本实用新型专利技术公开了一种冷剪机尾料清除装置，属于钢材加工领域。它包括底座、台板、驱动缸和滑轨；所述底座上的两侧对称设有一对支座，所述台板的下端面后端的两侧对称设有一对支架；所述驱动缸的一端与底座铰接连接，另一端与台板下端面铰接连接；所述滑轨具有两个，对称设置在一对支座上；所述一对支架分别与两个滑轨滑动连接，所述台板的前端与支座的前端铰接连接。本实用新型专利技术能够用于布置空间紧凑的冷剪生产线中，提高对钢材尾料的清除效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冷剪机尾料清除装置
本技术属于钢材加工领域，更具体地说，涉及一种冷剪机尾料清除装置。
技术介绍
冷剪机是用于对钢材进行定尺剪切的一种设备，工作过程通常为将钢材在辊道中进行输送并不断通过冷剪机的上下剪刃，待钢材伸出下剪刃一段距离后，先控制工作台上方的压钢机构将钢材压紧，再使上剪刃下降与下剪刃配合对钢材进行剪切。冷剪工作过程中，定尺剪切后的工作台和辊道上的残余钢材尾料会影响工艺连续性，因此需要对其进行剔除。传统的冷剪机在对于钢材尾料的剔除方面的自动化不足，大多采用人工进行剔除，费时费力且容易造成危险。针对人工剔除的不足，部分冷剪机设置了专门用于清除尾料的扫尾装置。但是，现有的扫尾装置通常为布置在冷剪机前的一套独立的工艺装备。其工作方式主要是采用相应的机构在辊道表面进行移动，以推料的方式将尾料扫除，使尾料从剪刃前端落下。如中国专利申请号为：CN201711445861.0，公开日为：2018年7月6日的专利文献，公开了一种冷剪机推料装置。该冷剪机推料装置包括机架，还包括安装在机架上的主驱动件和推料机构，推料机构包括连杆、推杆和推头，连杆的一端经由第一连杆连接轴与机架连接、另一端经由第二连杆连接轴与推杆的一端连接，推杆的另一端连接于推头，连杆能够绕第一连杆连接轴转动，连杆和推杆能够绕第二连杆连接轴相对转动，推杆安装有偏心轴套，偏心轴套与连杆接触来约束连杆与推杆的相对夹角；主驱动件的输出端与连杆连接，主驱动件通过驱动连杆转动来实现推杆和推头的运动，推杆能带动推头沿机架的辊道盖板直线运动。该专利技术的冷剪机推料装置即相当于上述扫尾装置，可以将尾料剔除，但是，这种扫尾装置的本身结构较为复杂，成本较高，需要在冷剪机前占用较大的空间，很难应用于空间布置较为紧凑的冷剪生产线，尤其是对于尾料长度较长时，其处理起来极为困难，需要较大的安装空间和推料行程距离。中国专利申请号为：CN201620537530.4，公开日为：2016年10月26日的专利文献，公开了一种钢材冷剪自动剔废装置，其平移液压缸通过固定支座安装在剪前辊道盖板上，剪前辊道盖板上设有轨道，行走架通过其下端的滚轮安装在轨道内，平移液压缸的活动端与行走架相连，平移液压缸控制行走架在轨道内来回往复运动；行走架上设有翻转液压缸，翻转架的支点用销轴固定在行走架上，翻转架的一端与翻转液压缸活动端固接，翻转架的另一端为自由端，可翻起或下落。该技术通过平移液压缸和翻转液压缸能使得翻转架平移、翻起及下落，从而将尾料翻转去除，但是，从其附图和方案中可以明显看出，该剔废装置的两个驱动缸均设置在翻转架的周围，通过两个驱动缸的拉扯控制翻转架平移、翻起和下落，结构和控制较为复杂，就算将其用于上下剪刃配合工作的冷剪机，其必然也需要较大的安装空间，因此其同样存在不适用于布置空间较为紧凑的冷剪生产线，另外，假设其可以用于布置空间紧凑的冷剪生产线，其翻转架的翻转轨迹为圆周状态，翻转角度较大，因此很容易碰触到翻转架上方的压钢机构以及上剪刃等，造成翻转受阻以及磨损。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有的冷剪机扫除钢材尾料的装置需要占据较大的空间，在布置空间紧凑的冷剪生产线中难以布置的问题，本技术提供一种冷剪机尾料清除装置，能够用于布置空间紧凑的冷剪生产线中，提高对钢材尾料的清除效率。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种冷剪机尾料清除装置，包括底座、台板、驱动缸和滑轨；所述底座上的两侧对称设有一对支座，所述台板的下端面后端的两侧对称设有一对支架；所述驱动缸的一端与底座铰接连接，另一端与台板下端面铰接连接；所述滑轨具有两个，对称设置在一对支座上；所述一对支架分别与两个滑轨滑动连接，所述台板的前端与支座的前端铰接连接。作为技术方案的进一步改进，所述滑轨为在支座上开设的弧形滑槽，所述滑槽内设有相配合的滑轮，所述支架与滑轮连接。作为技术方案的进一步改进，所述支座的内侧装有固定板，所述滑轨开设在所述固定板上；所述滑轨内设有相配合的滑轮，所述支架与滑轮连接。作为技术方案的进一步改进，所述一对支架之间设有一根垂直于冷剪机的送料方向的连接杆，所述连接杆的两端分别与两个滑轨滑动连接。作为技术方案的进一步改进，所述一对支座的前端之间设有一根垂直于冷剪机的送料方向的转轴，所述台板的下端面前端垂直于冷剪机的送料方向装有一根连杆，所述连杆与转轴铰接连接。作为技术方案的进一步改进，所述台板的下端面前端的两侧对称设有一对固定架，所述连杆的两端分别穿过一对固定架与固定架铰接连接。