一种铸造加工工件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种应用于铸造工件技术领域的铸造加工工件打磨装置，所述的铸造加工工件打磨装置包括装置基座(1)，装置基座(1)上设置打磨平台(2)，打磨平台(2)上设置打磨转台(3)，打磨转台(3)下方的打磨平台(2)上设置多个镂空部(4)，多个镂空部(4)沿打磨转台(3)一周布置，打磨平台(2)下部设置喇叭口状的收集箱(5)，收集箱上端开口(6)对准镂空部(4)，收集箱下端开口(7)对准接收盒(8)，打磨平台(2)上扣装防护罩(9)，防护罩(9)上设置开口(10)，本实用新型专利技术所述的铸造加工工件打磨装置，操作人员能够站立实现打磨处理，并且能够有效隔绝粉尘，减少操作现场粉尘影响操作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工工件打磨装置
本技术属于铸造工件
，更具体地说，是涉及一种铸造加工工件打磨装置。
技术介绍
在铸造生产中，产品后处理时需要对产品表面存在的焊点、披缝、多肉等缺陷进行打磨处理。现有技术中，操作人员进行打磨时主要采用打磨机进行打磨，操作人员劳动强度高，且操作现场粉尘较为严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，操作人员能够站立实现打磨处理，并且能够有效隔绝粉尘，减少操作现场粉尘影响操作人员的铸造加工工件打磨装置。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种铸造加工工件打磨装置，所述的铸造加工工件打磨装置包括装置基座，装置基座上设置打磨平台，打磨平台上设置打磨转台，打磨转台下方的打磨平台上设置多个镂空部，多个镂空部沿打磨转台一周布置，打磨平台下部设置喇叭口状的收集箱，收集箱上端开口对准镂空部，收集箱下端开口对准接收盒，打磨平台上扣装防护罩，防护罩上设置开口。所述的打磨平台上按间隙设置两个打磨转台。所述的收集箱设置为截面呈倒八字形结构，收集箱上端开口的直径尺寸设置为大于收集箱下端开口的直径尺寸的结构。所述的防护罩包括防护罩本体和封闭板件，封闭板件垂直设置在打磨平台一侧，防护罩本体设置为截面呈C字形结构，防护罩本体一侧与封闭板件上端活动连接。所述的开口设置在防护罩本体上，开口包括左手出入开口和右手出入开口。防护罩本体上靠近每个打磨转台位置设置一个左手出入开口和一个右手出入开口。所述的装置基座底部设置框架结构的支撑脚。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的铸造加工工件打磨装置，需要进行铸造加工工件打磨时，先翻起防护罩，而后将铸造加工工件放置到打磨转台上，此时，放下防护罩，防护罩遮挡铸造加工工件，防护罩和打磨平台形成打磨室。操作人员可以将手通过开口伸入打磨室，操作打磨机对打磨平台上的铸造加工工件进行打磨处理。此时，打磨过程中产生的碎屑和粉尘落下，粉尘和碎屑通过镂空部落下，进入收集箱，而打磨室的存在，阻隔碎屑和粉尘废气，隔离铸造加工工件和操作人员，避免碎屑和粉尘飞起伤害操作人员，能够可靠实现铸造加工工件打磨。本技术所述的铸造加工工件打磨装置，操作人员能够站立实现打磨处理，并且能够有效隔绝粉尘，减少操作现场粉尘影响操作人员。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的铸造加工工件打磨装置的主视剖视结构示意图；图2为本技术所述的铸造加工工件打磨装置的侧视剖视结构示意图；附图中标记分别为：1、装置基座；2、打磨平台；3、打磨转台；4、镂空部；5、收集箱；6、收集箱上端开口；7、收集箱下端开口；8、接收盒；9、防护罩；10、开口；11、防护罩本体；12、封闭板件；15、支撑脚。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1、附图2所示，本技术为一种铸造加工工件打磨装置，所述的铸造加工工件打磨装置包括装置基座1，装置基座1上设置打磨平台2，打磨平台2上设置打磨转台3，打磨转台3下方的打磨平台2上设置多个镂空部4，多个镂空部4沿打磨转台3一周布置，打磨平台2下部设置喇叭口状的收集箱5，收集箱上端开口6对准镂空部4，收集箱下端开口7对准接收盒8，打磨平台2上扣装防护罩9，防护罩9上设置开口10。上述结构，需要进行铸造加工工件打磨时，先翻起防护罩，而后将铸造加工工件放置到打磨转台3上，此时，放下防护罩，防护罩遮挡铸造加工工件，防护罩和打磨平台形成打磨室。