一种端面齿拉床刀盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端面齿拉床刀盒，包括：拉刀盒本体，一侧具有朝内凹陷形成的嵌槽，其他侧中的一侧或多侧可拆卸安装有线轨，所述线轨沿拉刀盒本体长度方向延伸；刀具，与拉刀盒本体连接并部分嵌装于嵌槽，外表面具有刀刃；滑块，滑动安装于线轨。本实用新型专利技术通过线轨和滑块的配合，可实现拉刀盒本体与床身的滑动，对拉刀盒本体的滑动进行导向，当磨损时，可仅对滑轨和滑块进行更换即可，不需要更换刀盒，减少维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种端面齿拉床刀盒
本技术涉及机床零部件，特别是涉及一种端面齿拉床刀盒。
技术介绍
拉床是一种利用拉刀对工件内、外表面加工成形的机床，利用拉床加工通常能够获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，在加工时，一般工件固定不动，拉刀在传动装置的带动下做直线运动完成加工，这种加工方式不仅产品精度高，而且生产效率高，适用于大批量生产。在对工件表面进行加工时，通常是利用刀盒装载刀具，利用刀盒的滑动实现拉削，为了保证拉削稳定性，通常会在床身设置滑轨，刀盒与滑轨匹配实现滑动导向，但是这样的滑动方式，当出现磨损时，需要更换整个刀盒，零部件更换成本较高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种端面齿拉床刀盒，零部件维护更换成本小。根据本技术的第一方面实施例的一种端面齿拉床刀盒，包括：拉刀盒本体，一侧具有朝内凹陷形成的嵌槽，其他侧中的一侧或多侧可拆卸安装有线轨，所述线轨沿拉刀盒本体长度方向延伸；刀具，与拉刀盒本体连接并部分嵌装于嵌槽，外表面具有刀刃；滑块，滑动安装于线轨。根据本技术实施例的一种端面齿拉床刀盒，至少具有如下技术效果：滑块固定在机床床身，线轨则安装在拉刀盒本体上，通过线轨和滑块的配合，可实现拉刀盒本体与床身的滑动，对拉刀盒本体的滑动进行导向，当磨损时，可仅对滑轨和滑块进行更换即可，不需要更换刀盒，减少维护成本。根据本技术的一些实施例，所述拉刀盒本体一端设有驱动施力连接结构。根据本技术的一些实施例，所述拉刀盒本体对应线轨的一侧设有供线轨抵靠的凸台，另一侧设有朝内凹陷的凹槽，所述凹槽内安装有楔块以抵紧线轨背向凸台的侧面。根据本技术的一些实施例，所述凹槽远离线轨的一侧设有朝外张开倾斜的斜面；所述楔块一侧面与斜面贴合，另一侧面与线轨相抵；所述凹槽底部设有螺纹孔，所述楔块设有与螺纹孔对应的通孔，所述通孔与螺纹孔对齐并装入有紧固件，所述楔块与凹槽底壁具有间隙。根据本技术的一些实施例，所述嵌槽槽底面具有朝内凹陷的安装槽，所述安装槽安装有定位块，所述定位块部分凸出嵌槽槽底面，所述刀具与嵌槽槽底面相贴的贴合面设有供定位块凸出部分嵌入的定位槽。根据本技术的一些实施例，所述刀具包括多个子刀具，所述子刀具通过紧固件嵌装于嵌槽。根据本技术的一些实施例，每个子刀具设有至少一个定位槽。根据本技术的一些实施例，所述嵌槽与刀具贴合的两个相对的侧壁贴设有垫块。根据本技术的一些实施例，所述刀具通过紧固件与拉刀盒本体可拆卸相连，所述线轨通过紧固件与拉刀盒本体可拆卸相连。根据本技术的一些实施例，所述嵌槽设于拉刀盒本体左侧面，所述拉刀盒本体上侧和右侧均设有线轨和滑块，每个线轨上间隔排列安装有多个滑块。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的组合状态结构示意图；图2是本技术实施例的分解状态结构示意图；图3是本技术实施例的侧面结构示意图；图4是图3的A-A处剖视图；图5是图3的B-B处剖视图；图6是刀盒本体和刀具的连接结构示意图；图7是刀盒本体和刀具分解状态结构示意图；图8是刀具的结构示意图。附图标记：拉刀盒本体100、驱动施力连接结构110、嵌槽120、垫块130、凸台140、凹槽150、斜面151、螺纹孔152、安装槽160、定位块170；刀具200、子刀具210、定位槽220；线轨300；滑块400；楔块500、通孔510。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图8，本技术实施例的一种端面齿拉床刀盒，包括拉刀盒本体100、刀具200和滑块400。拉刀盒本体100一侧具有朝内凹陷形成的嵌槽120，其他侧中的一侧或多侧可拆卸安装有线轨300，线轨300沿拉刀盒本体100长度方向（图2的前后方向）延伸；如图2所示，拉刀盒本体100呈前后延伸的长条状，嵌槽120设于左侧面。刀具200与拉刀盒本体100连接并部分嵌装于嵌槽120，刀具200外表面具有刀刃，本实施例中，是用于加工出端面齿，故刀刃呈齿状。滑块400滑动安装于线轨300，可以想到的是，滑块外表面设有连接孔，以通过紧固件（螺栓、螺柱等）固定安装于拉床床身。本技术实施例的一种端面齿拉床刀盒，通过线轨300和滑块400的配合，可实现拉刀盒本体100与床身的滑动，对拉刀盒本体100的滑动进行导向，当磨损时，可仅对滑轨和滑块进行更换即可，不需要更换刀盒，减少维护成本，且线轨300的滑动摩擦相比其他方式更小，磨损更小，提高寿命，减少维护频率。在本技术的一些实施例中，拉刀盒本体100一端设有驱动施力连接结构110。驱动施力连接结构110用于连接驱动机构以驱动拉刀盒本体100滑动实现拉削，如图3所示，驱动施力连接结构110为方形孔，可通过方形销与驱动机构连接。在本技术的一些实施例中，拉刀盒本体100对应线轨300的一侧设有供线轨300抵靠的凸台140，对应线轨300的另一侧设有朝内凹陷的凹槽150，凹槽150内安装有楔块500以抵紧线轨300背向凸台140的侧面，通过楔块500将线轨300抵紧凸台140，使线轨300依靠凸台140进行定位，实现线轨300的定位安装，提高安装精度，减少结构磨损。在本技术的进一步实施例中，凹槽150远离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端面齿拉床刀盒，其特征在于包括：/n拉刀盒本体（100），一侧具有朝内凹陷形成的嵌槽（120），其他侧中的一侧或多侧可拆卸安装有线轨（300），所述线轨（300）沿拉刀盒本体（100）长度方向延伸；/n刀具（200），与拉刀盒本体（100）连接并部分嵌装于嵌槽（120），外表面具有刀刃；/n滑块（400），滑动安装于线轨（300）。/n

