一种可调节铜杆长度的截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节铜杆长度的截断装置，其技术方案要点，包括操作台，所述操作台的上部设置传动组件，所述传动组件的输入轴与操作台上的电机的输出轴传动连接，所述传动组件的输出轴与设置在操作台下部的输送轮传动连接，以使传动组件驱动输送轮转动；液压剪，所述液压剪位于操作台上端面，与输送轮同轴设置；操控组件，所述操控组件包括信息处理模块、测距模块和驱动模块，所述信息处理模块调节铜杆移动长度，所述测距模块监控铜杆进入长度，所述驱动模块与电机、液压剪电性连接。操控组件可通过检测模块监测进入铜杆的长度，驱动模块调控电机开关，然后使液压剪截断指定长度的铜杆，信息处理模块可调控需截断铜杆的指定数量与长度。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节铜杆长度的截断装置
本技术涉及铜杆加工
，具体而言，涉及一种可调节铜杆长度的截断装置。
技术介绍
铜杆分为两种，低氧铜杆和无氧铜杆，目前无氧铜杆可运用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线。主要应用于电线电缆和电机等方面。现有的铜杆加工截断机，在铜杆生产后，可通过物理截断的方式进行再加工，以适应不同的产品需求，但目前对于要求不同铜杆长度的截断依赖于人工操作，而人工计数的精确度无法保证，容易造成误差，同时又费时费力。为此，提出一种可调节铜杆长度的截断装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可调节铜杆长度的截断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种可调节铜杆长度的截断装置包括操作台，所述操作台的上部设置传动组件，所述传动组件的输入轴与操作台上的电机的输出轴传动连接，所述传动组件的输出轴与设置在操作台下部的输送轮传动连接，以使传动组件驱动输送轮同步转动；液压剪，所述液压剪位于操作台上端面，所述液压剪包括液压刀与液压刀轧，与输送轮同轴设置；操控组件，所述操控组件包括信息处理模块、测距模块和驱动模块，所述信息处理模块调节铜杆移动长度，所述测距模块监控铜杆进入长度，所述驱动模块与电机、液压剪电性连接。进一步地，所述输送轮之间并排同轴设置，所述输送轮与液压剪截取中心为同轴设置。进一步地，所述液压刀与液压刀轧刀口为月牙型，其材质为铁碳合金；进一步地，所述传动组件包括伞齿轮、帽齿轮、传动带、直齿轮与传动轴电机连接着伞齿轮，伞齿轮带动帽齿轮工作，通过齿轮传动方式使直齿轮A工作，直齿轮A与直齿轮B通过传动带传动连接，直齿轮B与直齿轮C啮合连接，四个齿轮通过传动轴连接下端输送轮应用本技术的技术方案，有益效果是：通过测距模块电性连接反馈数据进入信息处理模块，信息模块能够对传动组件和液压剪进行反馈调节，从而控制传动组件的工作状态，当测距模块测量铜杆移动未所需截取铜杆长度时，驱动模块使得传动组件进行工作，液压剪停止工作，当测距模块测量铜杆移动达到所需截取长度时，驱动模块使得传动组件停止工作，液压剪工作对铜杆进行截取；综上所述，该种结构设计合理，通过测距模块对铜杆移动长度进行测量，从而对传动组件和液压剪进行反馈调节，有效地达到了自动选取截取铜杆长度的效果。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的整体结构图；图2示出了本技术的整体前视图；图3示出了本技术的传动组件结构图；图4示出了本技术的整体结构图A放大图；图5示出了本技术的操控组件结构图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、操作台；20、操控组件；30、电机；40、传动组件；41、伞齿轮；42、帽齿轮；43、直齿轮A；44、传动带；45、直齿轮B；46、直齿轮C；50、输送轮；51、传动轴；60、液压剪；61、液压刀；62、液压刀轧。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图5所示，本技术提供了包括操作台10，所述操作台10的上部设置传动组件40，所述传动组件40的输入轴与操作台10上的电机的输出轴传动连接，所述传动组件40的输出轴与设置在操作台10下部的输送轮50传动连接，以使传动组件40驱动输送轮50同步转动；液压剪60，所述液压剪60位于操作台10上端面，所述液压剪60包括液压刀61与液压刀轧62，与输送轮50同轴设置；操控组件20，所述操控组件20包括信息处理模块、测距模块和驱动模块，所述信息处理模块调节铜杆移动长度，所述测距模块监控铜杆进入长度，所述驱动模块20与电机30、液压剪60电性连接。