操作人员可以将手通过开口伸入打磨室，操作打磨机对打磨平台上的铸造加工工件进行打磨处理。此时，打磨过程中产生的碎屑和粉尘落下，粉尘和碎屑通过镂空部落下，进入收集箱，而打磨室的存在，阻隔碎屑和粉尘废气，隔离铸造加工工件和操作人员，避免碎屑和粉尘飞起伤害操作人员，从而能够可靠实现铸造加工工件打磨。本技术所述的铸造加工工件打磨装置，结构简单，操作人员能够站立实现打磨处理，且能够有效隔绝粉尘，减少操作现场粉尘影响操作人员。防护罩放下时，进行打磨处理，此时，碎屑和粉尘受到防护罩隔离，不会影响操作人员，而粉尘和碎屑从镂空部落下，进入收集箱。而即便有部分碎屑和粉尘没有进入收集箱，而堆积在打磨平台上。操作人员也可以手动将其推入镂空部，然后落下，这样，有效降低碎屑和粉尘的堆积，不会影响持续打磨。所述的打磨平台2上按间隙设置两个打磨转台3。上述结构，铸造加工工件在转台上进行打磨操作，可方便工件在平台上旋转，同时铸造加工工件可从一个转台翻转到另一转台，方便产品翻面打磨。所述的收集箱5设置为截面呈倒八字形结构，收集箱上端开口6的直径尺寸设置为大于收集箱下端开口7的直径尺寸的结构。上述结构，方便碎屑和粉尘落下，落下的碎屑和粉尘，从收集箱下端开口落入收集盒。而靠近打磨平台2位置设置起吊装置，当需要放下或取出铸造加工工件时，翻起防护罩，防护罩不会形成障碍，此时利用起吊装置起吊、移动铸造加工工件，大大降低了打磨操作工的劳动强度。所述的防护罩9包括防护罩本体11和封闭板件12，封闭板件12垂直设置在打磨平台2一侧，防护罩本体11设置为截面呈C字形结构，防护罩本体11一侧与封闭板件12上端活动连接。所述的开口10设置在防护罩本体11上，开口10包括左手出入开口和右手出入开口。防护罩本体11上靠近每个打磨转台3位置设置一个左手出入开口和一个右手出入开口。上述结构，操作人员进行打磨时，从一个左手出入开口和一个右手出入开口深入，方便操作。所述的装置基座1底部设置框架结构的支撑脚15。本技术所述的铸造加工工件打磨装置，需要进行铸造加工工件打磨时，先翻起防护罩，而后将铸造加工工件放置到打磨转台上，此时，放下防护罩，防护罩遮挡铸造加工工件，防护罩和打磨平台形成打磨室。操作人员可以将手通过开口伸入打磨室，操作打磨机对打磨平台上的铸造加工工件进行打磨处理。此时，打磨过程中产生的碎屑和粉尘落下，粉尘和碎屑通过镂空部落下，进入收集箱，而打磨室的存在，阻隔碎屑和粉尘废气，隔离铸造加工工件和操作人员，避免碎屑和粉尘飞起伤害操作人员，能够可靠实现铸造加工工件打磨。本技术所述的铸造加工工件打磨装置，操作人员能够站立实现打磨处理，并且能够有效隔绝粉尘，减少操作现场粉尘影响操作人员。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造加工工件打磨装置，其特征在于：所述的铸造加工工件打磨装置包括装置基座(1)，装置基座(1)上设置打磨平台(2)，打磨平台(2)上设置打磨转台(3)，打磨转台(3)下方的打磨平台(2)上设置多个镂空部(4)，多个镂空部(4)沿打磨转台(3)一周布置，打磨平台(2)下部设置喇叭口状的收集箱(5)，收集箱上端开口(6)对准镂空部(4)，收集箱下端开口(7)对准接收盒(8)，打磨平台(2)上扣装防护罩(9)，防护罩(9)上设置开口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造加工工件打磨装置，其特征在于：所述的铸造加工工件打磨装置包括装置基座(1)，装置基座(1)上设置打磨平台(2)，打磨平台(2)上设置打磨转台(3)，打磨转台(3)下方的打磨平台(2)上设置多个镂空部(4)，多个镂空部(4)沿打磨转台(3)一周布置，打磨平台(2)下部设置喇叭口状的收集箱(5)，收集箱上端开口(6)对准镂空部(4)，收集箱下端开口(7)对准接收盒(8)，打磨平台(2)上扣装防护罩(9)，防护罩(9)上设置开口(10)。


2.根据权利要求1所述的铸造加工工件打磨装置，其特征在于：所述的打磨平台(2)上按间隙设置两个打磨转台(3)。


3.根据权利要求1或2所述的铸造加工工件打磨装置，其特征在于：收集箱(5)设置为截面呈倒八字形结构，收集箱上端开口(6)的直径尺寸设置为大于收集箱下端开口(7)的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝福珍，王月洁，
申请(专利权)人：安徽伟工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34