一种凸缘端齿拉床顶出机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种凸缘端齿拉床顶出机构，目的是解决凸缘工件拉削后不便于取出的技术问题。所采用的技术方案是：一种凸缘端齿拉床顶出机构，包括夹具体、顶杆、第一顶板、限位板和第二顶板；所述夹具体呈桶状、内壁设置用于固定凸缘工件的胀紧套；所述顶杆位于夹具体下方、由油缸驱动；所述顶杆的顶端从夹具体底部穿入、且设置具有外螺纹的连接头，所述连接头适配有螺母、且其直径小于顶杆直径；所述第一顶板与连接头固接；所述限位板与夹具体固接；所述限位板位于第一顶板上方、对第一顶板构成限位；所述第二顶板位于第一顶板顶部、并与连接头固接；所述第二顶板的尺寸小于第一顶板、用于顶出固定在夹具体内的凸缘工件。

【技术实现步骤摘要】
一种凸缘端齿拉床顶出机构
本技术涉及齿拉床卸料装置
，具体涉及一种凸缘端齿拉床顶出机构。
技术介绍
对于凸缘类型的零部件，常采用拉削的方式对其端面齿形进行加工。在通过齿拉床对凸缘工件进行拉削后，凸缘工件容易被外圆装夹胀紧套卡死，这会导致凸缘工件的拆卸工作变得困难，不仅增加了操作人员的劳动强度，还需要耗费大量时间、降低了加工效率。因此，有必要研究一种顶出机构，用以将拉削后的凸缘工件顶出，从而降低劳动强度、提高加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凸缘端齿拉床顶出机构，其能将拉削后的凸缘工件顶出，降低了劳动强度、提高了加工效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种凸缘端齿拉床顶出机构，包括：夹具体，其呈桶状、内壁设置用于固定凸缘工件的胀紧套；顶杆，其位于夹具体下方、由油缸驱动；所述顶杆的顶端从夹具体底部穿入、且设置具有外螺纹的连接头，所述连接头适配有螺母、且其直径小于顶杆直径；第一顶板，其与连接头固接；限位板，其与夹具体固接；所述限位板位于第一顶板上方、对第一顶板构成限位；第二顶板，其位于第一顶板顶部、并与连接头固接；所述第二顶板的尺寸小于第一顶板、用于顶出固定在夹具体内的凸缘工件。优选的，所述第二顶板设置具有不同厚度的多种。优选的，所述连接头与顶杆为一体式结构。优选的，所述顶杆位于中空的胀套拉杆内，所述胀套拉杆的顶端通过螺栓安装有胀套安装板，所述胀紧套通过螺栓与胀套安装板固接。优选的，所述夹具体底部设置具有螺纹孔的固定柱，所述限位板通过螺栓与固定柱固接。优选的，所述限位板的顶部通过螺栓安装有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓固接用于对凸缘工件构成支撑的垫板。本技术的工作原理为：通过胀紧套可以将凸缘工件固定在夹具体内。当完成对凸缘工件的拉削加工后，先拧松胀紧套，然后通过油缸驱动顶杆向上移动，安装在顶杆顶端的第二顶板会对凸缘工件的底端进行顶推，从而将凸缘工件从胀紧套内顶出。在顶杆向上移动的过程中，限位板会对安装在顶杆顶端的第一顶板进行限位，从而构成对顶杆以及第二顶板的限位，从而对凸缘工件的顶出长度进行限制。由此可知，本技术的有益效果是：不仅降低了劳动强度、提高了加工效率；还限制了凸缘工件的顶出长度，有效避免了凸缘工件因顶出长度过长而造成工件碰伤或砸伤设备。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；附图标记：1、夹具体；2、胀紧套；3、顶杆；4、连接头；5、第一顶板；6、限位板；7、第二顶板；8、胀套拉杆；9、胀套安装板；10、固定柱；11、固定板；12、垫板；13、凸缘工件。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图1对本技术的实施例进行详细说明。本技术实施例提供了一种凸缘端齿拉床顶出机构，该凸缘端齿拉床顶出机构包括：夹具体1，其呈桶状、内壁设置用于固定凸缘工件13的胀紧套2；顶杆3，其位于夹具体1下方、由油缸驱动；所述顶杆3的顶端从夹具体1底部穿入、且设置具有外螺纹的连接头4，所述连接头4适配有螺母、且其直径小于顶杆3直径；应当理解的是，所述连接头4的直径小于顶杆3的直径，向连接头4上依次穿设第一顶板5、第二顶板7，接着拧上螺母，即可将第一顶板5与第二顶板7安装固定在连接头4上。