一种具有自动固定料板机构的剪板机制造技术

技术编号:26660102 阅读:16 留言:0更新日期:2020-12-11 17:59
本实用新型专利技术公开了一种具有自动固定料板机构的剪板机,包括机体,所述机体下端四角均固定连接有支撑杆,所述机体内下端左部与下端右部均固定连接有底座,且两组底座上端共同固定连接有放料板,所述底座左端中部与另一组底座右端中部均固定连接有固定装置,所述固定装置靠近放料板的下端均不与放料板连接,所述机体内下端后部固定连接有下刀具,所述机体内上端后部活动连接有剪切机构,所述机体前端上部固定连接有控制箱,所述控制箱前端上部固定连接有显示屏,所述控制箱前端下部固定连接有若干组按钮。本实用新型专利技术所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机,通过设置剪切机构,装置通过外壳,使上刀具在剪切料板的时候不会误伤到工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动固定料板机构的剪板机
本技术涉及剪板机领域,特别涉及一种具有自动固定料板机构的剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业,但是在现有技术中,1,对料板没有自动固定的装置,使料板需要反复固定,从而降低了料板的切割效率,2、在剪切机构上没有保护装置,使刀片在剪切料板时容易误伤工作人员,故此,我们提出一种新的具有自动固定料板机构的剪板机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有自动固定料板机构的剪板机,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种具有自动固定料板机构的剪板机,包括机体,所述机体下端四角均固定连接有支撑杆,所述机体内下端左部与下端右部均固定连接有底座,且两组底座上端共同固定连接有放料板,所述底座左端中部与另一组底座右端中部均固定连接有固定装置,所述固定装置靠近放料板的下端均不与放料板连接,所述机体内下端后部固定连接有下刀具,所述机体内上端后部活动连接有剪切机构,所述机体前端上部固定连接有控制箱,所述控制箱前端上部固定连接有显示屏,所述控制箱前端下部固定连接有若干组按钮。优选的,所述固定装置包括固定块,所述固定块上端前部与上端后部均固定连接有连接杆,且两组连接杆之间通过转轴活动连接有两组活动杆,所述活动杆上端共同固定连接有连接板,所述连接板下端左部固定连接有两组连接柱,所述连接柱下端共同固定连接有压紧块,所述连接板与固定块之间共同固定连接有弹簧,所述固定块下端分别固定连接在两组底座的左部与右部。优选的,所述剪切机构包括外壳,所述外壳上端中部固定连接有第一驱动杆,所述外壳下端中部开有活动槽,所述活动槽内活动连接有上刀片,所述上刀片的上端左部与上端右部均固定连接有第二驱动杆,所述第一驱动杆与第二驱动杆均活动穿插连接在机体内。优选的,所述下刀具固定连接有固定板,所述固定板上端中部固定穿插连接有下刀片,所述固定板前端上部等距离固定穿插连接有若干组定位杆,所述固定板下端固定连接在机体内下端后部。优选的,所述剪切机构位于下刀具的正上方。优选的,所述底座与放料板的高度与下刀具的高度一致。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:本技术中1.通过将两组连接板向下按动,使连接板通过两组活动杆在两组连接杆之间转动,使连接板向上抬动,从而使连接板带动连接柱向上抬动,通过连接柱向上抬动,使压紧块向上抬动,通过将料板放置在放料板的上端,再推动料板,使料板位于两组压紧块的下方,通过弹簧复位,使压紧块紧贴料板,从而将料板固定,在料板移动时通过弹簧使料板能够灵活移动,避免料板需要反复固定,提高了料板的剪切效率;2.第一驱动杆将外壳向下移动,使外壳带动上刀片向下移动,将外壳的下端紧贴料板时,通过驱动第二驱动杆,使第二驱动杆带动上刀片向下移动,使上刀片剪切料板,从而使在将料板剪切时,不会误伤到工作人员,保护了工作人员的安全。附图说明图1为本技术一种具有自动固定料板机构的剪板机的整体结构示意图;图2为本技术一种具有自动固定料板机构的剪板机的固定装置整体结构示意图;图3为本技术一种具有自动固定料板机构的剪板机的下刀具整体结构示意图;图4为本技术一种具有自动固定料板机构的剪板机的剪切机构整体结构示意图。