【技术特征摘要】
1.一种端面齿拉床刀盒，其特征在于包括：
拉刀盒本体（100），一侧具有朝内凹陷形成的嵌槽（120），其他侧中的一侧或多侧可拆卸安装有线轨（300），所述线轨（300）沿拉刀盒本体（100）长度方向延伸；
刀具（200），与拉刀盒本体（100）连接并部分嵌装于嵌槽（120），外表面具有刀刃；
滑块（400），滑动安装于线轨（300）。


2.根据权利要求1所述的端面齿拉床刀盒，其特征在于：所述拉刀盒本体（100）一端设有驱动施力连接结构（110）。


3.根据权利要求1所述的端面齿拉床刀盒，其特征在于：所述拉刀盒本体（100）对应线轨（300）的一侧设有供线轨（300）抵靠的凸台（140），另一侧设有朝内凹陷的凹槽（150），所述凹槽（150）内安装有楔块（500）以抵紧线轨（300）背向凸台（140）的侧面。


4.根据权利要求3所述的端面齿拉床刀盒，其特征在于：所述凹槽（150）远离线轨（300）的一侧设有朝外张开倾斜的斜面（151）；所述楔块（500）一侧面与斜面（151）贴合，另一侧面与线轨（300）相抵；所述凹槽（150）底部设有螺纹孔（152），所述楔块（500）设有与螺纹孔对应的通孔（510），所述通孔（510）与螺纹孔（152）对齐并装入有紧固件，所述楔块（500）与凹槽（150）底壁具有间隙。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪浪，
申请(专利权)人：湖南南方机床有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43