第一顶板5，其与连接头4固接；应当理解的是，所述第一顶板5设有与连接头4适配的通孔。限位板6，其与夹具体1固接；所述限位板6位于第一顶板5上方、对第一顶板5构成限位；应当理解的是，所述限位板6具有在顶杆3行进方向上与第一顶板5重叠的部分、从而对第一顶板5构成限位；所述限位板6不与第二顶板7直接接触。第二顶板7，其位于第一顶板5顶部、并与连接头4固接；所述第二顶板7的尺寸小于第一顶板5、用于顶出固定在夹具体1内的凸缘工件13。应当理解的是，所述第二顶板7设有与连接头4适配的通孔。下面阐述本技术的实施方式，通过胀紧套2可以将凸缘工件13固定在夹具体1内。当完成对凸缘工件13的拉削加工后，先拧松胀紧套2，然后通过油缸驱动顶杆3向上移动，安装在顶杆3顶端的第二顶板7会对凸缘工件13的底端进行顶推，从而将凸缘工件13从胀紧套2内顶出。在顶杆3向上移动的过程中，限位板6会对安装在顶杆3顶端的第一顶板5进行限位，从而构成对顶杆3以及第二顶板7的限位，从而对凸缘工件13的顶出长度进行限制。本技术不仅降低了劳动强度、提高了加工效率；还限制了凸缘工件13的顶出长度，有效避免了凸缘工件13因顶出长度过长而造成工件碰伤或砸伤设备；具有推广使用的价值。作为本技术的进一步优化，所述第二顶板7设置具有不同厚度的多种。应当理解的是，可以通过在顶杆3的连接头4上安装不同厚度的第二顶板7、或选用多个第二顶板7进行组合，从而对凸缘工件13的顶出高度进行调整，以适用于顶出不同高度的凸缘工件13。进一步地，所述连接头4与顶杆3为一体式结构。进一步地，所述顶杆3位于中空的胀套拉杆8内，所述胀套拉杆8的顶端通过螺栓安装有胀套安装板9，所述胀紧套2通过螺栓与胀套安装板9固接。应当理解的是，胀套拉杆8的顶端设有螺纹孔，胀套安装板9设有与该螺纹孔对应的通孔、并通过穿设于该通孔的螺栓与胀套拉杆8固接。胀套安装板9的顶端同样设有螺纹孔，胀紧套2设有与该螺纹孔对应的通孔、并通过穿设于该通孔的螺栓与胀套安装板9固接。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸缘端齿拉床顶出机构，其特征在于：包括：/n夹具体（1），其呈桶状、内壁设置用于固定凸缘工件（13）的胀紧套（2）；/n顶杆（3），其位于夹具体（1）下方、由油缸驱动；所述顶杆（3）的顶端从夹具体（1）底部穿入、且设置具有外螺纹的连接头（4），所述连接头（4）适配有螺母、且其直径小于顶杆（3）直径；/n第一顶板（5），其与连接头（4）固接；/n限位板（6），其与夹具体（1）固接；所述限位板（6）位于第一顶板（5）上方、对第一顶板（5）构成限位；/n第二顶板（7），其位于第一顶板（5）顶部、并与连接头（4）固接；所述第二顶板（7）的尺寸小于第一顶板（5）、用于顶出固定在夹具体（1）内的凸缘工件（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸缘端齿拉床顶出机构，其特征在于：包括：
夹具体（1），其呈桶状、内壁设置用于固定凸缘工件（13）的胀紧套（2）；
顶杆（3），其位于夹具体（1）下方、由油缸驱动；所述顶杆（3）的顶端从夹具体（1）底部穿入、且设置具有外螺纹的连接头（4），所述连接头（4）适配有螺母、且其直径小于顶杆（3）直径；
第一顶板（5），其与连接头（4）固接；
限位板（6），其与夹具体（1）固接；所述限位板（6）位于第一顶板（5）上方、对第一顶板（5）构成限位；
第二顶板（7），其位于第一顶板（5）顶部、并与连接头（4）固接；所述第二顶板（7）的尺寸小于第一顶板（5）、用于顶出固定在夹具体（1）内的凸缘工件（13）。


2.根据权利要求1所述的凸缘端齿拉床顶出机构，其特征在于：所述第二顶板（7）设置具有不同厚度的多种。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，张德健，王东，
申请(专利权)人：四川联茂机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51