图中:1、机体;2、支撑杆;3、底座;4、放料板;5、固定装置;6、下刀具;7、剪切机构;8、控制箱;9、显示屏;10、按钮;51、固定块;52、连接杆;53、活动杆;54、连接板;55、连接柱;56、压紧块;57、弹簧;71、外壳;72、第一驱动杆;73、活动槽;74、上刀片;75、第二驱动杆;61、固定板;62、下刀片;63、定位杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示,一种具有自动固定料板机构的剪板机,包括机体1,机体1下端四角均固定连接有支撑杆2,机体1内下端左部与下端右部均固定连接有底座3,且两组底座3上端共同固定连接有放料板4,底座3左端中部与另一组底座3右端中部均固定连接有固定装置5,固定装置5靠近放料板4的下端均不与放料板4连接,机体1内下端后部固定连接有下刀具6,机体1内上端后部活动连接有剪切机构7,机体1前端上部固定连接有控制箱8,控制箱8前端上部固定连接有显示屏9,控制箱8前端下部固定连接有若干组按钮10。固定装置5包括固定块51,固定块51上端前部与上端后部均固定连接有连接杆52,且两组连接杆52之间通过转轴活动连接有两组活动杆53,活动杆53上端共同固定连接有连接板54,连接板54下端左部固定连接有两组连接柱55,连接柱55下端共同固定连接有压紧块56,通过设置压紧块56,使其接触料板并固定料板,连接板54与固定块51之间共同固定连接有弹簧57,通过设置弹簧57,使压紧块56能稳固夹紧料板,固定块51下端分别固定连接在两组底座3的左部与右部;剪切机构7包括外壳71,通过设置外壳71,使料板在切割时不会误伤工作人员,外壳71上端中部固定连接有第一驱动杆72,外壳71下端中部开有活动槽73,活动槽73内活动连接有上刀片74,上刀片74的上端左部与上端右部均固定连接有第二驱动杆75,第一驱动杆72与第二驱动杆75均活动穿插连接在机体1内;下刀具6固定连接有固定板61,固定板61上端中部固定穿插连接有下刀片62,固定板61前端上部等距离固定穿插连接有若干组定位杆63,通过设置定位杆63,使定位杆63将下刀片62固定,使下刀片62可拆卸更换,固定板61下端固定连接在机体1内下端后部;剪切机构7位于下刀具6的正上方;底座3与放料板4的高度与下刀具6的高度一致,便于料板的放置与切割。需要说明的是,本技术为一种具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动固定料板机构的剪板机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)下端四角均固定连接有支撑杆(2),所述机体(1)内下端左部与下端右部均固定连接有底座(3),且两组底座(3)上端共同固定连接有放料板(4),所述底座(3)左端中部与另一组底座(3)右端中部均固定连接有固定装置(5),所述固定装置(5)靠近放料板(4)的下端均不与放料板(4)连接,所述机体(1)内下端后部固定连接有下刀具(6),所述机体(1)内上端后部活动连接有剪切机构(7),所述机体(1)前端上部固定连接有控制箱(8),所述控制箱(8)前端上部固定连接有显示屏(9),所述控制箱(8)前端下部固定连接有若干组按钮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动固定料板机构的剪板机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)下端四角均固定连接有支撑杆(2),所述机体(1)内下端左部与下端右部均固定连接有底座(3),且两组底座(3)上端共同固定连接有放料板(4),所述底座(3)左端中部与另一组底座(3)右端中部均固定连接有固定装置(5),所述固定装置(5)靠近放料板(4)的下端均不与放料板(4)连接,所述机体(1)内下端后部固定连接有下刀具(6),所述机体(1)内上端后部活动连接有剪切机构(7),所述机体(1)前端上部固定连接有控制箱(8),所述控制箱(8)前端上部固定连接有显示屏(9),所述控制箱(8)前端下部固定连接有若干组按钮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机,其特征在于:所述固定装置(5)包括固定块(51),所述固定块(51)上端前部与上端后部均固定连接有连接杆(52),且两组连接杆(52)之间通过转轴活动连接有两组活动杆(53),所述活动杆(53)上端共同固定连接有连接板(54),所述连接板(54)下端左部固定连接有两组连接柱(55),所述连接柱(55)下端共同固定连接有压紧块(56),所述连接板(54)与固定块(51)之间共同固定连接有弹簧(57)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王敬松许邦志
申请(专利权)人:安徽铁兴工程科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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