径面接触，启动伺服电机，使得转盘进行转动，在打磨刀的作用下，对活塞环的外径面进行打磨处理，调节灵活，使用方便，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种调节方便的活塞环外径面打磨机床一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是工作台的俯视图；图4是图3中B部分的放大图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例包括：一种调节方便的活塞环外径面打磨机床，包括：工作台1，所述工作台1内开设有空腔2，所述空腔2内固定连接有伺服电机3，所述工作台1上端开设有与空腔2相连通的放置槽4，所述伺服电机3的驱动轴5贯穿空腔3顶壁延伸至放置槽4内。所述驱动轴5上方设置有转盘6，所述驱动轴5的上端固定连接有连接件7，所述连接件7与转盘6之间通过多个螺栓固定连接。所述转盘6上端固定连接有固定盘8，所述固定盘8与转盘6之间通过多个螺栓固定连接。所述固定盘8的侧壁上均匀分布有4个活塞环固定机构9，所述活塞环固定机构9包括：空心管91、导向杆92、滑块93、弹簧94以及弧形夹块95，所述空心管91环形列阵分布在固定盘8的侧壁上，所述空心管91内设置有与其内孔直径相对应的滑块93，所述滑块93上设置有延伸至空心管91前端之外的导向杆92，所述导向杆92前端设置有弧形夹块95，所述弹簧94的一端与弧形夹块95固定连接，另一端与固定盘8侧壁固定连接。所述空心管91前端设置有与导向杆92对应的限位卡环96，对滑块93进行限位，防止滑块93滑出空心管91。所述弹簧94套设在空心管91的外部，防止弹簧94发生径向偏移。所述工作台1上表面设置有L型吊架10，所述L型吊架10的顶部延伸至转盘6上方，所述L型吊架10上设置有指向转盘6的伸缩驱动装置11，该伸缩驱动装置11为气缸，所述伸缩驱动装置11底部设置有开口向下的C型支架12，所述C型支架12的两侧固定安装有打磨机构13。所述L型吊架10一侧设置有导向卡槽14，所述C型支架12一侧设置有延伸至导向卡槽14内的限位滑板15，有利于提升C形支架12上下移动的稳定性。所述打磨机构13包括：伸缩杆16和打磨刀17，所述伸缩杆16通过螺栓固定连接在C型支架12的内壁底部两端，所述伸缩杆16的输出端固定连接有打磨刀17。所述弧形夹块95的外侧连接有同一个活塞环18，且活塞环18远离弧形夹块95的一端与打磨刀17接触连接。具体实施时，将需要打磨处理的活塞环18套接在弧形夹块95外侧，在弹簧94弹力的作用下，导向杆92推动弧形夹块95与活塞环18接触，进行对活塞环18的固定，伸缩驱动装置11伸出时，C型支架12下降，伸缩驱动装置11在需要时进行停滞，此时调节伸缩杆16的长度，使打磨刀17与活塞环18的外径面接触，启动伺服电机3，使得转盘6进行转动，在打磨刀17的作用下，对活塞环18的外径面进行打磨处理，调节灵活，使用方便，实用性强。综上所述，本技术指出的一种调节方便的活塞环外径面打磨机床，将需要打磨处理的活塞环套接在弧形夹块外侧，伸缩驱动装置伸出时，C型支架下降，伸缩驱动装置在需要时进行停滞，此时调节伸缩杆的长度，使打磨刀与活塞环的外径面接触，启动伺服电机，使得转盘进行转动，在打磨刀的作用下，对活塞环的外径面进行打磨处理，调节灵活，使用方便，实用性强。以上所述仅为本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节方便的活塞环外径面打磨机床，其特征在于，包括：工作台，所述工作台内开设有空腔，所述空腔内固定连接有伺服电机，所述工作台上端开设有与空腔相连通的放置槽，所述伺服电机的驱动轴贯穿空腔顶壁延伸至放置槽内，所述驱动轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有固定盘，所述固定盘的侧壁上均匀分布有4个活塞环固定机构，所述工作台上表面设置有L型吊架，所述L型吊架的顶部延伸至转盘上方，所述L型吊架上设置有指向转盘的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置底部设置有开口向下的C型支架，所述C型支架的两侧固定安装有打磨机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种调节方便的活塞环外径面打磨机床，其特征在于，包括：工作台，所述工作台内开设有空腔，所述空腔内固定连接有伺服电机，所述工作台上端开设有与空腔相连通的放置槽，所述伺服电机的驱动轴贯穿空腔顶壁延伸至放置槽内，所述驱动轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有固定盘，所述固定盘的侧壁上均匀分布有4个活塞环固定机构，所述工作台上表面设置有L型吊架，所述L型吊架的顶部延伸至转盘上方，所述L型吊架上设置有指向转盘的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置底部设置有开口向下的C型支架，所述C型支架的两侧固定安装有打磨机构。


2.根据权利要求1所述的调节方便的活塞环外径面打磨机床，其特征在于，所述L型吊架一侧设置有导向卡槽，所述C型支架一侧设置有延伸至导向卡槽内的限位滑板。


3.根据权利要求1所述的调节方便的活塞环外径面打磨机床，其特征在于，所述打磨机构包括：伸缩杆和打磨刀，所述伸缩杆通过螺栓固定连接在C型支架的内壁底部两端，所述伸缩杆的输出端固定连接有打磨刀。


4.根据权利要求1所述的调节方便的活塞环外径面打磨机床，其特征在于，所述活塞环固定机构包括：空心管、导向杆、滑块、弹簧以及弧形夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳利，李世清，李新，
申请(专利权)人：李飞，
类型：新型
国别省市：江苏;32