一种立式拉床自动冲屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种立式拉床自动冲屑装置，解决现有立式拉床清屑方式存在的工作量大、拉刀崩刃、产品加工表面粗糙度差以及废品率高的问题。该立式拉床自动冲屑装置包括工作台、冲屑盘和多个喷嘴；工作台安装在立式拉床的本体上，其端面设置有沿轴向贯通的安装孔，且其径向设置有贯通的高压孔；冲屑盘设置在工作台的上方，其端面设置有沿轴向贯通的过刀孔，冲屑盘内部设置有环形凹槽、多个过流孔和多个喷射孔；环形凹槽沿冲屑盘的周向设置，且与工作台的高压孔连通；多个过流孔沿冲屑盘的径向设置，沿冲屑盘的周向布置，其一端与环形凹槽连通；多个喷射孔沿冲屑盘的轴向设置，沿冲屑盘的周向布置，其一端与过流孔连通，另一端安装有喷嘴。

【技术实现步骤摘要】
一种立式拉床自动冲屑装置
本技术涉及冲屑装置，具体涉及一种立式拉床自动冲屑装置。
技术介绍
拉床是采用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的装置，拉床的拉削加工能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，因此其生产效率较高，适用于成批大量生产。拉床一般为立式拉床或卧式拉床，现有的立式拉床工作时一般通过拉刀上下移动来对工件表面进行拉削加工，是汽车加工行业尤其是齿轮加工行业常用的一种高效内齿加工设备。立式拉床是生产汽车变速器零件高效率的主要设备，传统加工时刀具往返需操作人员手动刷屑和捋抹粘附在拉刀上的铁屑，此种方式使得操作人员的劳动强度非常大，长期刷屑容易造成职业病——肩周炎，而且拉刀刃口有刷不到的盲区及粘死屑，如果不能及时清理，经常会出现拉刀崩刃，弯曲变形甚至折断，同时使得产品的加工表面粗糙度差、废品率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式拉床自动冲屑装置，解决现有立式拉床的清屑方式存在工作量大、拉刀崩刃、产品加工表面粗糙度差以及废品率高的问题。为实现以上技术目的，本技术的技术方案如下：一种立式拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式拉床自动冲屑装置，其特征在于：包括工作台(1)、冲屑盘(2)和多个喷嘴(3)；/n所述工作台(1)安装在立式拉床的本体上，其端面设置有沿轴向贯通的安装孔(11)，且其径向设置有至少一个贯通的高压孔(12)；/n所述冲屑盘(2)设置在工作台(1)的上方，其端面设置有沿轴向贯通的过刀孔(21)，所述冲屑盘(2)内部设置有环形凹槽(22)、多个过流孔(23)和多个喷射孔(24)；所述环形凹槽(22)沿冲屑盘(2)的周向设置，且与工作台(1)的高压孔(12)连通；多个过流孔(23)沿冲屑盘(2)的径向设置，沿冲屑盘(2)的周向布置，其一端与环形凹槽(22)连通；/n多个喷射孔(24)沿冲屑...

【技术特征摘要】
1.一种立式拉床自动冲屑装置，其特征在于：包括工作台(1)、冲屑盘(2)和多个喷嘴(3)；
所述工作台(1)安装在立式拉床的本体上，其端面设置有沿轴向贯通的安装孔(11)，且其径向设置有至少一个贯通的高压孔(12)；
所述冲屑盘(2)设置在工作台(1)的上方，其端面设置有沿轴向贯通的过刀孔(21)，所述冲屑盘(2)内部设置有环形凹槽(22)、多个过流孔(23)和多个喷射孔(24)；所述环形凹槽(22)沿冲屑盘(2)的周向设置，且与工作台(1)的高压孔(12)连通；多个过流孔(23)沿冲屑盘(2)的径向设置，沿冲屑盘(2)的周向布置，其一端与环形凹槽(22)连通；
多个喷射孔(24)沿冲屑盘(2)的轴向设置，沿冲屑盘(2)的周向布置，其一端与过流孔(23)连通，另一端安装有喷嘴(3)。


2.根据权利要求1所述的立式拉床自动冲屑装置，其特征在于：所述冲屑盘(2)为台阶套筒结构，包括相连接的连接筒(25)和安装筒(26)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福利，张超，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61