应用本实施例的技术方案，操控组件20包括了信息处理模块、测距模块与驱动模块，信息处理模块可设置需要铜杆的长度以及数量，测距模块可监测进入铜杆的长度，驱动模块可驱动电机30(型号为Y132S1-2)与液压剪60，通过测距模块电性连接反馈数据进入信息处理模块，信息处理模块能够通过驱动模块对电机30和液压剪60进行反馈调节，从而控制传动组件40的工作状态，当测距模块测量铜杆移动未达到所需截取铜杆长度时，驱动模块使得电机30进行工作，液压剪60停止工作，当测距模块测量铜杆移动达到所需截取长度时，驱动模块使得电机30停止工作，液压剪60工作对铜杆进行截取；完成截取后驱动模块反馈数据至信息处理模块，达到一定的截取数量后信息处理模块停止驱动模块工作完成截断过程，解决了铜杆截断时读数与精确度的问题。如图4所示，液压剪60分为液压刀61与液压刀轧62，呈月牙型，可使进入铜杆剪切时起到固定剪切的作用，液压刀61与液压刀轧62固定于操作台上端一面，与输送轮50同轴设置，液压刀61固定于液压基座下方，可通过驱动模块驱动液压刀61向下移动剪切铜杆，可解决剪切铜杆时因剪切压力使铜杆发生位移的问题。针对传动组件40的具体结构，如图3所示，传动组件40包括伞齿轮41、帽齿轮42、传动带44、直齿轮与传动轴51组成，电机30连接着伞齿轮41，伞齿轮41啮合帽齿轮42工作，帽齿轮42啮合直齿轮A43工作，直齿轮A43与直齿轮B45通过传动带44传动连接，使得两个齿轮沿同一方向转动，直齿轮B与直齿轮C啮合传动反方向转动，四个齿轮通过传动轴51传动连接操作台下端输送轮50，解决了输送轮50传动以及转动方向的问题，有效提升了电机的使用效率。输送轮50通过传动轴51穿设连接的传动组件进行相对转动，其设置于操作台10下端为前端与后端各两个，传动组件40使其相对转动同轴设置，有效解决了铜杆输送中的过程时，因输送轮单一而产生铜杆角度位移问题。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，通过信息处理模块输入需要剪切铜杆的长度与需要的数量参数，信息处理模块通过驱动模块使电机30工作，接着，铜杆通过电机带动的输送轮50输送，测距模块开始读取数据至信息处理模块，然后，当数据达到信息处理模块输入的参数指定距离时，信息处理模块控制驱动模块停止电机30工作同时启动液压剪60工作截断铜杆，再然后，液压剪60完成截断铜杆，驱动模块反馈信息给信息处理模块后电机30继续开始工作，液压剪后复位停止工作，至下一次测距模块监测到的铜杆达到了指定距离后继续上部说明的操作，最后，当剪切的数量达到信息处理模块输入的数量参数后停止装置工作完成整个截断铜杆流程。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节铜杆长度的截断装置，其特征在于：包括/n操作台(10)，所述操作台(10)的上部设置传动组件(40)，所述传动组件(40)的输入轴与操作台(10)上的电机的输出轴传动连接，所述传动组件(40)的输出轴与设置在操作台(10)下部的输送轮(50)传动连接，以使传动组件(40)驱动输送轮(50)同步转动；/n液压剪(60)，所述液压剪(60)位于操作台(10)上端面，所述液压剪(60)包括液压刀(61)与液压刀轧(62)，与输送轮(50)同轴设置；/n操控组件(20)，所述操控组件(20)包括信息处理模块、测距模块和驱动模块，所述信息处理模块调节铜杆移动长度，所述测距模块监控铜杆进入长度，所述驱动模块与电机(30)、液压剪(60)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节铜杆长度的截断装置，其特征在于：包括
操作台(10)，所述操作台(10)的上部设置传动组件(40)，所述传动组件(40)的输入轴与操作台(10)上的电机的输出轴传动连接，所述传动组件(40)的输出轴与设置在操作台(10)下部的输送轮(50)传动连接，以使传动组件(40)驱动输送轮(50)同步转动；
液压剪(60)，所述液压剪(60)位于操作台(10)上端面，所述液压剪(60)包括液压刀(61)与液压刀轧(62)，与输送轮(50)同轴设置；
操控组件(20)，所述操控组件(20)包括信息处理模块、测距模块和驱动模块，所述信息处理模块调节铜杆移动长度，所述测距模块监控铜杆进入长度，所述驱动模块与电机(30)、液压剪(60)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种可调节铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新生，
申请(专利权)人：江西三川铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36