作为技术方案的进一步改进，还包括连接件，所述连接件上设有长圆形孔；所述连接件的其中一端与所述转轴固定连接，其长圆形孔套接在所述连杆上。作为技术方案的进一步改进，所述一对支架之间转动设置有一根托辊，所述托辊上方的台板处设有缺口。作为技术方案的进一步改进，所述底座上设有铰接座，所述驱动缸的其中一端与铰接座铰接连接。作为技术方案的进一步改进，所述台板的后端设有坡口。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术一种冷剪机尾料清除装置，通过在冷剪机的剪刃前端的台板下方设置翻转机构，能够控制台板翻转从而实现对尾料的去除，该方案有效地解决了常规的扫尾装置在布置空间较为紧凑的冷剪生产线中难以布置的问题，尤其是，其采用在支座上设置滑轨，使台板能够沿着滑轨的轨迹沿设定的翻转轨迹进行翻转，从而避让开其上方的其余冷剪生产线的部件如剪刃和压钢机构等，实现在紧凑空间内控制台板翻转去料的同时，避免台板翻转时发生碰撞导致磨损，或受到阻挡导致无法进行翻转；(2)本技术一种冷剪机尾料清除装置，滑轨可以选择直接在支座上开设滑槽或在支座上设置具有滑轨的固定板，当在支座上设置固定板时，可以通过更换具备不同轨迹的滑轨的固定板来调整台板的翻转轨迹，适用于不同的冷剪生产线，更换较为方便；(3)本技术一种冷剪机尾料清除装置，通过在一对支架之间装有一根两端与两侧的滑轨滑动连接的连接杆，使得两个支架的翻转轨迹同步性高，避免两个支架的翻转不同步而导致支架与滑轨的连接处受损；(4)本技术一种冷剪机尾料清除装置，在台板与支座的前端设置通过具有长圆形孔的连接件铰接的连杆和转轴，一方面可以保证台板前端两侧翻转时的同步性，防止台板的两侧与支座的连接处因为翻转不同步受损，另一方面长圆形孔可以调整连杆和转轴之间的距离，从而调整台板的翻转高度，使得台板在翻转时抬高，避免台板后端的尾料与下剪刃发生碰触磨损，保护下剪刃；(5)本技术一种冷剪机尾料清除装置，通过设置托辊能够降低钢材在台板上的输送阻力，使得钢材的输送更加顺畅，且台板翻转时的尾料也可以更好地从台板上滑落，提高对尾料的清除效果；(6)本技术一种冷剪机尾料清除装置，在台板后端设有坡口，能够在台板进行抬高翻转时为台板的后端提供一个避让空间，防止台板与冷剪机的剪刃等部件发生碰撞和摩擦。附图说明图1为尾料清除装置初本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷剪机尾料清除装置，其特征在于：包括底座(1)、台板(2)、驱动缸(3)和滑轨(4)；所述底座(1)上的两侧对称设有一对支座(11)，所述台板(2)的下端面后端的两侧对称设有一对支架(21)；所述驱动缸(3)的一端与底座(1)铰接连接，另一端与台板(2)下端面铰接连接；所述滑轨(4)具有两个，对称设置在一对支座(11)上；所述一对支架(21)分别与两个滑轨(4)滑动连接，所述台板(2)的前端与支座(11)的前端铰接连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷剪机尾料清除装置，其特征在于：包括底座(1)、台板(2)、驱动缸(3)和滑轨(4)；所述底座(1)上的两侧对称设有一对支座(11)，所述台板(2)的下端面后端的两侧对称设有一对支架(21)；所述驱动缸(3)的一端与底座(1)铰接连接，另一端与台板(2)下端面铰接连接；所述滑轨(4)具有两个，对称设置在一对支座(11)上；所述一对支架(21)分别与两个滑轨(4)滑动连接，所述台板(2)的前端与支座(11)的前端铰接连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷剪机尾料清除装置，其特征在于：所述滑轨(4)为在支座(11)上开设的弧形滑槽，所述滑槽内设有相配合的滑轮，所述支架(21)与滑轮连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷剪机尾料清除装置，其特征在于：所述支座(11)的内侧装有固定板，所述滑轨(4)开设在所述固定板上；所述滑轨(4)内设有相配合的滑轮，所述支架(21)与滑轮连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种冷剪机尾料清除装置，其特征在于：所述一对支架(21)之间设有一根垂直于冷剪机的送料方向的连接杆，所述连接杆的两端分别与两个滑轨(4)滑动连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种冷剪机尾料清除装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙连宝，杨建华，许同海，
申请(专利权)人：马鞍山市致呈机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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